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河北辽宁山西山东吉林黑龙江江苏河南安徽湖北浙江江西福建广东广西贵州云南四川陕西甘肃宁夏青海西藏新疆海南湖南内蒙古台湾 钢结构形式：钢结构,钢桁架 钢结构层数：多层 钢结构施工部位：屋面,钢柱,钢梁,钢支撑 钢结构焊接连接方法：手工电弧焊,自保护焊,高强螺栓连接 钢结构安装方法：高空散装法,单件吊装法 钢结构焊缝探伤：超声波 钢结构涂装材料：环氧富锌漆、环氧云铁、氯化橡胶。 钢结构施工重点、难点：钢结构大悬挑施工、钢结构大跨度施工、吊装设备及支撑胎架的选择与布置。 钢结构施工主要机具：履带吊、汽车吊、塔吊、CO2气体保护焊机、电焊机、超声波探伤仪。 钢结构施工节点详图、示意图：10张以上 钢结构施工进度计划：无 钢结构施工方案编制时间：2009 资料目录

目录 第一章前言1 1.1编制依据1 1.2编制原则3 1.3编制深度3 第二章工程概况及重、难点分析4 2.1工程概况4 2.1.1钢结构工程概况4 2.1.2钢构件分布及特征7 2.2钢结构工程主要特点8 2.2.1站房上部屋盖钢结构特点8 2.2.2无站台柱雨棚钢结构特点9 2.3钢结构工程重点、难点与对策10 2.3.1钢结构大悬挑施工10 2.3.2钢结构大跨度施工11 2.3.3吊装设备及支撑胎架的选择与布置11 2.3.4工程量大、施工工期紧12 2.3.5钢结构的深化设计12 2.3.6钢构件加工制作13 2.3.7空间钢结构测量控制14 2.3.8钢结构焊接15 第三章项目施工组织机构16 3.1钢结构项目管理组织机构16 3.2主要人员岗位职责17 第四章施工部署20 4.1工程总体目标20 4.2方案的对比选择21 4.3地下部分施工部署22 4.3.1总体部署22 4.3.2地下钢柱吊装总平图布置22 4.3.3吊装分区23 4.3.4吊装顺序26 4.3.5交叉作业流程29 4.3.6吊车行走及构件运输通道32 4.4地上部分施工部署34 4.4.1施工思想35 4.4.2施工思路35 4.4.3整体施工流程38 4.4.4施工工艺流程41 4.4.5施工总平面布置41 4.4.6施工条件准备41 4.4.7场地条件要求41 4.4.8工作面提供时间要求42 4.5劳动力计划42 4.5.1地上部分施工劳动力计划表43 4.5.2地上部分劳动力动态变化图43 4.6机械设备选用计划44 4.6.1地上部分机械设备选用计划表44 4.6.2主要机械设备性能参数46 4.7主要周转材料计划57 4.8施工用电计划58 4.8.1地下部分施工用电计划58 4.8.2地上部分施工用电计划59 第五章施工计划及工期保证措施61 5.1施工计划安排61 5.1.1钢结构施工节点计划61 5.1.2施工计划横道图61 5.2工期保证措施62 5.2.1深化设计保证措施62 5.2.2材料供应保证措施62 5.2.3工厂加工的能力与安排63 5.2.4现场安装的安排64 5.2.5大型机械设备的投入保证措施65 5.2.6大型机械设备的管理措施65 5.3成品保护措施66 5.3.1工序交接保护66 5.3.2工厂成品保护措施67 5.3.3运输堆放成品保护67 5.3.4构件安装保护68 5.3.5涂装工程的保护68 第六章钢结构制作运输69 6.1材料的检验及质量保证措施69 6.1.1材料验收的依据69 6.1.2钢材验收69 6.1.3铸钢件的验收70 6.1.4辅料的验收73 6.1.5不合格品的处理73 6.1.6材料的储存和保管74 6.1.7材料的使用74 6.2图纸深化和二次转化75 6.3放样与下料76 6.4零件加工及矫正78 6.5装配80 6.6焊接控制81 6.7除锈和涂装82 6.7.1技术要求82 6.7.2构件除锈方法及工艺流程82 6.7.3构件的涂装、修补83 6.8主要构件的制作84 6.8.1八边型钢柱加工84 6.8.2焊接H型钢梁制作96 6.8.3钢管柱制作102 6.8.4箱体的加工107 6.9构件运输115 6.9.1构件运输准备115 6.9.2构件运输保证措施116 6.9.3运输安全措施116 第七章钢结构现场安装方案118 7.1钢柱安装方案118 7.1.1圆管柱安装120 7.1.2Y型柱安装121 7.2Y柱上部屋盖结构安装（F区）125 7.2.1施工流程图126 7.2.2桁架的分段及安装130 7.3东侧悬挑结构安装（H区）131 7.4G~H轴屋盖结构安装（A区）134 7.4.1安装流程图135 7.4.2桁架分段及安装138 7.5A~G轴屋盖结构安装（C、D、E、G区）140 7.5.1典型单元施工流程142 7.5.2桁架分段及安装150 7.6西侧悬挑结构安装(B区)155 7.6.1结构施工流程156 7.6.2桁架分段及安装157 7.7框架层钢梁安装158 7.8站台雨棚安装方案161 7.8.1结构安装概况161 7.8.2整体施工流程162 7.8.3典型单元施工流程165 7.9主要施工技术措施169 7.9.1双机抬吊169 7.9.2吊具设计169 7.9.3吊绳选用172 7.9.4其他施工技术措施175 7.9.5屋盖合拢的控制177 第八章钢构件拼装方案180 8.1现场拼装构件概述180 8.2拼装胎架的设计180 8.2.1拼装胎架种类180 8.2.2拼装胎架的设计要求181 8.2.3立式拼装胎架设计181 8.2.4固定立式拼装胎架基础设计184 8.3拼装构件的分段及拼装190 8.3.1Y柱上部结构的分段及拼装190 8.3.2东侧悬挑结构的分段与拼装192 8.3.3西侧悬挑结构的分段与拼装193 8.3.4A~H轴屋盖结构的分段与拼装194 8.3.5框架层钢梁的分段与拼装195 8.4构件拼装工艺196 8.4.1拼装胎架的设置要求196 8.4.2桁架卧式拼装工艺要求197 8.4.3桁架立式拼装工艺要求197 8.4.4构件预起拱措施198 8.4.5拼装变形预防措施198 第九章临时支撑及卸载方案200 9.1临时支撑方案200 9.1.1临时支撑系统概述200 9.1.2临时支撑设计要求201 