4.1.6桩位偏差

　　项次项目允许偏差（mm）

　　1桩位偏差按设计要求

　　2桩的垂直度按设计要求

　　3桩顶标高按设计要求

　　使用的预应力管桩、电焊条等需具有出厂合格证。

　　4.2质量保证措施工程质量目标：符合昆山市质量验收标准。

　　打桩为隐蔽工程，人为因素影响较大，我公司将在本项工程中以质量求信誉，以质量求效益，本着百年大计，质量第一的宗旨，树立良好的企业形象，不辜负业主的期望，圆满完成任务。具体措施如下：

　　4.2.1进场前必须组织全体人员认真学习施工组织设计，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位的职责、质量要求和技术要求有深刻的了解。

　　4.2.2关键工序必须经业主、监理签证后进入下道工序。

　　4.2.3本工程所用PTC400（65）A管桩，应严格按有关规定进行验收，并按规定验交质保手续，并由总包方或监理方认可，办理相关手续后，方能使用。

　　4.2.4基轴线控制点每二天复测一次，水准点标高每次使用复测一次，并办好验交手续。

　　4.2.5桩位测放后，须经复核，并办好验交手续。

　　4.2.6施工中建立三级质量检查保证体系，其保证体系表见附件。

　　五、常见质量问题的预防与处理

　　5.1桩身断裂，沉桩时突然错位或桩身出现裂缝原因分析：桩身强度达不到设计要求；桩身制作弯曲或桩身长细比过大；遇地下障碍物；上下节桩接桩不在同一轴线上；主钢筋触及桩顶，压入时产生纵向裂缝等。

　　防治措施：清除浅层地下坚硬障碍物；制桩、养护应符合强度、平直度要求；接桩面平整，使上下节在同一轴线上；沉桩倾斜时，不能用移动桩架来校正等。

　　5.2沉桩达不到设计标高要求原因分析：勘察资料与实际土层情况不符；桩机选用过小或打桩间隙时间过长，摩阻力增大，或群桩施工时，后沉的桩因挤土造成沉桩困难等。

　　防治措施：探明地质条件，试沉桩发现异常时应作补勘；合理选择施工方法、施工顺序和机械设备；减少接桩时间，做到沉桩基本连续进行。

　　5.3桩身倾斜，偏离设计桩位原因分析：场地不平整，桩架不水平；插桩时偏斜，未到位；接桩不在同一轴线上；群桩施工时，桩距过近，沉桩时上层挤出，产生侧向力，使已沉桩位移；桩顶桩帽接触面不平，桩身受偏心荷载作用，沉桩后桩身倾斜等。

　　防治措施：应规范作业，做到场地平整，桩架要平直，桩位对中，上下节接桩保证在同一轴线上，检查桩顶与桩帽接触面，保证平整，沉桩期间不宜同步开挖基坑。

　　5.4沉桩时，接桩处松脱开裂原因分析：两节桩连接处表面未清理干净；焊接质量不好；连接铁件、法兰面不平整。

　　防治措施：接桩前将接桩处表面杂质、油污清洗干净，填平接桩面，焊接牢固。

　　5.5桩涌起原因分析：遇流砂或软土。

　　防治措施：将浮起量大的重新压入，静荷载试验，不符合要求的进行重压。

　　六、施工组织设置和施工力量部署

　　6.1施工组织设置为了加强，建立健全完善责任制体系，在本项目的施工管理中，拟采用公司主管经理和三总师领导下的项目经理负责制，其组织管理程序见附件。

　　6.2施工力量部署根据工程量和施工工期的要求，确定满足正常生产需要的施工力量及其分工布置，合理地组织安排劳动力，以确保整个施工过程的连续紧凑，本工程施工力量安排见附件。

　　七、施工进度计划

　　为满足工期要求，安排3台300T-400T静力压桩机和3台120kw的发电机进场施工，已根据选定的施工方案，材料供应情况，劳动力情况，机械数量等因素编制本计划。

　　7.1设备进场安装调试就位，同时测量放样、复核等2天。

　　7.2沉桩施工为20天。

　　7.3具体施工安排如下：

　　7.3.11#机器由北向南先压厂房A区，此区域为192套桩，每天压22套，需9天完工。之后，安排去宿舍楼施工，每天压22套，共142套，需7天完工。

　　7.3.22#机器由北向南先压厂房B区，此区域为189套桩，每天压22套，需9天完工。之后，安排去行政楼施工，每天压22套，共169套，需8天完工。

　　7.3.33#机器由北向南先压C区厂房，此区域为296套桩，每天压22套，此区域需14天完工。