第二节、施工技术准备一、好场地建筑红线的交验工作，为了给工程施工创造有利的条件，根据建筑总平面图和坐标控制网及水准控制桩，得核坐标和水准控制桩，并结合上部结构的施工实际需要，补充经纬坐标水准基桩，建立完善的工程测量控制网，以上必须经各有关单位签字确认。二、场地平整的表面坡度应符合设计要求，排水沟坡度不小于1%。三、场地四周修好围墙并做好大门，以便于施工现场的管理。四、根据现场情况，合理进行施工总平面布置，最大限度的避免材料的二次搬运，同时有利于保证工期，降低成本和确保施工安全，并布置好用水、用电管线，修好现场排水沟。五、提出施工准备工作计划。六、熟悉审核施工图纸和相关的技术资料，编制施工图预算和施工预算，编制施工组织设计或施工方案。七、根据施工预算和施工方案以及施工进度，编制出土建及水电安装主要材料需要用量计划，构配件制品的加工计划，主要周转材料需要计划。1、根据本工程的工程特点及工程质量，以经济实用的原则。2、材料、机具、设备供应保证的措施。（1）材料方面各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需于甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”一比质、比价、比服务的原则进行动作，特别是结构所用刚才、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与我公司物资供应科联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。砂、石、砖等地材受季节性变化经营影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观的评估国家级、市区级重点工程分布情况，地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材底产期。现场材料、半成品的贮备应比实际需用量多一些。（2）机具、设备方面〈1〉施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。〈2〉施工设备如搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。〈3〉现场调协施工要具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。八、根据施工总进度计划和各分部分项工程的要求，确定各工种数后，组织劳动力进场，安排职工生活，并进行安全防火和文明施工等的教育。第三节、主要机械设备的选择为满足施工需要，缩短工期，各施工阶段须配备足够的施工机具，并注意不同阶段机具的需求差别及有效衔接。1、木工机械和测量器具。2、钢筋加工机具：设置钢筋弯曲机、交流电焊机等。3、搅拌机：设砼搅拌机。4、土方机械：挖式打夯机。第五节、施工总平面布置根据本工程的地理位置、周边环境，本着实现文明施工、节约的原则，对该工程道路、临时给排水、临时设施做如下说明：一、施工现场临时道路根据本工程现场的情况，施工临时道路布置祥后总平面布置图，道路宽为3.5米，具体做法为：下垫0.3米厚人头石，上铺100毫米厚砂夹石，面层再浇150毫米厚C15砼现场大门处的道路面铺5厘米厚的钢板，以防止进下电缆管线。临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水管线预先开挖，埋设到位。另外，场内的堆场均做成硬性场地，搅拌机前后台部分，也做成硬地施工，先铺一层10毫米C15砼，赶平压光，一来可减少材料的损失，二来可为文明施工创造有利的条件。2、施工临时用电设计现场临时用电采用TN—S系统（三相五线制），根据施工机具设备容量计算，从建设单位指定的电源引入现场的临时赔电房中。根据施工现场临时用电设计的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行专项设计。（1）本工程施工临时用电系统采用380220伏三相五线制（TN—S系统），一保证安全用电。（2）施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时发配电房。（3）在临时配电房处设一组接地电阻小于4欧姆的保护地装置，专用接零保护线，在配电线路的中间处和末端处做重复接地，接地电阻≤10欧姆。（4）配电房低压配电柜分2个回路（P1—P2）控制施工现场各用电设备。三、生产临时设施的布置在进行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开设置，以免生活、生产相互干扰。根据本工程地的情况，将生产临时设施作如下规划：现场设水泥库、临时搅拌棚、木工房、小型钢筋加工棚、机修、工具房、材料库、少量办公室（其中一间医务室）、配电房等。第六章、主要分布工程施工方法及技术措施第一节、施工测量放线该工程成立由测量工程师和技术人员等人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经设计单位确认后方能正式施工。一、定位放线 本工程定位与桩位放线采用（轴线桩）控制桩法；基础施工测量采用水准仪和龙门（控制桩）进行，主体施工时，轴线投测采用外控法进行，即：将经纬仪安置在控制桩上，正倒镜取中法进行，标高传递利用皮数杆进行。二、±0.00以下标高的测控为控制基础和±0.00以下的标高，在基础开挖过程中，在基坑四周的护坡上各涂一条宽10厘米的白添带。用水准仪安置的坑内，校测四周护坡上各白添带底部同一标高的水平线，当误差控制在±3毫米以内时，即可满足要求三、±0.00以上标高的测控各施工层的标高控制均以±0.00相对标高为准作标高传递，传递时至少由3处向上引测，以便相互校核和分段施工。引测步骤如下：1、先用水准仪根据±0.00水平线，在各引测点处准确地测出相同的起始标高线。2、用50米专用大钢尺汶沿铅直方向上量至施工层，并画出正（+）米数的水平线，各层的标高线均应由处起始标高向上直接量取。3、将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差在±3毫米以内。在各层抄平时，应后始两条水平线以作校核。四、观测中应注意的问题1、尽量做到前后等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后始时的始线正对准水平线，前始时则可直接用铅笔标出始线标高的水平线。