3.1工艺流程
砂浆搅拌:作业准备→试排撂底→石作安装→稳固石体→做缝→验评
3.2砌筑前,应对弹好的线进行复查,位置、尺寸应符合设计要求,根据进场石作的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底,确定安装顺序。
3.3砂浆拌制
3.3.1砂浆配合比应用重量比,水泥计量精度在±2%以内。
3.3.2宜采用机械搅拌,投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s.
3.3.3应随拌随用,拌制后应在3h内使用完毕,如气温超过30℃,应在2h内用完,严禁用过夜砂浆。
3.3.4砂浆试块:基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块(每组6块),如材料配合比有变更时,还应做试块。
3.4石作安装
3.4.1侧塘石、阶沿石、须弥座组砌方法应正确,内外搭砌,上下错缝,拉结石和侧塘石交错设置,必要时需采用拉结件固定。
3.4.2磉石、阶沿石、石级安装:
1.平水挂线:根据图纸设计标高从基准点引出水平点,进行纵横拴线拉通;
2.石体就位:铺设坐底灰,根据轴线和标高线进行石作就位;
3.稳固石体:当轴线和标高调整好后,用片石或垫铁塞紧四周,并用灰浆塞满四周空隙。
3.4.3料石砌体水平灰缝厚度,应按料石种类确定,细料石砌体不宜大于5mm;半细料石砌体不宜大于10mm;粗料石砌体不宜大于20mm.
质量标准 4.1保证项目:
4.1.1石料的质量必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2石作安装的轴线标高必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2允许偏差项目
台基、露台、挡墙允许偏差和检验方法应符合下表规定:
台基、露台允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法 | |
半细料石细料石 | |
阶沿石平整度75用2m直尺和楔形塞尺检查 | |
宽度±3±2尺量检查 | |
厚度±3±2尺量检查 | |
标高±3±3用水准仪和尺量检查 | |
侧塘石垂直度32用经纬仪或吊线和尺量检查 | |
平整度75用2m直尺和楔形塞尺检查 | |
磉石标高+3+3用水准仪和尺量检查 | |
中心线位移±3±3尺量检查 | |
平面尺寸±3±2尺量检查 | |
平整度±3±3用直尺和楔形塞尺检查 | |
石级平整度75用直尺和楔形塞尺检查 | |
标高±3±3用水准仪和尺量检查 | |
宽度±3±2尺量检查 | |
级高±3±2尺量检查 | |
级宽±3±2尺量检查 | |
检验数量:台基四周侧墙每开间和进深检查一处,每处3延米,但不应少于3处。石驳岸砌筑的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法 | |
毛石驳岸料石驳岸 | |
毛料石粗料石细料石 | |
轴线位置偏移15151010用经纬仪或拉线和尺量检查 | |
驳岸厚度+20-10+20-10+10-5+10-5尺量检查 | |
垂直度H在5M以内20201515用经纬仪或吊线和尺量检查 | |
H在5M以上30302020 | |
表面平整度2020107 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |