1、施工程序液压管桩的施工程序为:测量定位-桩机就位―复核桩位-吊桩插桩-桩身对中调直-静压沉桩-接桩-再静压沉桩-送桩-终止压桩-桩质量检验-切割桩头-填充管桩内的细石混凝土。
2、施工要点
(1)静力压桩单桩竖向承载力,可通过桩的终止压力值大致判断,但因土质的不同而异。桩的终止压力不等于单桩的极限承载力,要通过静载对比试验来确定一个系数,然后再利用系数和终止压力,求出单桩竖向承载力的标准值qκ,即qκ=kqs.如判断的终止压力值不能满足设计要求,应立即采取送压加深处理或补桩,以保证桩基的施工质量。
压桩应控制好终止条件。上海浦东国际机场二期工程北灯光站工程桩基,压桩到设计桩长时,压力表的压力达到单桩承载力2.3倍时,即可停止压桩,否则应增加桩长,并会同设计单位另行处理。
(2)接桩应连续进行,采用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长(正常气温下为10-18min),接桩面应保持干净,浇注时间不应超过2min;上下校中心线应对齐,偏差不大于10mm;节点矢高不得大于1%桩长。
(3)垂直度控制,调校桩的垂直度是沉桩质量的关键,须高度重视。插桩在一般情况下入土30-50M为宜,然后进行调校。桩机驾驶人员在施工长的组织、指挥下,掌握好双方角度尺两个方向上都归零点,使桩机纵横方向保持水平,调校垂直在规范允许值以内才能沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化,如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时,应分一二个行程逐渐调直。
3、沉桩线路的选定预应力桩基施工时随着入桩段数的增多,各层地质构造土体密度随之增高。土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大,压桩所需的压入力也在增大。为使压桩中各桩的压力阻力基本接近,入桩线路应选择单向行进,不能从两侧往中间进行(即所谓打关门桩),这样地基土在入桩挤密过程中,土体可自由向外扩张,即可避免地基土上溢使地表升高,又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜,保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。昆山淀山湖大自然国际俱乐部工程毗邻居民集聚地和市政快速干道,西面距道路房屋较近,东面有别墅,沉桩线路应为桩中心离建筑物近处开压,企图将各土层自西向东、自北向南河道方向排挤(南、北面无建筑物),尽可能地降低挤土效应影响。
4、管桩与承台的连接方式上述工程管桩与承台采用刚接。管桩的桩头均采用专用工具锯断,断口平齐,故不能利用桩身内的钢筋伸入承台作为连接的钢筋。在桩头的桩管内填充1600mm高的C30细石混凝土,并在混凝土中均分插入6ф14钢筋与承台连接。
四、管桩的设计及施工中应注意的事项 1、管桩造价较高,桩基础设计时须根据上部荷载、工程地质条件等综合考虑,多方案比较后采用。同一工程中桩的规格、型号不应太多,以免造成施工困难,特别是注意避免造成施工错误。
2、综合考虑地质情况和桩身强度,确定单桩承载力。管桩为开口桩,根据现场压桩观察分析,在入土过程中,会较快地在桩尖处形成一土楔,使其入土时的挤土情况与闭口桩无异,故在确定单桩承载力时将开口桩按闭口桩考虑。
3、适当限制压桩速度,沉桩速度一般控制在lmmin左右为宜,使各层土体能正确反映其抗剪能力。当地基表层中存在大块石头等障碍物时,要避免压偏。
4、压桩机应根据土质情况配足额重量或选用相应的液压桩机。
5、若采用焊接法接桩时,须分层均匀地将套箍对焊的焊缝填满,为加快施工速度,减少接桩时间,可设2-3名焊工同时同方向施焊,焊毕停约lmin即可进行沉桩。
6、管桩身不受损坏;桩帽、桩身和送桩的中心线应重合;压同一根桩应缩短停息时间。
7、压桩机的液压入桩有一定的垂直行程高度,如YZY360桩机的垂直行程为1.5m,即每入桩1.5m即松开抱桩器。开动油泵使之上移,再抱桩固定压入,循环作业。在开始的第一二个行程,要特别注意控制桩身的垂直度。
8、记录入桩行程深度及相应压力值,以判别入桩情况正常与否及桩的承载能力。
9、为减少静力压桩的挤土效应,应采取如下措施:
a)设置袋装砂井或塑料排水板,以消除部分超孔隙水压力,减少挤土现象。袋装砂井直径一般为70-80mm,间距l-1.5m,深度10-12m.塑料排水板的深度、间距与袋装砂井相同。
b)设置隔离板桩。
c)压桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线的观测、监护。
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