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第一章工程概况 1 第一节编制说明 1 第二节编制依据 2 第三节项目概况 6 第四节设计概况 7 第五节厂址位置及自然条件 14 第二章目标与项目管理组织机构 17 第一节施工管理目标 17 第二节施工管理原则 18 第三节施工管理组织 19 第四节项目管理责任 22 第三章施工部署 25 第一节部署原则 25 第二节施工区域划分 26 第三节总体施工程序 26 第四节区域施工程序和施工项目 28 第五节资源投入计划 30 第四章施工进度计划 35 第一节编制依据和说明 35 第二节施工进度计划 36 第三节实现工期目标的主要措施 37 第五章施工准备计划 41 第一节技术准备 41 第二节资源准备 43 第三节施工现场准备 46 第四节施工的场外准备 50 第五节季节性施工准备 52 第六章测量方案 55 第一节设计依据 55 第二节方格控制网的布设 55 第三节方格网测设方法 56 第四节方格网的加密 57 第五节施工区域的高程控制 57 第六节方格网点标桩埋设方法及略图 57 第七节精度评定 59 第八节测量成果的检查与管理 59 第九节测量成果管理及质量保证措施 60 第十节施测安全及仪器管理 61 第七章主要分项施工方法 62 第一节连铸厂房主要土建工程概况 62 第二节连铸车间独立厂房柱基础 62 第三节2150连铸机基础 73 第四节连铸厂房旋流井 101 第五节板坯连铸电气室及附属连铸车间小房子 130 第六节地下高性能混凝土耐久性试验与研究 139 第八章钢结构制作方案 155 第一节钢结构构件加工流程 155 第二节钢结构制作工序标准及要求 156 第三节深化设计方案 171 第四节主要构件制作方案 177 第五节焊接的工艺流程和技术方案 181 第六节构件包装与运输 195 第七节钢结构加工设备 197 第九章钢结构安装方案 202 第一节编制依据和原则 202 第二节钢结构工程概况及部署 203 第三节钢结构主体安装 207 第四节吊车梁轨道安装 217 第五节测量方案 220 第六节各种施工管理措施 224 第十章 工程概况 1 第一节工程概况 1 第二节施工程序和部署 11 第三节施工准备 15 第四节劳动力及材料、构件、机具用量计划 16 第五节天车安装方案 19 第六节连铸机施工方案 24 第七节辊道及垛板台安装 72 第八节液压、润滑系统安装施工 74 第九节水、气二冷室管道、氧、氩气管道安装 104 第十节连铸机调试和试车 110 第十一章电气专业施工方案 113 第一节工程概况 113 第二节施工部署 114 第三节电气施工方案 118 第四节电气调试 143 第五节调试方案 149 第六节试车 150 第十二章管道施工方案 151 第一节工程概况 151 第二节施工部署 154 第三节施工方法 154 第十三章施工进度计划管理 186 第一节管理原则 186 第二节施工进度计划 187 第三节施工进度计划的实施 189 第四节施工进度计划的检查与调整 190 第十四章质量保证措施 193 第一节质量方针和质量目标 193 第二节体系 194 第三节质量管理措施 195 第四节施工生产要素质量控制 200 第五节项目施工阶段的质量管理 203 第六节竣工验收阶段的质量控制 209 第七节创冶金行业优质工程奖措施 210 第十五章安全保证措施 217 第一节安全方针和安全目标 217 第二节安全管理体系 217 第三节安全管理措施 218 第四节安全防护措施 224 第五节安全检查与隐患整改 229 第六节安全事故处理 233 第十六章生产要素管理 234 第一节管理原则 234 第二节项目人力资源管理 234 第三节项目材料管理 236 第四节项目机械设备管理 238 第五节项目技术管理 239 第六节项目资金管理 241 第十七章环境保护措施 243 第一节管理目标 243 第二节管理措施 243 第十八章冬雨季施工措施 253 第一节冬季施工措施 253 第二节雨季施工措施 261 浏览详细目录隐藏详细目录

关键词： 炼钢连铸系统施工组织设计 钢结构制作方案 钢结构安装方案 连铸厂房施工方案 内容简介

　　10．施工范围：第二标段连铸主厂房系统（包括：连铸主厂房、连铸机基础及设备安装、旋流池、连铸区域小房子、电缆隧道、地下水道管廊等）。　　炼钢工程第二标段的土建工程、机电管及设备安装调试、单体试车、冷联动试车、配合热负荷试车合格、配合投产调试、达产达效，质量保证期内表现出的任何缺陷的修复，全过程交钥匙。　　10.1第二标段施工范围包含以下主要内容：　　10.1.1土建工程：主厂房柱基础、连铸机基础、旋流池、离线设备基础、连铸区域小房子、冲渣沟及地下水道管廊、连铸厂房地面、厂房其他建筑工程等。　　10.1.2钢结构工程：主厂房柱子系统、梁系统、屋架系统及柱间支撑和檩条系统等钢结构的制作和安装。连铸工艺钢平台制作和安装。旋流池建筑钢结构制作安装。　　10.1.3机械设备安装工程：主厂房天车安装、连铸机基础设备安装（包括在线设备和离线设备）。　　……　　1钢包回转台　　钢包回转台用于把钢包回转到或旋转出浇注位置。回转台形式：蝶型，承载能力：450t×2，回转半径：6500mm。总重400t台。　　钢包回转台主要部件包括：基础锚固件、底座、叉形臂、主筒体、上框架、鞍形座；带关节轴承的提升缸；带减速箱、事故液压马达、联轴器等旋转驱动装置；回转支承大轴承；称重设备；液压滑环及电气滑环；油脂分配器和液压阀块；和设备相连的管道；包括软管、接头及管夹（润滑、液压及压缩空气等管路）；各种保护罩，钢包加盖装置；钢包滑动水口液压缸操作装置。　　……　　1液压、润滑系统安装技术质量要求　　1.1.4酸洗完成的管道用无油无水压缩气吹干，并制作同样内径的塑料堵进行封堵，再用塑料布对管口进行包扎。　　1.1.5管道的弯曲使用液压弯管机进行弯曲。　　1.1.6所有管道打磨坡口，打磨后必须对管道进行吹扫干净。　　1.1.7管道焊接采用氩弧焊接打底、电焊盖面，小管径管道可用全氩弧焊接。　　1.1.8管道敷设过程中的支吊架可以根据实际情况制作、安装，但必须保证便于检修时的需要。　　1.1.9管道在敷设过程中其定位尺寸、排列顺序可以根据实际情况进行调整，但必须保证管路敷设横平竖直。　　1.1.10管道敷设前应依照事故图要求以及现场实际情况编制管路敷设排版断面图，并依此进行管路敷设施工。　　……　　第九节水、气二冷室管道、氧、氩气管道安装　　第十节连铸机调试和试车　　第十一章电气专业施工方案　　……　　共计500多页，编制于2007年　　　　　　

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