9.1.32×2米标准组合式支撑架设计202 9.1.41×1米标准组合式支撑架设计211 9.1.5临时支撑的布置217 9.1.6支撑连接加强措施222 9.1.7支撑架的安全监测224 9.2支撑卸载方案225 9.2.1卸载工况概述225 9.2.2卸载基本原则225 9.2.3卸载总体思路235 9.2.4支撑卸载方法235 第十章施工全过程模拟分析239 10.1典型吊装单元吊装过程计算分析239 10.1.1Y柱上部纵向桁架吊装稳定性分析239 10.1.2东侧悬挑部分纵向桁架吊装稳定性分析241 10.1.3西侧悬挑部分纵向桁架吊装稳定性分析244 10.1.4A~G轴间纵向主桁架吊装稳定性分析253 10.1.5A~G轴间横向主桁架28、31、34、37吊装稳定性分析255 10.1.6大跨度钢梁吊装稳定性分析261 10.2典型屋盖桁架施工全过程的计算分析265 10.2.1A轴线HJ28施工过程计算265 10.2.2G轴线HJ37施工过程计算279 10.2.31-3轴线HJ53施工过程计算289 10.3施工全过程的模拟验算293 10.3.1结构变形情况293 10.3.2杆件应力比310 第十一章高强螺栓安装315 11.1施工工艺流程315 11.2安装前的准备315 11.3高强螺栓施工317 11.3.1临时螺栓安装注意事项317 11.3.2高强螺栓安装步骤317 11.3.3高强螺栓安装注意事项319 11.3.4高强螺栓的现场检测319 11.3.5高强螺栓安装施工检查320 11.4高强螺栓施工质量保证措施320 第十二章钢结构测量监控322 12.1钢结构测量322 12.1.1钢结构测量工作内容及特点322 12.1.2测量前的准备工作322 12.1.3测量工作流程323 12.1.4平面控制网测设324 12.1.5高程控制329 12.1.6变形观测329 12.1.7主要构件安装测量控制程序329 12.2钢结构监测334 12.2.1施工监测流程334 12.2.2监测种类、频率、设备汇总表335 12.2.3变形观测336 12.2.4观测依据及精度要求337 12.2.5变形观测资料338 12.2.6安装过程和胎架支撑卸载的位移、应力应变监测338 12.2.7施工现场气象监测339 第十三章钢结构焊接340 13.1焊接概况340 13.2焊接工艺流程341 13.3焊接方法及焊接设备选择342 13.4焊接材料的选择343 13.5焊工培训与焊工考试344 13.6现场焊接工艺评定344 13.6.1焊接工艺评定程序344 13.6.2焊接工艺评定试件的选择345 13.7工况准备345 13.7.1焊接条件345 13.7.2准备工作346 13.8焊接施工流程346 13.9焊接接头形式及焊接顺序350 13.9.1焊接部位及坡口形式350 13.9.2焊接顺序351 13.10焊接变形的控制354 13.11高空焊接的质量安全控制355 第十四章现场涂装施工357 14.1油漆补刷357 14.2防火涂料施工前的基层处理357 14.3厚型防火涂料施工358 14.4施工质量控制358 14.5防火涂料成品保护359 14.6修复359 第十五章质量保证措施360 15.1质量保证体系及管理制度360 15.1.1保证体系360 15.1.2具体相关人员质量职责361 15.1.3质量管理制度362 15.2钢结构制作质量控制保证措施363 15.2.1原材料检测363 15.2.2原材料检验程序364 15.2.3钢结构制作质量控制程序365 15.2.4加工分项工程质量保证措施367 15.3钢结构拼装质量控制保证措施369 15.3.1钢结构分段拼装检验369 15.3.2现场拼装的质量保证措施369 15.4现场焊接质量保证措施371 15.4.1组织措施371 15.4.2技术措施374 15.5现场安装质量控制保证措施378 15.5.1钢结构安装工程质量程序控制378 15.5.2现场措施379 15.5.3现场过程管理措施380 15.5.4现场材料管理措施380 15.5.5现场检测与检验措施381 15.5.6现场不合格品的管理措施381 15.5.7现场质管文件管理措施382 15.5.8检测记录的保存措施382 15.5.9高强螺栓质量控制程序382 15.6钢结构焊接工程质量控制程序384 15.7桁架质量控制程序及保证措施385 15.7.1组织措施385 15.7.2技术措施385 15.8防腐、涂装质量控制保证措施385 第十六章安全文明施工措施389 16.1安全管理体系389 16.1.1安全管理方针389 16.1.2安全保证体系389 16.1.3安全生产责任制390 16.1.4安全管理制度390 16.2安全管理393 16.2.1安全巡视393 16.2.2安全报告393 16.2.3安全分析会393 16.3安全生产具体措施394 16.3.1主要安全伤害形式394 16.3.2起重作业的安全风险394 16.3.3安全生产技术保证措施397 16.3.4构件起吊与落位402 16.3.5吊车安全技术措施404 16.3.6构件吊装405 16.3.7用电安全407 16.3.8氧气、乙炔使用安全408 16.3.9卫生和急救措施410 16.4安全应急预案410 16.4.1相关职责410 16.4.2应急预案与响应411 16.5消防保证措施415 16.5.1消防领导小组职责415 16.5.2消防保证措施415 16.6文明施工保证措施417 16.6.1文明施工责任区制度417 16.6.2工完场清制度417 16.6.3文明施工检查措施418 16.7协调关系，防止施工扰民418 16.8地上地下设施的保护措施418 16.9季节性施工措施419 16.9.1雨季施工措施419 16.9.2强风期间施工保证措施419 16.9.3夜间施工措施420 16.10节能减排措施421 16.10.1编制依据、目标及适应范围421 16.10.2节能减排管理机构与职责422 16.10.3项目节能减排管理重点423 16.10.4节能减排措施424 16.10.5监督、检查与考核427 浏览详细目录隐藏详细目录

