一、编制依据

　　1、相关资料

　　本工程施工图纸

　　本工程施工组织设计

　　2、主要规范、规程

　　1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

　　2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

　　3、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002

　　4、地下工程防水技术规范GB50108-2001

　　5、地下防水工程质量验收规范GB50208-2001

　　6、混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003

　　7、建筑工程冬期施工规程JGJ104-97

　　8、商品砼规程DBJ01-6-90

　　9、混凝土中掺用粉煤灰的技术规程DBJ01-10-93

　　10、建筑安装分项工程施工工艺标准DBJT01-26-2003

　　11、建设工程现场安全防护场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-83-2003

　　12、北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-61-2002

　　13、建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2003

　　14、砼泵送施工技术规程JGJT10-95

　　15、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003

　　16、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003

　　17、带肋钢筋等强直螺纹连接技术规程JGJ108-2003

　　18、建筑机械使用安全技术规程JGJ33—86

　　19、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005

　　20、建筑施工手册（第四版）

　　21、冬期施工手册（第二版）

　　二、工程概况

　　1、工程概况

　　西二旗居住区二期工程A区A-1～5号楼工程场地位于北京市海淀区西二旗村，拟建建筑A1-A5号住宅楼和纯地下车库。住宅楼地上5-15层，地下1层；纯地下车库地下1层。建筑面积45440平方米，结构形式为框架剪力墙，建筑物±0.00=46.75m.檐高45m.

　　本工程冬期施工期限：当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃或出现负温，即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天高于5℃，解除冬期施工。北京地区每年的11月15日至次年的3月15日为冬期施工阶段，冬期施工阶段必须采取冬期施工措施。

　　根据施工进度计划安排，冬期施工的主要分项工程有；主体结构的钢筋工程、砼工程、模板工程；地下防水工程、土方工程及二次结构砌筑工程。主要施工结构部位为±0.00以上。

　　2、冬期施工特点难点分析及对策

　　1、本住宅项目属群体工程，施工项目多，工期紧迫；同时施工场地比较紧张，因此如何组织施工是冬期施工也是本工程的重点和难点。

　　采取的对策如下：

　　加强计划管理，制定工程施工总进度计划和月、周阶段性施工进度计划以及工序交叉作业的协调计划和材料设备的供应计划；对工程进度所涉及的各方面工作进行详细的安排，反馈信息，对各项计划及时进行调整以适应施工现场的实际条件；合理组织施工工序，协调好各工序间交叉施工，解决好施工对现场周围环境的影响，保证全天候的作业条件，以充分利用有效工作时间。

　　2、地上结构施工期间恰逢冬期施工，给工程的正常施工增加难度。

　　采取的对策如下：

　　项目部设置兼职人员负责天气预报，根据天气情况及时调整施工部署，在施工过程中做好防寒保温、基坑边坡变形监测等工作，尽量将冬期施工的影响降至最低。

　　三、施工部署

　　1、冬期施工原则

　　根据本工程所处的地理位置和工期要求并结合目前本工程的实际情况及特点，冬期施工的原则：认真贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。

　　2、冬期施工领导机构

　　为确保今年的冬期施工顺利进行，认真组织落实冬期措施，按期保质保量完成施工生产任务，项目部给予足够重视，成立以项目经理为首的冬期施工领导小组。

　　冬期施工领导小组名单：

　　组长：潘学斌联系

　　副组长：齐伟联系

　　组员：车立龙、李瑛、王双峰、陈培亮、朱朝华、马海义、单飞、宋业明、王永生王文茂、韩月明、李昂、贺从阳、余明志。

　　3、冬期施工领导小组职责

　　制订项目部冬期施工工作计划并编制项目冬施方案，建立并健全冬施期间的管理制度，作好冬施部署和施工准备工作。

　　落实冬施方案中的技术准备和物资准备工作，按照冬施方案中的施工方法组织施工，定期进行技术交底，保证工程质量。

　　落实冬施方案中的安全准备工作，进行安全技术交底，保证施工安全。

　　落实冬施方案中的施工物资及防汛物资的准备工作，在施工现场建立冬期值班制度，设立天气预报牌，设专人收听天气预报并负责公布气象信息，保证施工顺利进行。

　　4、总平面与临时管线、管沟布置。

　　冬期施工前，认真查看现场布置情况、临水临电布置情况，作好现场临时供水管道的保温防冻工作。

　　冬期施工前，由现场经理组织工程、安全、保卫、行政、机电各部对冬期施工准备情况、现场场地条件等条件进行检查。冬期施工要用的各种机械设备（包括电焊机、电缆）等方面进行详细的检查，对于发现的问题应立即组织人员进行整改。

