(1)从设计上应保证缸筒尺寸L1与与导向套尺寸L2的的关系为L1<L2.改进后,L1=39mm,L2=35mm.)
(2)装配前或加工后,对缸筒不圆滑的 1动臂举升缓慢,无力或无动作
ZL50型装载机工作装置液压系统的调定压力为15.7MPa,动臂提升时间小于8.5s,铲斗前倾时间小于2.28s.造成动臂动作缓慢的主要原因是工作油压偏低。在测压点接表,系统憋压,可直接测出其实际工作压力。如果系统压力偏低,应主要从以下几个方面分析:
(1)总安全阀的调定压力偏低如果总压力阀的调定压力偏低,正确的调整方法是在分配阀测压点外接压力表,使发动机转速在1800rmin左右,铲斗阀杆处于中位,动臂缸升至,使系统憋压。此时调整总安全阀的调整螺钉,当压力表显示为15.7MPa时,调压完毕。
(2)分配阀有内漏分配阀内泄漏主要原因有:总安全阀的主阀芯被卡死,阀杆与阀体的配合间隙太大,调压弹簧损坏,阀内密封件损坏或阀体有砂眼等。拆检总安全阀的锥阀是否被卡住并清洗:检查阀杆和阀体的配合间隙,正常的配合间隙应在0.005~0.012mm之间,覆盖间隙超差,应镀铬配磨;检查压力弹簧,看阀内密封件是否有损坏;检查阀体是否有砂眼等铸造缺陷。
(3)动臂液压缸活塞密封环损坏造成内漏当动臂缸活塞收到底后,拆下无杆腔油管,使动臂缸有杆腔继续充油。若无杆腔油口有大量工作油泄出,则说明活塞密封环已损坏,应立即更换(正常泄漏量30mLmin)
(4)齿轮泵内部磨损严重,造成内漏分别拆检齿轮泵端面间隙,齿轮啮合间隙,齿轮与泵体的径向间隙及齿轮泵内部密封件是否正常。液压油内有杂质,是造成齿轮泵侧板研损的主要原因。
(5)工作装置系统的液压油粘度适宜粘度为(20~40)*10-6㎡.粘度太大直接影响齿轮泵工作效率和泵、阀的内部润滑,使动臂的动作迟缓。吸油管路和滤油器堵塞,同样会使系统压力下降,造成动臂举升缓慢、无力。
4、铲斗翻转无力或无动作 (1)如果总安全阀调定压力偏低、分配阀有内泄或齿轮泵内部磨损严重,那麽动臂和铲斗都存在动作迟缓等情况,应检查各部件,并分析产生故障的原因。排除故障时,可参考动臂故障的(1)~(5)条排除方法。
(2)如果动臂工作情况正常,只有铲斗工作时存在异常情况,那么应先检查翻斗缸的两个过载阀的调定压力是否正常(翻斗缸无杆腔过载阀的调定压力是17.5MPa,有杆腔过载阀的调定压力是10MPa)
正确的检测方法是:在测压点接表,将翻斗操纵阀杆置于中位,使动臂举升或下降,当连杆过死点时,翻斗缸的有杆腔或无杆腔建立压力。翻斗缸的活塞产生动作时压力表显示的压力即是过载阀的调定压力(过载阀的调定压力出厂时已调好)
如果过载阀显示的压力偏低,用户应按下述(3)、(4)条找原因。
(3)翻斗缸过载阀的主阀芯有可能被杂质卡死,造成过载阀处于开启状态,应检查并清洗。同时应检查密封件、弹簧是否损坏,检查阀杆与阀体配合间隙是否正常(正常的配合间隙为0.005~0.012mm)
(4)翻斗缸活塞的密封环可能损坏,检查时可参考动臂缸活塞密封的检查方法。
水平液压缸是汽车起重朵进行吊载作业前,后完成支腿水平伸缩的执行元件,在使用中因其承受载荷不大且不经常动作,故出现漏油现象时不易被引起重视。
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