（一）涂料涂料可分两大类：油基漆（成膜物质为干性油类）和树脂基漆（成膜物质为合成树脂）。

　　涂料的耐腐蚀性能是指漆膜而言。

　　1、涂料的基本组成涂料的品种虽然很多，但就其组成而言，大体上可分为三部分，即主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质。

　　（1）主要成膜物质。

　　l）油料。

　　2）天然树脂和合成树脂。

　　（2）次要成膜物质（颜料）。颜料是涂料的主要成分之一，在涂料中加人颜料不仅使涂料具有装饰性，更重要的是能改善涂料的物理和化学性能，提高涂层的机械强度、附着力、抗渗性和防腐蚀性能等，还有滤去有害光波的作用，从而增进涂层的耐候性和保护性。

　　2、涂覆方法

　　涂覆方法主要有下列几种：

　　（1）涂刷法。

　　（2）喷涂法。喷涂法一般分为高压无空气喷涂法和静电喷涂法。

　　高压无空气喷涂法适用于大面积施工和喷涂高粘度的涂料。

　　（3）浸涂法。一般不适用于干燥快的涂料。

　　（4）电泳涂装法。电泳涂装法是一种新的涂漆方法，适用于水性涂料。

　　3、常用涂料

　　防锈漆和底漆涂料按其所起的作用，可分成底漆和面漆两种。

　　（1）生漆（也称大漆）。生漆为灰褐色粘稠液体，具有耐酸性、耐溶剂性、抗水性、耐油性、耐磨性和附着力很强等优点。缺点是不耐强碱及强氧化剂。生漆还耐土壤腐蚀，是地下管道的良好涂料。

　　（2）漆酚树脂漆。它改变了生漆的毒性大，干燥慢，施工不便等缺点，但仍保持生漆的其他优点，适用于大型快速施工的需要。漆酚树脂漆可喷涂也可涂刷，一般采用涂刷。直径小的管道，涂刷困难时，可以采用灌注法进行施工。若被涂刷构件较小时，则可用浸渍法施工。

　　（3）酚醛树脂漆。能耐60％硫酸、盐酸、一定浓度的醋酸和磷酸，大多数盐类和有机溶剂等介质的腐蚀。但不耐强氧化剂和碱，且漆膜较脆，温差变化大时易开裂，与金属附着力较差，在生产中应用受到一定限制。

　　涂覆方法有涂刷、喷涂、浸涂和浇涂等。

　　（4）环氧—酚醛漆。

　　（5）环氧树脂涂料。

　　环氧树脂涂料具有良好的耐腐蚀性能，特别是耐碱性，并有较好的耐磨性。与金属和非金属（除聚氯乙烯、聚乙烯等外）有极好的附着力。

　　（6）过氯乙烯漆。具有良好的耐工业大气、耐海水、耐酸、耐油、耐盐雾、防霉、防燃烧等性能。但不耐酚类、酮类、脂类和苯类等有机溶剂介质的腐蚀。其最高使用温度约70℃。该清漆不耐光，容易老化，与金属表面附着力不强，特别是光滑表面和有色金属表面更为突出。

　　（7）沥青漆。它在常温下能耐氧化氮、二氧化硫、三氧化硫、氨气、酸雾、氯气、低浓度的无机盐和浓度40％以下的碱、海水、土壤、盐类溶液以及酸性气体等介质腐蚀。但不耐油类、醇类、脂类、烃类等有机溶剂和强氧化剂等介质腐蚀。常用的沥青漆有沥青耐酸漆、沥青清漆、铝粉沥青防锈漆等。沥青漆施工一般采用涂刷法，喷涂法很少应用。

