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1、编制依据及原则 1.1、编制依据 1.2、编制原则 2、工程简介 2.1、隧道概况 2.2、工程地质和水文地质特征 2.3、不良地质及特殊岩土 2.4、地震动参数区划及气象资料 2.5、洞口位置的确定及洞门型式的选择 2.6、工程设计概况 3、工程特点、重点、难点及主要对策和保证措施 3.1工程特点 3.2、工程重点 3.3工程难点 4、主要临时工程规划及平面布置 4.1、施工便道情况 4.2、拌合站 4.3、小型构件预制场 4.4、施工营地 4.5、施工供水、供电 4.6、弃碴场 4.7、炸药库 4.8、污水处理设施 4.9、施工总平面布置 5、安全、质量、环保及文明施工控制目标及保证措施 5.1、安全目标 5.2、质量目标 5.3、环水保及文物保护目标 5.4、文明施工目标 5.5、安全、质量、环保及文明施工控制保证措施 6、施工总体计划安排、施工形象进度、进度指标及进度保证措施 6.1、任务划分 6.2、施工进度安排原则 6.3主要工序进度指标 6.4、施工进度横道图 7、进洞方案、开挖方案、爆破设计、装碴运输、支护、二次衬砌、通风、排水、施工量测、地质预报、监控量测、工程材料试验 7.2、支护、二次衬砌 7.1、进洞方案、开挖方案、爆破设计、装碴运输 7.3、通风、排水 7.4、施工量测、地质预报、监控量测 7.5工程材料试验 8、机械设备配备、机构组织、劳动力配备 8.1、隧道机械配备原则 8.2机构组织、劳动力配备 9、施工过程中对环境的直接影响和潜在影响，对各种影响因素所采取的环境保护措施 9.1、水环境保护措施 9.2、大气环境及粉尘的防治措施 9.3、固体废弃物的处理 9.4、弃碴防护 9.5、降低噪音的措施 9.6、植被保护及复耕绿化 10、不良地质或特殊地质条件下的技术措施 10.1、不良地质地段的技术措施 10.2、特殊地质条件下的技术措施 11、隧道施工地区发生自然灾害、施工中发生紧急情况时的应急预案 11.1、隧道施工地区发生自然灾害、施工中发生紧急情况 11.2应急措施 11.3、应急组织机构 11.4、应急组织机构职责与分工 11.5、突发事故的预防 11.6、突发事故报告 11.7、应急响应 11.8、应急响应程序 11.9、应急保障 11.10、责任和奖励 12、隧道主要施工方法 12.1、明洞及洞口工程施工 12.1.1、洞口段施工 12.2.1、洞口及明洞开挖 12.2、明洞施工 12.2.2、洞口边仰坡及截水沟施工 12.2.3、明洞及洞门钢筋混凝土施工 12.2.4、明洞防水层施工 12.2.5、明洞拱背回填施工 12.3、洞身地段施工 12.3.1、超前综合地质预报 12.3.2、洞身开挖 12.4、超前支护及临时支护 12.4.1、超前管棚支护 12.4.2、小导管超前支护 12.5、初期支护 12.5.1、喷射混凝土施工 12.5.2、锚杆施工 12.5.4、初期支护表面质量检查 12.5.3、钢筋网、钢架施工 12.6、防排水施工 12.6.1、排水盲管铺设 12.6.2、防水板安设 12.7、仰拱及填充施工 12.8、二次衬砌施工 12.8.1、砼生产 13.1、雨季施工安排 13.雨季和冬季的施工安排 13.2、冬季施工安排 14、工程施工工艺质量保证措施 15、隧道工程安全保证技术措施 16、主要分项工程工艺 16.1、超前小导管 16.2、超前大管棚 16.2.1、施工工序流程图 16.2.2、施工要点 16.3全断面开挖法 16.3.1、施工要点 16.4、台阶开挖法 16.5、弧形开挖预留核心土法 16.6、交叉中隔壁法（CRD工法） 16.7、三台阶七步开挖法 16.8、喷射混凝土 16.8.1、施工工序流程图 16.8.2、施工要点 16.9、锚杆施工 16.10、钢架施工 16.11、中心水沟施工 16.12、双侧水沟 16.13、结构防水 16.14、防水层 16.14、施工缝、变形缝防水 16.15、仰拱及二次衬砌 16.16、二次衬砌 16.17、监控量测 浏览详细目录隐藏详细目录

关键词： 超前小导管注浆 超前管棚施工 爆破设计 超前地质预报 隧道监控量测 内容简介

　　该隧道设计为单洞双线型，按高寒地区衬砌支护参数设计。隧道按喷锚构筑法技术要求设计，采用曲墙带仰拱（Ⅱ级围岩设置底板）复合式衬砌，初期支护采用喷锚支护，喷混凝土采用湿喷工艺。洞口按照“早进洞、尽量减小对环境的破坏”的原则，采用直切式缓冲结构，长17m，接长明洞8m。DK244+630～+647段基础底位于砂质黄土地层中，σ=150KPa，为消除黄土湿陷性及提高基底承载力，+630～+640段基底采用灰土挤密桩处理，挤密桩桩径φ0.4m，基底深至土石分界面以下不小于1.0m，桩间距0.8×0.8m，等边三角形布置，桩顶换填三七灰土；640～+647段基底采用三七灰土换填处理，施工过程中对该段黄土的湿陷性进行现场试验，并根据试验结果及时调整处理措施，+647处设置变形缝一道。　　为保证施工安全，进出口暗挖施工起始段拱部各设置一环φ108大管棚，管棚长度30m，环向间距40cm，外插角约1°。洞口边、仰坡采用骨架护坡防护，并绿化坡面。　　DK246+426～DK246+716段经过F6-1断层破碎带，且埋深较浅，采用CRD法施工，开挖过程中掌子面喷10cm的混凝土封闭，全断面设HW175型钢钢架，间距1榀0.5m，拱部设φ89管棚+φ42小导管超前支护，φ89管棚每根10m，环向间距0.5m，纵向搭接不小于3.5m，φ42小导管每根3.5m，环向间距0.5m，纵向搭接不小于1.5m；该段拱墙进行注浆加固。　　浅埋段施工　　①按照“保护围岩、控制变形、岩变我变、动态管理，确保掌子面安全”的原则进行施工。施工对策严格遵循“先探测、管超前、预注浆、小断面、短进尺、弱爆破、强支护、紧封闭、勤量测,仰拱跟进、及时衬砌”的施工原则。　　②超前注浆堵水，加强渗漏水防治：由于该段属于F6-1断层破碎带且浅埋，开挖后地表水沿裂隙向隧道渗水，易使地表水漏失，洞顶坍塌，能逐步加大对导水裂隙的冲蚀作用，从而使围岩的导水作用进一步加强，因此，该段施工必须首先进行超前注浆堵水，加强渗漏水防治。　　③加强超前地质预测及预报：采用TSP203长距离物探、地质雷达、红外探水、开挖断面地质素面分析法等方法进行预测预报，根据预报预测结果，针对性地进行开挖、支护。　　④采用CRD法施工，开挖过程中掌子面喷10cm的混凝土封闭，全断面设HW175型钢钢架，间距1榀0.5m，拱部设φ89管棚+φ42小导管超前支护，φ89管棚每根10m，环向间距0.5m，纵向搭接不小于3.5m，φ42小导管每根3.5m，环向间距0.5m，纵向搭接不小于1.5m；该段拱墙进行注浆加固。　　......　　编制于2010年

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