1)、条码生成:根据录进系统的入库单,系统自动生成条形码并打印出来,而后由人员贴至物料包装上。 

        2)、物料入库:通过条码数据采集设备对要入库的物料进行条码扫描,系统在数据库中检索并标识为入库,若重复扫描则自动判重。 

        3)、物料存放:摆放时先扫描库位货架条码,然后扫描产品条码,并输入数量进行关联绑定,系统将记录显示该产品的存放具体库位的具体货架位置,并显示数量。 

        4)、物料出库:系统将根据出库单自动查询摆放位置并反馈给负责人员,该人员可以直接去对应位置领取物料,并扫描条码进行数量的重新核对绑定。 

        通过条码技术与条码管理系统,方便了人员的操作与物料的管理,精简企业流程、节省管理时间,让制造业企业的生产管理得以更好发展。 

        条码在生产制造执行系统MES中的应用 

一、系统主要目标 

        系统所要达到的四个主要目标: 

        质量跟踪:能跟踪整机及主要基板(PCB板)的型号(主板、电源和CDROM板)、生产场地、生产日期、班组生产线、PCB板版本号、工程变更革(ECO)、批量和序号等信息。 

        生产实时动态跟踪:能随时从计算机中得知实际生产的情况。 

        客户跟踪:能从计算机中随时得到客户的姓名、地址和发货数量。 

        报表功能:提供各类管理报表供管理层复审。 

 二、开发过程 

        整个开发过程可分为五个阶段,各个阶段都编制了详细的工作计划。 

        第一阶段:制定具体方案 

        条码自动识别技术具有输入速度快,准确度高、成本低和易操作等特点。A公司在自动化装配生产线和各加工过程中,使用条码 

        为主要零部件打上条码标签。通过条码阅读器采集并译码后,条码信息输入计算机服务器的数据库里。每台机器和主要部件都 

        会有一个唯一的条码。不管机器发往何处,都会有记录。如果发生问题,只需读人保修卡上的条码,就可以在数据库内调出该 

        产品的全部的有关数据,大大便利了产品的质量跟踪和售后服务。 

        A公司条码跟踪系统流程 

        第二阶段:寻找合作伙伴 

        在建立详细的调研及分析的基础上,分析各条码供应商的条码系统方案和报价。条码的软硬件、售后服务和耗材的提供尽可能 

        本地化,以减少对条码跟踪系统的投资,通过综合考虑各种因素,寻找较为合适的合作伙伴并签订条码实施合同。 

        第三阶段:数据库结构设计、条码的设计和程序编制 

        本系统可包含四个主要的数据库:系统设计库、用户库、PCB库和整机库。条码标签必须包含的信息:型号/标志、生产场地、 

        生产日期、生产班组/生产线。批号和序号,并且条码跟踪系统软件能够接受不同的条码格式及尺寸的要求。条码标签分别用 

        于PCB板、整机、包装箱和保修卡上。 

        例如设计PCB板条码格式时,考虑型号、生产场地、生产日期、生产班组、生产线、批号和序号等内容,附PCB板实物标签如下: 

        条码类型采用了在工业生产中使用最多的带校验的39码。 

        此外,还需考虑到以五千台整机为一个单位。当序号累计满五千台时,批号自动加一,同时序号再从一开始计数。 

        在本系统中,在扫描器输入或键盘输入不合理的数据时,均为无效操作,尽量排除人为的错误,提高系统的可靠性。 

        第四阶段:网络布线系统和网络系统设计 

        计算机及网络系统是条码跟踪系统的物质基础。A公司实施的条码跟踪系统网络结构见附图。计算机网络结构采用ETHERNET 网络和星状拓扑结构。通过1台集线器,用双绞线连接1台条码跟踪服务器和9台用于生产线和仓库的条码打印或扫描工作站。 

        除了上述工作站以外,我们还分别安装用于总经办,质量部、生产部和物料部的工作站。这样保证决策者有效地掌握第一手资料及下达指令,而工作人员也可随时查询或处理公司生产、库存和质量等信息。第五阶段:条码跟踪系统的培训和试运行经过半年多的条码跟踪系统运行表明:实际运行效果良好。条码跟踪系统软件能适合于该系统环境,目前能够满足对系统响应速度的要求:同时能完成企业各有关部门在条码跟踪系统上的相关工作。 

三、系统功能设计 

        本系统为模块化结构,通过弹出的下拉式菜单选择逐步深入。系统由五个主功能模块构成:系统管理、PCB板生产管理、总装生产管理。仓库管理和其它功能。 

        各主功能模块各有子功能模块完善其功能。 

        系统管理 

        系统参数设计、系统数据库更改、操作员管理和口令管理。 

        PCB板生产管理 

        打印条码:根据要求,除了打印电源和CDROM板的条码以外,自动打印双份主板条码,一份贴在PCB板上;另一份随机供总装记录使用,以便整机条码与其所使用主要PCB板(主板、电源和CDROM板)的条码建立一一对应关系。 

        条码扫描:扫描PCB板条码,形成PCB板库。 

        统计分析:查询和统计并根据需要形成报表。 

        总装生产管理 

        打印条码:打印整机、包装箱和保修卡上的条码。 

        条码扫描:扫描整机和PCB板条码,形成成品库。 

        统计分析:查询和统计并根据需要形成报表。 

        仓库管理 

        入库登记:在总装部,通过手工输入成品入库的有关数据。 

        预扫描:接收数据、装入货架、未出库和清库架等于功能模块。 

        出库管理:产生出库单,通过扫描出库产品,形成出库报表。 

        统计分析:查询和统计并根据需要形成报表。 

        其它功能 

        质量跟踪:根据整机条码查询其所使用主要PCB板的型号(主板、电源和CDROM 板)、版本号和ECO等数据。 

        查询系统:查询系统的各种生产情况和质量信息,包括日产量、周产量、月产量、阶段产量及库存、PCB板版本号和ECO等数据。 

        报表打印:打印各种报表。 

        其它格式:管理软件能接受不同的格式,即条码组成的方式能由用户设定。 

        除了上述的主功能模块以外,我们还将增加仓库中心和售后服务主功能模块。仓库中心:工厂内的仓库管理和工厂外的仓 

        库远程管理。 

        售后服务:保修卡和维护修记录管理。 

四、体会 

        随着科学技术的发展,以往的手工操作已越来越不适应新形势下的现代化管理的要求,计算机技术和条码技术引人生产质量管理领域,已成为必然趋势,例如原来生产进度表和日、周及月产量等报表全部由多人手工统计后制作完成,劳动强度大、工作重复繁琐。采用条码跟踪系统后,上述的报表全部由电脑来自动完成,工作简单、方便、准确和快捷。通过数据的采集、管理、检索、存档和统计实时化,质量信息和动态地反映生产现状使生产管理者能及时、准确、全面地了解生产情况,从而采取必要和有效的措施,保证生产能按预定的计划正常进行。生产线采用条码管理系统后,可大大提高了质量及管理水平, 将为企业的决策、管理带来显著的效果。 

        产品通过对A公司的条码跟踪系统的介绍总结,希望能为今后的条码技术在自动生产线中的应用提供借鉴和帮助。