1.2.3本工程设计单桩竖向承载力特征值均为500KN.

　　二、施工工艺方案和设备选型配套

　　2.1施工方案的选择

　　2.1.1本工程根据设计要求选用3台200T-300T静力压桩机进行施工。

　　2.1.2场地平整和水电建设方负责平整场地，我方根据场地情况及建设方要求，修筑临时道路。本工程施工用电我方考虑自备发电机。

　　2.1.3基轴线定位，水准点引测基轴线在场地进行导测，控制导测基轴线数量，水准点引测至场地内，其基轴线水准点位置应置于打桩影响范围以外，予以保护并定期复测。

　　2.1.4桩机设备、人员进场安排设备进场后，做好施工场地照明、配电箱、安装工作及施工人员生活安排，待技术交底后即可投入施工运行。

　　2.2设备的选型配套本工程桩基施工，选用3台200T-300T静力压桩机和3台120kw的发电机及配套设备。（见附件）

　　三、施工现场总平面布置

　　根据现场踏勘及甲方对本工程施工便道的要求，我方修筑一条宽度为8米的便道，以便设备与管桩进场；施工场地原为农田，场区内原先有明、暗浜，虽甲方已经用土填平，但压机施工时有可能陷机而影响施工质量和工期，所以此情况应引起甲方的重视。

　　为了确保施工质量、安全、工期、降低成本，搞好文明施工，我们将根据本工程的环境位置和项目的特点，本着科学合理、方便的原则，对现场进行精心布置。

　　四、工程质量要求和质量保证措施

　　4.1工程质量要求

　　4.1.1放样定桩位依据场地基轴线进行放样定位。此项工作前应先对基轴线和水准点标高进行复测，经监理、业主方验收后方能进行放样，桩位放好后经监理和业主代表验收合格后施工。

　　4.1.2压桩前桩身质量检验进场管桩必须有构件合格证，管桩的外观质量要求如下：

　　管桩的外观质量粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩表面的0.5‰，每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补。

　　桩身合缝漏浆漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于方桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。

　　局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50c㎡，且应修补。

　　内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂及水纹不在此限。

　　桩端面平整度桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。

　　断筋、脱头不允许桩套箍凹陷凹陷深度不大于10mm.内表面混凝土塌落不允许接头及桩套箍与桩身结合面漏浆深度不大于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的14，且应修补。

　　空洞和蜂窝不允许

　　4.1.3压桩首先使桩机就位，并用线锤对中，然后用钢丝绳绑住桩身起吊，小心移入桩机，调平桩机，同时利用相互成900的经纬仪检查垂直度，第一节桩压入30～50CM后检查和校正垂直度。垂直度控制在0.5%以内，开动桩机，记录压桩时间及压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度。

　　4.1.4接桩焊接采用2-4台电焊机对称焊接。焊接前应先确认端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净。拼接处坡口槽的电焊要对称环缝焊接，第一层必须用Φ3.2电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用Φ4.0电焊条焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，坡口槽的焊缝必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1MM.焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷。焊缝要求饱满，厚度必须满足设计要求，自然冷却大于1分钟方可沉桩。

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