2、由±0.00水平线向下或向上量高差时，所用刚尺应经过检定，量高差时尺直应铅直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。五、工程垂直（竖向）的控制1、方法该工程垂直度（竖向）的控制采用激光经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将激光经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后始首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。2、投测中的要点（1）测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不铅直的误差。（2）轴线的延长桩点要准确，标高要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层行投造成误差积累。（3）取正倒镜和上投没蝗平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直坚轴的误差影响。（4）投测主要控制在±3毫米以内，照准目标的误差控制在M照60〞V.DP〞2以内，经纬仪竖轴不铅直的影响误差控制在：M竖=HP〞×T5以内以上公式中H为建筑物全高，D为向上投测时的斜视线长，已为经纬仪水平度盘水准管的分划值。V为经纬仪望远镜的放大倍数，P为常数。第二节、基础结构的施工一、土方开挖1、工艺流程测量放线→撒灰线→切线分段分层开挖→修边坡→留预留层→排基坑水→清底→验槽2、开挖放坡基坑低边开挖宽低按没边加300毫米工作面。土方开挖不放坡。3、土方开挖土方开挖采用机械挖土，应自上而下，水平分层进行，最后留300毫米深采用人工修边捡底，边开挖边检查坑底和坡度对护壁桩的观测。4、弃土开挖出的土方运出施工现场。5、验槽及基底处理基坑开挖完成后，应及时验槽，甲方现场代表、现场监理、地勘单位、设计单位，质监站共同参加验槽。如与地勘情况不符，应及时处理。6、降水及排水本工程基础如超过地下水位，基础施工时虽然已是枯水季节，但如在基坑开挖过程中发现有地下水，采用挖集水坑潜水泵浆地下水抽出于地面的排水沟类并排出场外。二、垫层施工垫层采用C15砼，厚100毫米。施工时，将轴线的标高冲放到基坑内，再依据垫层边线与轴线的相关尺寸支设垫层边线摸板，模板支撑采取钢模板的背面用φ钢筋打入土层的方法稳定模板，安模时应拉通线校正模板。模板支设完后，用水准仪测控层面标高，标高控制采取在基坑内用短钢筋头打水平控制的方法。砼采用现场搅拌，用手推车或塔吊将砼运送到浇筑位置，砼先用平板振动器振捣密实，再用铁皮子拍压抹平。三、独立柱基施工1、工艺流程清理垫层→弹轴线及底边线→钢筋网片邦扎→支模→隐藏验收→浇筑砼→养护→弹中线2、柱基施工缝留设在台阶上口。钢筋现场制作、邦扎。钢筋保护层均按图纸施工，模板采用组装钢模板，钢架固定。3、柱基施工（1）砼采用商品砼，塔设脚手板跑道，手推车输送到位，插入式振动棒振捣。为防止砼灰柱基台阶在垂直交角出处现吊脚（上层台阶与下口砼脱空）现象，可采取如下措施：〈1〉在第一级砼捣固下沉2—3厘米暂不填平，继续浇筑在第二级，先有笏沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡砼于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级砼浇筑后，再将第一级砼齐模板顶边拍实抹平。〈2〉振捣完第一级砼后折平砼表面，在第二级模板外先压以200×100毫米的压角砼，并加以捣实后，再继续浇筑第二级砼。待压角砼接近初凝时，将其铲平重新搅拌使用。（3）混凝土浇筑时，采用上下台阶分层浇筑。柱基混凝土浇筑后，立即进行浇水带模养生养护混凝土。四、基础梁施工1、基础梁施工缝留在梁上口。2、基础顶部的柱与基础同时支模、浇筑砼。3、模板采用钢模板组合，基坑与基坑之间设梁底模梁高超过700毫米的梁，模板在梁高300毫米处，加设一道钢对拉片，间距500毫米，以增加模板钢度。4、基础梁砼浇筑时，应连续作业，不留施工缝。五、结构施工方法、技术及质量保证措施1、模板工程（1）柱模支模程序放线→放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→塔支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→消除柱模内杂物→封闭清扫口。（2）梁、板模板支模程序：梁板模板支模顺序为先染模，后支板模，梁、板模支模程序分别如下：梁支模程序：放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起供→邦扎钢筋、安装柱、梁板节头模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收。支模方法：采用φ48钢管脚手搭设满堂架。架子上面铺设100×100毫米木（刨光）间距400毫米（中对中）。上铺15毫米防水膜涂层胶合板。胶合板缝钉铁皮盖缝。（3）楼梯底模采用厚15毫米胶合板，梯踏步模板采用50毫米木模。（4）模板支设的质量要求模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的质量、侧压力以及施工荷载。浇筑砼前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。（5）模板支设的质量控制措施。〈1〉所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出板放样图并编号，余留量留缝模调整。〈2〉模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。〈3〉墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。〈4〉当梁、板跨度≥4米时，其模板应跨度的1—3‰起拱。〈5〉为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘沾、易脱模、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。〈6〉安装模板时需要有保护措施：因钢筋绑扎好，墙筋很容易操作面板，这时需用施工工人在现场扶柱模板，轻轻就位，避免损伤模板。〈7〉在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫离，防止焊火烧坏模板板面。