1、底模：　　预制场内设置底模，底模采用20cm厚的砼台座，砼标号为30#，内部布置一定数量的分布钢筋，下部预留对拉螺栓用的孔（一般用PVC管，间距100cm），上面用水准仪测平，抹光，两侧设置小的角钢，为了安装侧模能更好的与底模贴紧，然后在上面铺5mm厚的钢板。预应力箱梁底模两端做长1.5m×宽1.5m厚1m的钢筋砼基础，用以承受张拉时的反力及张拉完毕后梁体的重量。底模制作时有两点要注意：1、在上面铺的钢板不能与底板的角钢全部焊死，防止温度上升时钢板变形。2、设计图纸要求在底板上设置预拱度，一定要在上钢板前在水泥面就按要求设置好。　　2、底板腹板钢筋的制作安装、波纹管制作安装：　　钢筋在加工棚内制做好后，直接在制梁底座上绑扎成型。在绑扎梁体钢筋的同时安装预应力筋孔道，孔道安装必须严格按设计图纸要求设置，并采取孔道定位措施，保证孔道位置准确、线型平顺，同时注意绑扎或焊接好其它预埋件。为确保砼保护层规范统一，采用硬塑方型扣件绑扎。这里要注意的是：1、注意主筋的焊接质量预埋件位置准确。2、我们用的大部分是通用图，梁的构造钢筋很容易与预埋的波纹管相抵触时，一定要保证波纹管位置准确。　　3、安装侧模板：　　箱梁的外模采用大块定型钢模，模板与模板之间的缝隙用橡胶条密封。模板间用螺栓连接，用对拉螺栓把两侧外模与底模紧靠在一起，两侧模上方用槽钢连接，用以控制梁体的宽度，另用拉筋穿于两侧模上方的预置卡中，通过预埋的底模的拉杆把钢模拉紧，以增强两侧模的牢固。模板表面涂脱模剂，以保证梁体表面光滑。　　模板施工注意事项：　　①模板表面应光洁、无变形，接缝处用海绵胶条填充并压紧，确保接缝严密、不漏浆。　　②在整个箱梁预制过程中采用同一类型的脱模剂，最好不换用别的脱模剂更不得使用废机油代替。　　③模板应定位准确，不得有错位、上浮、涨模等现象。　　④模板必须保证足够的刚度、强度和稳定性，保证箱梁各部位形状、尺寸符合设计要求。特指内模，在每次拆装的过程中，容易引起变形，导致箱梁的尺寸有误差，在施工中务必引起注意。　　4、安装芯模：　　箱梁的芯模是在箱梁的腹板钢筋制作完成后安装，采用分块定型组合钢模，模板间用螺栓连接，模板表面涂脱模剂，以保证梁体表面光滑。芯模的拆除快慢直接影响箱梁的施工进度，本工程芯模用组合钢模，每块钢模用两根固定支撑及活动支撑固定，支撑间距80cm，固定支撑设置在钢模的两端。　　5、顶板钢筋的制作安装：　　①顶板钢筋在内模安装完成后才能进行绑扎，钢筋在固定加工场地按设计图纸下料制作，然后转运到现场进行绑扎，钢筋的间距、尺寸、接头符合设计要求和规范规定。其中间距和尺寸在通用图即设计图纸中有明确说明，底版钢筋在焊接是应该注意接头数量，在同一截面上的接头数量不超过本截面钢筋数量的30%，并且焊接接头位置应15度弯曲，保证在同一中轴线上。　　②箱梁Ⅱ级钢筋的接头采用焊接，Ⅰ级钢筋采用绑扎。　　③钢筋的保护层采用塑料垫块，在绑扎钢筋时同步垫放。　　6、混凝土浇筑：　　①箱梁砼标号C50，根据设计配合比来严格控制混凝土浇筑，采用混凝土搅拌车运输，龙门吊吊料斗入模。　　②混凝土横断面浇筑顺序：底板→腹板→顶板混凝土纵向浇筑顺序：由一端向两一端逐渐分层递进浇筑。混凝土腹板采用平板附着式高频振捣器振捣，振动时间一般为180±20秒。底板和顶板混凝土采用插入式振捣器振捣。混凝土浇筑完成后用软泡沫覆盖并洒水养护。　　

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