1.4.1主厂房基础及结构概况主厂房采用内煤仓双框架，9m柱距。锅炉为露天布置。集中控制楼布置在D列外的两炉间。本标段地下沟道多，设备基础多且复杂。施工工艺要求高，与安装工程交叉作业频繁。1.4.1.1地基基础主厂房基础及锅炉基础采用桩基。汽轮发电机基础及汽动给水泵基础联合设计，采用天然整板地基，埋深-4.0m。集中控制楼基础及加热平台基础为柱下独立基础，埋深-3.0～-4.0m。对主厂房区域外局部软弱粉土夹层1-1，根据施工中详勘的具体范围及埋置采取挖除换土或注浆加固法处理。主厂房各柱列下均采用纵向条基，埋深-6.5m。1.4.1.2主厂房结构（1）主厂房横向结构采用钢筋混凝土框排架结构体系，主厂房纵向承重结构A列柱与汽机房屋面结构铰接，汽机房钢屋架作为钢性杆。除氧煤仓间采用钢筋混凝土结构。A列柱在4～5轴、13～14轴线间放置钢支撑。其他各列柱均采用钢筋混凝土框架结构体系，梁柱断面见主厂房断面图。（2）主厂房屋盖和各层楼面结构。汽机房跨度27.0m，柱距9.0m，纵向全长163.8m，屋面结构形式采用单坡钢结构行架上铺预应力槽板。按照防火要求，汽机油箱对应的三跨四榀屋架及檩条支撑涂刷防火涂料。汽机房运转层标高12.6m，中间夹层6.2m，采用钢梁、钢柱、钢－混凝土组合楼板结构，该结构自成承重体系，与主厂房及汽轮发电机基础脱开布置。考虑通风散热要求，6.2m夹层12.6m汽机运转层部分区域采用镀锌钢格栅。油箱附近钢结构构件考虑防火，喷涂防火材料。除氧煤仓间跨度9.0m和12.0m，柱距9.0m，各楼层采用钢次梁现浇混凝土组合结构，钢次梁采用宽翼缘工字钢。（3）吊车梁和煤斗结构。吊车梁采用钢结构，煤斗采用支撑式钢煤斗，煤斗内衬采用高分子耐磨材料，外侧采用岩棉保温。（4）汽机基座及汽机平台。汽机基础由国外设计。（5）汽机给水泵基础。汽机给水泵基础采用普通钢筋混凝土架构式基础。（6）锅炉基础采用局部整板基础，埋深-5.00m。（7）固定端和扩建端山墙结构。扩建端、固定端山墙采用钢结构，按设计要求设计钢迎风行架。（8）围护结构主厂房墙体窗台以下采用机砖砌筑，以上采用轻质砌块和钢筋混凝土墙板。（9）集中控制楼结构。集中控制楼为五层（局部六层）单体建筑，与主厂房完全脱开布置，采用钢框架结构。控制室梁柱采用宽翼缘工字钢或焊接组合结构，楼板为钢筋混凝土结构。屋面采用网架，屋面板为GRC板。（10）电梯井架和基础。每台炉设置电梯一部，电梯井采用钢结构压型钢板封闭。电梯井通过水平支撑将水平力传递给炉架。（11）楼梯间结构。楼梯间利用除氧煤仓间的框架梁柱，再增设有关的柱形成自承重体系，楼梯采用现浇钢筋混凝土板式楼梯。（12）纵向框架温度伸缩缝。本工程温度伸缩缝设在两台机组之间，伸缩缝处采用双柱双屋架，柱距1.8m。1.4.1.3其他主要生产建筑物1.电气建筑（1）屋内配电装置及高压试验室。A列外设有：220kV号1起动备用变屋内配电装置与高压试验室联合建筑（长39m、宽24m），高压试验室布置有高压试验大厅、办公室、更衣室、仪表室、及卫生间；号2机220kV屋内配电装置（长33m，宽12.5m）及220kV架构。屋内配电装置采用钢筋混凝土框架现浇结构，加气混凝土块填充墙，构架采用预应力环行杆及钢梁。（2）电除尘控制楼。为一四层混凝土框架结构建筑物，独立基础。底层布置有号1、号2炉除尘变压器及电缆夹层，3.33m层布置有电除尘配电间，号1、号2炉电除尘压力输送容器MCC，6.90m层布置电缆夹层，9.90m层布置除灰控制室及电除尘控制室，屋面标高15.20m，建筑物长31.2m，宽15m。（3）厂用低压公用配电间。为一单层砖混结构建筑，长23.7m，宽16.2m，布置有厂区公用变压器、直流配电间、检修间等。2.除灰渣建筑（1）号2炉渣浆泵房。号2炉渣浆泵房长12m，宽9m，高9.6m。均采用独立基础，钢筋混凝土排架结构。（2）2φ10m脱水渣仓支架。脱水渣仓的筒体结构部分由制造厂提供，下部支架为直径10m，高13.2m钢筋混凝土现浇结构。3.炉后建筑（1）烟道。钢筋混凝土现浇结构，内衬采用180mm厚耐酸砖，耐酸胶泥砌筑。烟道支架及基础采用钢筋混凝土结构。（2）电除尘支架。电除尘及其支架由厂家设计供货，电除尘支架基础为现浇混凝土条形基础。（3）送风机、引风机检修吊架吊架采用钢筋混凝土结构，根据上部荷载采用独立基础或条形基础 |
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