1、工艺流程:
2、清理基层:
基层表面凸起部分应铲平,凹陷处用聚合物砂浆(107胶)填平,并不得有空鼓,开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。
3、涂刷底胶:
1)聚氨酯底胶的配制:将聚氨酯甲料与专供底涂使用的乙料按1:3~1:4(重量比)的比例配合搅拌均匀,即可进行涂布施工。
2)聚氨酯底胶的涂刷:在涂第一遍涂膜之前,应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处等各种接合部位,增补涂抹及铺贴增强材料,然后大面积平面涂刷。
4、涂刷防水涂膜:
1)涂膜防水材料的配制:按甲料:乙料=1:1.5(重量比)的比例用人工或电动搅拌均匀,必要时再掺入甲料重量0.3%二月桂酸、二丁基锡促凝剂并搅拌均匀待用。
2)第一遍涂膜的施工:在底胶基本干燥固化后,用塑料或橡皮刮板均匀涂刷第一层涂料,涂刮时用力要均匀一致。
3)第二遍涂膜的施工:在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂膜,涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求,控制3mm左右(即涂刷刮量约
5.0kg㎡)。涂刷顺序是先立面后平面。
4)第二遍涂膜固化后,厕浴间应做好闭水试验,合格后抹20mm厚水泥砂浆保护层。
5)特殊部位处理:突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节,应在大面积涂刷前,先做一布二油防水附加层,底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布,套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料,常温4小时左右表面干后,再刷第二道涂膜防水涂料。经24小时干燥后,即可进行大面积涂膜防水层施工。
6)涂刷过程中遇到下列情况应做如下处理:
(1)当涂料粘度过大不易涂刷时,可加入小于乙料的10%的二甲苯稀释。
(2)当发生涂料固化太快,影响施工时,可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂,其加入量应大于甲料的0.5%.
(3)当发现涂料固化太慢,影响施工时,可加入少量二月桂酸二丁锡作促凝剂,其加入量应不大于甲料的0.3%.
(4)乙料有沉淀现象时,应搅拌均匀后再进行配制,以免影响涂膜质量。
(5)材料应在贮存期内使用,如超期,则需经检验合格方能使用。
(三)质量标准: 1、所有聚氨酯防水涂料的品种、牌号及配合比,必须符合设计要求和有关标准、产品说明的规定,同时涂料应不超过有效使用期。
2、涂膜厚度必须符合设计要求,不小于3mm.
3、排水沟、雨水口、泛水、变形缝等细部做法,必须符合设计要求及施工规范的有关规定。
4、涂膜防水层的基层应牢固,表面应压实平整、洁净、阴阳角处呈圆弧形,不得有空鼓、酥松、起砂、脱皮等现象。找平层排水坡度应符合设计要求。聚氨酯底胶应涂刷均匀,无漏涂。
5、防水涂料的涂膜,不得一次涂成,必须分层分遍涂布。涂层应厚薄均匀,表面平整。
6、聚氨酯底胶、附加层、涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定,并应粘结牢固、紧密、接缝封严、无起泡损伤、针孔等缺陷。
7、聚氨酯涂膜防水层,应涂刷均匀,且不得露底、漏涂,厚度不少于3mm,保护层和防水层粘结牢固、紧密、不得有破损。
(四)施工注意事项: 1、避免工程质量通病:
1)空鼓;防水层空鼓发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处,其原因是基层潮湿、找平层未干、含水率过大、使涂膜空鼓,形成鼓泡。
2)渗漏:防水层渗漏水,发生在穿过地面、墙面的管道根部。地漏和伸缩等部位,由于管道根部松动或粘结不牢、接触面清理不干净,产生空隙,接槎、封口处搭接长度不够、粘贴不紧密或做附加层等原因,伸缩缝部位则因建筑物受温度等原因产生伸缩而拉裂防水层。
2、主要安全技术措施:
1)聚氨酯甲、乙料及固化剂、稀释剂等均为易燃品。应贮存在干燥、远离火源的地方,贮仓及施工现场禁止烟火。
2)施工时戴防护手套,避免聚氨酯涂料污染皮肤。
3、产品保护:
1)施工人员应掌握好作业顺序,减少在已施工的涂层上走动,也不能在防水层上堆放物品。
2)防水涂膜固化后,应及时做保护层。
责任编辑:玛门
信息发布:广州名易软件有限公司 http://www.myidp.net