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2x300mw燃煤机组输煤系统工程施工方案52p
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4.2施工测量4.2.1测量准备1、与业主办理好测量控制点交接手续，对业主移交的平面和高程控制点进行复测，选择其中精度较高的点作为标段范围内的方格网和高程控制网连测的起算点和起算方向。2、掌握定位依据、做好内业计算工作，绘制基础范围内工程标高及高程控制网示意图，选择几种方案，优化测量控制网。3、在施工放样前对所用仪器设备进行检验校正，使所用仪器保持完好状态，并建立计量台帐。4.2.2基础定位根据业主提供的施工区域二级测量控制网以及一期ZD12-ZD8控制轴线，将C#D#E#及5#6#基础纵横控制轴线引测到基坑四周，并在较稳定、视野开阔的地方埋设控制桩，并报监理和设计院进行复测，复测合格满足施工精度后，以此作为基础施工的控制轴线使用，并用栏杆进行保护。再根据基础施工图和纵横主控制轴线放出各个基础控制线（并报监理和设计院进行复测，合格后方能使用）。4.2.3基坑标高复测在基坑内找2-3个固定点（必须比较稳定或在已施工的工程桩上，以及在已浇注的基础承台上），作为标高引入点，该标高将从业主提供的二级控制网坐标点的高程引入，并用红三角作好标高标志，注上相对标高数据，报监理和设计院复测，合格并满足高程精度后投入使用，以此作为基础施工标高之用，并在使用期间，专职测量员不定期进行复核，以便能满足施工要求。4.2.4支模板时的测量工作垫层混凝土浇好后，根据各基础周围的控制网在垫层上投出基础轴线（控制中心线），并弹上墨线作为支立模板的依据。同时在垫层表面弹出基础短柱的控制线，再根据该控制线定出预埋铁的位置，并根据第一次设计浇注标高进行抄平，安置埋铁，其顶面标高允许偏差为0～3mm，符合要求后固定埋铁。在第二次浇注时，首先用测量仪器复核埋铁的标高和轴线位置符合要求后，在埋铁上根据各轴线找出锚栓固定架的平面位置，在固定架横梁上划线（采用钢锯锯出轴线）和打尖冲眼标志。其中心偏差相对轴线为1～2mm。然后根据固定架上轴线中心安置固定地脚螺栓定位旋钮，定位旋钮中心与固定架中心一致并与固定架顶面焊牢，再安装地脚螺栓，使螺栓顶标高符合规范要求0～＋10mm，且不低于设计标高。固定架及螺栓安装好后支设立模板，模板中心线与轴线（中心线）偏差为≤5mm，并在模板内侧面定出混凝土浇灌面的标高，作为基础短柱顶面标高，记入柱顶标高自检记录。同时根据各基础施工专用水准基点，将此同一高程引测至每柱基，以供柱身施工或吊装用。4.2.5沉降观测和变形观测沉降观测水准基点与区域高程控制网结合在一起，作为整段高程的首级控制，起算高程与业主移交的水准点连测，并按二等水准测量要求精确测出。每次进行沉降观测前，按已选定的三个沉降观测水准基点进行连测。比较三段高差的变动。复核水准基点，再由稳定水准基点引测出观测点的高程。根据建筑物荷重变化情况进行观测点每一次观测，并把每次测量的观测点高程填写沉降观测成果及绘制沉降过程曲线图。另外在施工过程中，根据建筑物的荷重情况有规律地对建筑物进行倾斜、位移、裂缝和挠度观测，并作好周期性记录。1、水准点的埋设建筑物的沉降观测区域，必须有足够数量的水准点，并与被测建筑物保持30-50m的间距，本工程可利用高程控制网点作为沉降观测的水准基点。2、观测点的埋设沉降观测的埋设按设计图纸(C#D#E#转运站及5#6#栈桥)中的设计要求。3、观测点的布置及观测依据设计图纸(C#D#E#转运站及5#6#栈桥基础平面布置)中的设计要求，按图示布设观测点。本沉降观测拟采用S1精密水准仪配套3米钢尺进行。观测时应使用固定的测量工具，人员也固定，不能随意调换人员。每次观测均采用闭合回路进行现场检查，同一观测点的两次观测之差不得大于1mm；精度等级为Ⅲ等水准测量，其闭合差为+0.4n12mm(n为水准测量过程中水准安设的次数)。4、沉降观测的次数和时间沉降观测的次数和时间将根据设计要求进行。5、沉降资料归整每次观测完毕，应及时作出沉降观测记录，同时续绘沉降曲线图；作为竣工资料整理归档。4.3土方工程4.3.1土方开挖1、基坑开挖施工准备基坑开挖施工前，组织各专业和部门进行图纸会审，编制并报送开挖施工方案，获批准后实施开挖施工。根据基础开挖的实际情况，在基坑大开挖前，先进行必要的井点降水措施，基坑边开挖边进行必要的边坡喷锚支护措施，具体施工方案《见井点降水、开挖边坡喷护及基坑内排水专项施工方案》。