关键词： 钢结构焊接 钢结构测量监控 钢结构安装 超长无缝结构 纵横双向桁架体系 分片吊装 内容简介

　　【工程概况】：　　本标段深圳北站工程建筑总面积181035㎡，分为主站房和无站台柱雨棚两部分，主站房建筑面积85492㎡，雨棚建筑面积68024㎡。主站房东西长409m，南北宽208m，建筑高度43.602m。无站台柱雨棚东西长262.6m，南北宽130m，建筑高度18.1m。站房钢结构最大跨度约86m，最大悬挑约65m。钢结构用钢量约6万吨。　　主站房为超长无缝结构，下部主体结构采用钢管混凝土柱与钢-混凝土楼板组合梁框架结构体系，上部屋盖采用“上平下曲”形态的纵横双向桁架体系；　　站台雨棚被主站房分为绕轴对称的左右两翼，采用以四边形环索弦支双向连续网格钢梁体系为屋盖基本单元，顶端汇交四向分叉钢管斜柱的钢管混凝土柱网为支承的连续多跨空间结构体系。　　根据结构特点、吊装难度区分，钢结构部分主要集中在以下几个位置：　　一是支撑屋盖体系的钢管混凝土柱；　　二是站房上部钢桁架屋盖；　　三是站房下部8.862m标高处钢框架结构；　　四是用来支撑地铁4，6号线的Y型柱及平台框架体系；　　五是中央站房两侧站台的雨棚结构体系。　　【工程重点、难点】：　　1钢结构大悬挑施工；2钢结构大跨度施工；3吊装设备及支撑胎架的选择与布置；4钢构件加工制作；5空间钢结构测量控制；6钢结构焊接。　　【施工方案】：　　采用屋盖分区分片吊装。方案优点：1、便于组织施工安排，工作面能展开，可形成交叉流水施工，可保证工期要求；2、能够及时为其他专业的施工单位较早的提供工作面，与其他施工单位形成交叉作业；3、单片吊装能够保证结构的稳定性，并利于安装及卸载过程的监测；4、减少了拼装胎架的数量。　　主要内容包括：钢结构制作运输；钢结构现场安装；钢构件拼装；临时支撑及卸载；高强螺栓安装；钢结构测量监控；钢结构焊接；现场涂装施工；质量保证措施；安全文明施工措施。　　pdf格式共442页编制时间：2009年11月

主桁架吊装示意图

屋面结构安装示意图

单元构件安装施工示意图

悬挑结构安装示意图

单元构件示意图

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