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　　4.5、高架桥梁工程施工方案　　4.5.1桩基施工　　1）设计说明及施工工艺　　本工程高架桥桩基直径设计有1.0、1.2、1.5、1.8m，桩长40～75m，在桩基完成后进行桩底压浆。根据地质勘察报告及现场条件，拟采用循环钻机进行施工作业…………　　钻孔灌注桩施工工艺流程详见“4.10主要分部分项工程的工艺流程”中的“钻孔灌注桩施工工艺流程图”…………　　2）试桩及检测　　在正式进行桩基施工前，首先进行试桩。试桩不采用工程桩，而是另外选择桩位，试桩的位置及数量按照设计图纸执行…………　　在标段范围内对试桩采用自平衡法进行基桩静荷载试验测定，以便掌握地质情况，验证桩基实际承载力水平，确定合理稳妥的施工工艺和施工设备…………　　3）测量放线　　施工前在桩基附近增设临时水准点和加密导线控制点。测量成果要与交桩点位闭合，精度满足规范要求。桩位放样采用坐标法，利用经过监理工程师认可的坐标控制网进行测量放样，用桩号和纵、横向间距相互校核，确保桩位准确无误…………　　采用全站仪对各桩位精确放样，经监理工程师签认后用十字引桩进行桩位控制，便于在施工中进行桩位检测，同时请注意十字引桩在护筒预埋范围以外，以便于控制护筒的埋设位置…………　　4）钻孔准备　　护筒：施工中为保证钻头能顺利导入，孔口不坍塌。拟采用预先埋设长3m的厚5mm钢护筒（护筒在渣土等不利地层适当加长），护筒应坚实，不漏水，内壁平滑无任何凸凹现象。护筒内径比桩径大20～30cm，护筒上口高出地面约30cm,在护筒顶部设置护筒盖，防止未能及时钻进或已施工完后人员或工具掉进孔内。护筒埋设完成后，经自检合格后邀请监理工程师对桩位进行复验，复验合格后进行下步施工…………　　泥浆：泥浆采用成品膨润土造浆，各项性能指标符合规范要求，泥浆比重控制在1.25～1.35。开钻前做好泥浆池，根据现场实际条件选择泥浆池位置，泥浆池采用砖砌筑，内衬铺设塑料薄膜，防止泥浆外渗，并且泥浆池周围布设钢管护栏维护。施工过程中泥浆采用循环使用，防止泥浆外溢…………　　钢筋加工场：将钢筋加工场地范围内地面进行整平，换除软土并采取硬化以满足加工要求，经监理验收后可投入使用。加工场电源从沿线配电箱接入，满足用电及安全要求…………　　钻机准备：根据施工范围内施工环境和地层、桩基深度钻孔直径优先采用反循环钻机，进场使用前全面检查钻机的各项性能，以保证机械工作正常。为保证桩基施工全面、优质、快速顺利进行，在前期大面积桩基施工前先进行试验桩施工，以此取得各项数据和资料，为正式桩基顺利有序的施工提供保障…………　　5）机械成孔　　安装钻机时要使转盘，底座水平，起重滑轮轮轴固定钻杆的卡孔和护筒中心在一条竖直线上，并经常检查校正。就位时用方木将其支垫平固，测量工放出桩位中心线，钻杆轴线与桩孔中心线在一条铅直线上。在任何情况下钻杆顶端不得降到扶钻平台下面。其误差严格控制在规范允许的偏差范围内，并经监理工程师确认后开钻…………　　钻孔作业连续分班进行，并认真填写钻孔桩钻进记录，交接班时交付钻进情况及下一班的注意事项。开孔孔位必须准确，开钻时应慢速钻进，待钻头全部进入地层后方可加速钻进。钻孔应采用减压法钻进。钻孔过程中，为保证良好的孔壁稳定性，必须定时对泥浆进行试验和检测，认真填写泥浆试验记录，严格控制其稠度。不合格时及时调整。随着钻孔的不断加深及时注入泥浆，保持泥浆的液面高度，以维持孔内水头差，防止孔壁坍塌。钻出的泥浆进入沉淀池循环使用，若泥浆废弃按照指定位置外运，不得将泥浆排入现况河道和污水系统…………　　经测量确认钻孔至设计标高后，对孔深、孔径、孔的偏斜度进行检查。采用测孔锥测孔，合格后进行清孔，宜采用抽浆方法清孔，清孔时注意保持孔内水头，防止坍孔。严禁用加深钻孔深度的方式代替清孔。孔底沉渣厚度必须符合规范及设计要求。清孔完成后应进行终孔验收。包括验收孔位、倾斜度、孔深三部分内容，并填写钻孔桩成孔检查记录。其中孔位是由护桩来控制；孔径、孔形和倾斜度采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm(不得大于钻头直径)，长度为4～6倍外径的钢筋探孔器吊入钻孔内检测，经监理工程师验收合格后进行钢筋笼吊装、导管安装…………　　6）钢筋笼制作安装　　每根桩开钻前先制作钢筋笼，钢筋笼分多节制作，在钢筋加工场地进行配料、加工。钢筋笼连接必须采用机械连接技术，严禁采用钢筋焊接技术。钢筋骨架在场外钢筋制作场地制作、存放，最后用平板车或人工抬运至桩孔附近…………　　钢筋笼采用汽车起重机起吊，对准孔口后徐徐下放，若遇阻力应停止下放，查明原因后进行处理，严禁提起猛落，强行下放。钢筋笼下放过程中应保持整体垂直，下放到位后采取固定措施，防止钢筋笼偏位以及浇筑混凝土时上浮。钢

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