2、土方开挖的顺序为了开挖及后续工作的顺利进行，开挖过程中应遵守如下原则：A、为避免对桩的破坏，尽量采用小型机械进行挖掘。3、土方开挖本基础工程土石方开挖选用1台1.0m3长臂反铲挖土机和1台CAT200挖掘机挖掘，4台7吨自卸车将土方运至业主指定堆土场，开挖时从基坑一端开始向后退挖，自卸汽车停在临时道路中央装运，堆弃土方场地选用1台装载机推土，以保证弃土场的贮土量。根据基础地质报告可知，该段基础土质较差，且基坑均超过4米，为深基坑，故土方在开挖过程中，采用1:0.5放坡。对有桩基部位的土方开挖，先根据桩基施工图引出桩基位置，作好醒目标记，由专人指挥挖土机沿桩周均匀挖土，禁止挖铲直接碰撞桩基而造成桩基损坏。为避免扰动基底土方，基坑开挖深度保留基底标高以上约300mm厚土方采用人工处理。在地下水位以下挖土，应在基坑（槽）四侧或两侧随挖土随挖好临时排水沟和集水井，将水位降至坑底以下500mm，以利挖方进行。降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。基坑开挖出一定范围后，对其桩头立刻进行人工破除，为避免基底暴露时间过长，及时通知业主、监理及设计单位进行地基验槽，合格后随即浇好垫层。因基础工程底二分之一处都是流沙，需采用3米楠竹打桩进行沙袋护壁，所以在它们之间堆筑一层1.50m高、宽1.0m的砂袋挡墙，支撑应挖好一段支撑一段，并严密顶紧，严禁一次将土方全部挖好后再支撑。砂袋要严密压实，与楠竹紧密接触。4.3.2土方回填基础施工完毕待混凝土防腐工作完成后，经相关部门检验评定后随即进行土方回填，土方回填时采用含水率及土质均符合要求的土（尽量采用原土或业主指定土）回填，打夯机或压路机夯实。回填时应分层回填，分层厚度不大于设计要求，若设计无要求时应控制回填分层厚度不大于300mm，每层回填完毕后进行质量检验，符合要求后进入下道工序施工。在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式打夯机分层夯打密实。回填土方每层压实，达到要求后，再进行上一层的铺土。填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。4.3.3桩头处理待基坑开挖出一定范围后，及时采取人工破桩头至设计标高。应保证桩头部的混凝土密实无疏松、干净，保证钢筋锚入承台内有足够长度，对钢筋长度不满足锚固要求的，采取焊接接长。4.4钢筋工程4.4.1钢筋原材料管理钢筋工程是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。所有用于工程上的钢筋，必须有出厂合格证并按规范要求经检验合格后方能用于施工。钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。4.4.2钢筋翻样钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系。4.4.3钢筋制作制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费4.4.4钢筋连接根据实际情况，钢筋安装长度不大，易在车间进行焊接加工的，提前加工，再转运至施工现场进行绑扎，对基础承台需要接长的钢筋，我单位根椐现场实际采用手工电弧焊、闪光对焊或直螺纹套筒连接，搭接前必须进行试焊、直螺纹套筒连接试验，送检合格后方能进入下道工序。4.4.5钢筋安装钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、业主提供图纸相符，准备好控制钢筋保护层的混凝土垫块（其混凝土强度等级与基础混凝土强度等级相同），对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小钢筋绑扎的难度。钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，基础、短柱、拉梁四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。对于短柱钢筋施工，应该在施工基础承台时留出短柱插筋，并且高于第一次浇灌与第二次浇灌接头。在绑扎前先放出柱边框线，在基础钢筋绑扎后，在上下层钢筋面各设一道水平筋或箍筋，并焊于基础钢筋上，插入短柱插筋，校核其位置正确后与水平筋或箍筋焊牢 |
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