　　（8）呋喃树脂漆。

　　吠哺树脂漆必须在酸性固化剂的作用和加热下才能固化。但酸类固化剂对金属（或混凝土）有酸性腐蚀作用，故不宜直接涂覆在金属或混凝土表面上，必须用其他涂料作为底漆。

　　（9）聚氨基甲酸酯漆。

　　（l0）无机富锌漆。适用于海水、清水、海洋大气、工业大气和油类等介质。

　　4、塑料涂料

　　塑料涂料主要有聚乙烯涂料、聚氯乙烯涂料、氯化聚醚涂料、聚三氟氯乙烯涂料和氟—46涂料。聚乙烯涂料施工方法有火焰喷涂、沸腾床喷涂和静电喷涂。

　　5、涂料命名原则全名=颜料或颜色名称十成膜物质名称十基本名称涂料的型号分三个部分，第一部分是成膜物质，第二部分是基本名称，第三部分是序号。

　　（二）玻璃钢村里

　　一般玻璃钢的衬里层是由底层、腻子层、增强层、面层四部分构成的。

　　在施工中必须注意，加热固化不能采用明火方式，可采用间接蒸汽加热或其他加热形式。对于有些玻璃钢自然固化即可。

　　（三）橡胶衬里

　　用作化工衬里的橡胶是生胶经过硫化处理而成。经过硫化后的橡胶具有一定的耐热性能、机械强度及耐腐蚀性能。它可分为软橡胶、半硬橡胶和硬橡胶三种。橡胶硫化后具有优良的耐腐蚀性能，除强氧化剂（如硝酸、浓硫酸、铬酸）及某些溶剂（如苯、二硫化碳、四氯化碳等）外耐大多数无机酸、有机酸、碱、各种盐类及酸类介质的腐蚀。

　　1、热硫化橡胶板衬里的选择原则

　　热硫化橡胶板衬里的选择原则主要应考虑腐蚀介质的操作条件及具体施工的可能性。

　　（l）介质的腐蚀性强，温度变化不大，无机械振动的设备，宜用l－2层硬橡胶。

　　（2）为了避免腐蚀性气体的渗透作用，一般宜用二层硬橡胶，不采用软橡胶。

　　（3）介质含有悬浮物，需考虑耐磨性时，可采用硬橡胶作底层，软橡胶作面层。

　　（4）衬大型设备时，考虑在冬天温度过低时易冻裂，一般采用硬橡胶作底层，软橡胶作面层。在有些寒冷地区，可采用二层半硬橡胶。

　　（5）对于需要进行机械切削加工的橡胶衬里设备，如泵、鼓风机叶轮和阀件等，应采用硬橡胶。

　　（6）在真空条件下，一般不采用软橡胶作底层。

　　（7）在有剧烈振动的场合时，不能使用橡胶衬里。

　　2、施工方法硫化的方法有间接硫化（硫化釜内硫化）、直接本体硫化（衬橡胶设备本体硫化）和常压硫化三种。

　　（四）衬铅和搪铅衬里

　　衬铅和搪铅是两种覆盖铅的方法，衬铅的施工方法比搪铅简单，生产周期短，相对成本也低，适用于立面、静荷载和正压下工作；搪铅与设备器壁之间结合均匀且牢固，没有间隙，传热性好，适用于负压、回转运动和震动下工作。

　　衬铅是将铅板敷贴在化工设备内壁表面上作为防腐层。一般采用搪钉固定法、螺栓固定法和压板条固定法。

　　（五）砖、板衬里衬里设备的使用范围主要取决于胶合剂及砖、板材的性能。

　　1、各种砖、板和管材衬里的特点

　　（1）辉绿岩板和管材衬里优点是耐酸碱性好，缺点是脆性大，不宜承受重物冲击；温差急变性较差；板材难于切割加工。

　　（2）耐酸陶瓷砖、板和管材衬里优点是耐酸性好，缺点是脆性较大、韧性差和温差急变性较差。

　　（3）不透性石墨板和管材衬里优点是导热性优良、温差急变性好、易于机械加工，耐腐蚀性好。缺点是机械强度较低，价格较贵。

　　2、胶合剂胶合剂主要是酚醛胶泥、水玻璃胶泥、呋喃胶泥等。

　　由于酚醛胶泥使用酸性固化剂，故不宜直接与金属或混凝土接触。

　　（六）喷镀

　　金属喷镀中有喷铝、喷钢和喷铜等。喷镀工艺有粉末喷镀法和金属丝喷镀法，金属丝喷镀法又分电喷镀和气喷镀两种。常用的是金属丝喷镀法。