〈8〉在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位也应严格按照配模图纸进行安装。〈9〉浇捣振捣混凝土时震动器不能直接到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。（10）模板的拆出：模板拆出要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12Nmm2(20以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆膜作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板洁剂，使其自然脱机或用木铲刮除残留混凝土。(11)拆除模板时间：侧模板以不损坏砼表面厦楞角时，拆模。3、钢筋工程(1)钢筋的加工措施钢筋在场外加工，场内担进行箍筋及其小型、短钢筋的加工制作，其形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋应平直，无局部曲折，调直钢筋采用冷拉时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4％。楼板负弯矩钢筋未端做成900弯钩，弯心直径为3d，变钩长度为板厚减砼保护层厚度。箍筋弯钩在做成1350时，其平直部分长度，柱、梁为≥10d。(2)钢筋的接长l直接大于φ16的II级钢筋水平接长采用闪光对焊或窄间隙焊，直径大于φ16的Ⅱ级钢筋竖向接长采用电渣压力焊。2设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500毫米的区段内，同一根钢筋不得有两接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截自积的百分率，受拉区不得超过50％。3梁上部钢筋在跨中部13L范围内(L为梁跨度)，下部钢筋在支座处接头。(3)钢筋的绑扎与安装l钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，板和墙的钢筋网，除靠近外转两行钢筋的相交点扎牢外，中间部分交叉点可间隔交划扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。2钢筋的绑扎之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉力区不得超过25％，受压力不得超过50％，绑扎接头长度按设计图所示，如无设计的，I级钢筋为35d，II级钢筋为45d。(4)上层钢筋的架立1现浇板上层负弯矩钢筋及分布筋用铁马凳支撑。2柱筋的保护层厚度采用φ12筋井宇型控制，井字型筋纵向间距≤750毫米。(5)质量保证措施l对现场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂资料合格证明书及许可证，并按规定抽样试验合格后，方可使用。2进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程量。3钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋成品与半成品堆场用Cl5砼厚l50毫米硬地堆场，钢筋使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。4钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。5为防止在浇筑砼时施工人员对楼板负筋的踩踏，搭设活动的跑道随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便及时修正钢筋。6对钢筋加工质量的要求:①钢筋形状正确，平面上没有翘曲和不平的现象;②钢筋末端弯勾的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；③弯曲点处不得有裂缝，为此，对II级钢筋不能弯过头再弯回来；④钢筋弯曲成型后的允许全长偏差±20毫米，弯起钢筋的弯起高度偏差±5毫米，箍筋边长偏差±5毫米。4、砼工程(1)梁、板砼施工砼浇筑前应将粱、板上浮渣清扫干净，并浇水充分湿润。粱、板砼一起浇筑，粱砼采用插入式振动器振捣，板砼采用插入式振动器振捣后，再用平板振动器捣实。为了准确的控制楼面标高，确保板面整体平整度，在浇筑板砼前，用水准仪抄平，在钢筋上焊控制短筋，形成1.5～2米的水平控制网，短筋顶部涂红漆，抹压板面时，操作人员可以较好的控制板面标高。施工时用铝合金扁枋赶平并收光。(2)柱砼浇筑柱砼进，柱脚先浇5～10厘米与砼内砂浆标号相同的水泥砂浆，然后再浇柱身砼，浇筑分层进行，每层500厘米，本工程中的柱超过3.0米的，必须采取在侧面开门子洞进行浇筑，或采用串筒进行浇筑。砼采用插入式振动器振捣密实。(3)砼浇筑注意事项浇筑砼前应先办理好砼浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑，如因砼用量过大，为保证砼浇和贡的连续性，必须昼夜施工时，必须作好夜间施工准备。砼的振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作，确保砼浇筑的密实性，严禁出现蜂窝麻面现象。砼应按规范要求分层，分部位取样做强度试验，以便做好砼的强度控制，砼终凝后l～2小时开始浇水养护，养护时间不得小于14昼夜。在砼振捣时，严禁振动棒碰撞钢筋，避免移位。(4)砼搅拌及砼的质量保证措施1严格原材料质量检验工作，水泥必须有出厂质量证明并进行抽样复检。2严格按配合比施工，严格计量，并随时抽样计量设备，每工作台班。3根据砂、石舍水率及时调整配合比，并保证搅拌时间。4砼出罐至卸料浇筑完毕时间宜在2小时内。5严禁往料斗内任意加水。6浇筑柱前，其底部先铺5～10厘米与砼中成份相同的水泥砂浆，防止烂根。(5)砼的养护。l墙、柱构件的砼采用带模养生法养护，待模板拆除后换成喷水养护法养护砼。2粱、板砼的养护采用覆盖草袋洒水养护法。前三天每隔2小时洒水一次，以后每昼夜不少于4次。(6)施工缝处理施工缝在浇筑砼前，将原有砼表面的浮石浆凿去，并冲洗干净后,先刷一道如107胶的素水泥浆，最后浇筑砼。 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