　　5、对项目部办公生活区及分包生活区的检查和安排

　　冬季施工前由现场经理组织工程、安全、保卫、行政对项目部现场办公区及分包宿舍设施进行检查并及时进行整改。

　　6、冬期施工工作重点

　　经常组织各组员及其他有关人员学习冬施相关技术质量要求，了解冬施的重要性，让每个员工都重视雨施。

　　施工进入冬期后，安排专人了解气象信息，并负责将天气情况及时反馈给有关人员，为防寒保温工作做准备。

　　冬施期间，每天24小时有人值班，值班记录必须仔细、认真。

　　各专业班组认真作好技术、安全交底，将冬施对工程的影响减少到最小程度。

　　四、施工准备工作

　　1、技术准备

　　认真熟悉、学习、审核施工图纸，透彻领会设计意图，对进入冬期施工的工程项目，进行全面的调研，掌握真实的数据，为冬期施工提供必要的依据。

　　组织全体管理人员学习冬期施工规范标准，认真贯彻技术措施和冬施方案交底。

　　对测温人员进行培训交底，主要工作内容为大气测温和混凝土养护测温工作，达到混凝土测温的真实性，为混凝土的养护提供科学依据。

　　对主要使用的材料进行交底，准备保温及加温材料。

　　冬期施工期间做好大气测温工作准备，制作木质300×300×400百页箱，安装最高最低温度计，并派专人负责观测、记录。

　　成立冬施测温小组，小组成员由项目部及施工队伍人员组成，测温小组由项目部王永生、韩月明负责领导，施工队伍派5-8人专门负责测温工作。

　　2、施工准备

　　施工前准备

　　非外露水管均埋入地面以下0.8米。外露用水管周围用页岩砖砌120mm厚500500mm2围挡，高度为水嘴以下20cm，并填满锯末。所有外露用水管均用50mm厚岩棉保温管包裹至主干管。所有的临时管沟均用盖板盖严，并经常检查保证排水畅通。

　　冻深度演算：H0=0.28-0.5（m）

　　H0：地表面在无雪和草被覆盖情况下全年标准冻结深度。

　　月平均气温累计值，以正值待入。

　　经查表：T1=2.6T2=4.6T3=2.1推出=9.3推出=4.04

　　H0=0.284.04-0.5=0.63米小于0.8米

　　故：非外露水管埋入自然地面以下0.8米符合要求。

　　需要增加的临时设施

　　在试验室前设置天气预报黑板，并由专职人员负责天气预报的填写，头一天写明第二天的的天气预报情况，每天早6点、晚0点把当时大气温度实测值填入黑板。本工程设置6个测温标识牌，挂在相应的测温部位上，同时作好记录。

　　总平面布置与临时管线、管沟

　　进入冬期施工前认真查看施工总平面图、平面临水布置图及相关资料，了解各类临时地下管线、管沟平面位置及标高，针对临时用水及消防栓找出要加深的地下管线、要保温的地上管线及要保温的管沟等进行保温。

　　生活安排

　　项目经理部办公室采用空调取暖，外包队办公室、工人宿舍、管理人员办公室采用空调、电暖气采暖，并在工人宿舍增加被褥和御寒衣服。

　　3、材料资源准备

　　现场材料按指定位置码放整齐，材料必须架空距地不小于300mm，钢筋下垫枕木，钢筋堆放高度应小于2m.

　　竹胶板、多层板下将堆放地面夯实并采用木方垫高，同时对模板进行覆盖，防止雨淋、水泡导致无法使用。

　　提前准备好塑料薄膜、阻燃草帘被、岩棉管、聚苯板、暖风机等冬施必备物资。

　　冬期施工材料进场计划

　　序号材料名称单位数量说明

　　1电子测温计台211月10日

　　2塑料薄膜M2350011月10日开始分批进场

　　3编织布M280011月10日开始分批进场

　　4锯末M35

　　5阻燃草帘被M2600011月10日

　　6页岩砖块300011月10日

　　7岩棉管根10011月10日

　　8普通温度计个5011月10日

　　9手电筒个20

　　10聚苯板M2320011月10日

　　11暖风机台711月10日

　　4、安全工作准备

　　项目部安全领导小组针对冬施制订安全规章制度，落实责任，并应定期组织安全检查。

　　冬施之前，对工人及作业人员组织安全交底，明确注意事项。

　　对塔吊要定期观测沉降及偏差，尤其在大风或雨雪后做好观测记录，发现问题及时进行处理。

　　现场用电必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定实施，在雨施前应对现场所有动力及照明线路。供配电设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良及漏电现象及时修理和更换，严禁带隐患使用。

　　室外配电箱、电闸箱及用电机具等要采取防雨、防潮、防雷等措施，外壳要做接地保护，有问题要及时排除并作好相应记录。

　　建立安全值班及通报制度，遇有紧急情况要及时通报各级领导。

　　五、冬期施工主要技术措施

　　1、土方工程

　　冬期施工时，主要进行主体结构施工，土方只做基础肥槽土方的回填。对其冬期施工质量的保证作如下要求：

　　填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方边坡表层1m以内不得采用含有冻土块的土填筑。

　　回填用土应过50mm筛孔，做到随筛、随拌、随夯、随盖，当气温低于-10℃时，不宜进行回填作业。

　　对基槽及地面工程范围内的回填土，不得采用冻土或受冻的粘土做回填材料，对其它沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总体积的15％，且冻土块的粒径应小于15cm.

　　回填2：8灰土时，拌合灰土的土质中不得含有机杂质、雨雪块及冻土块，人工行市严格控制分层厚度。

　　回填宜连续进行并应夯实，以免地基土或已填的土受冻。大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其它有效的保温防冻措施。对于当天回填的回填面层采取覆盖阻燃草帘被保温，防止过夜面层冻涨，第二日回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。

　　人工夯实时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10～15cm.

　　2、地下防水工程

　　本工程地下防水采用SBS改性沥青防水卷材，厚度为4＋3mm.采用热熔法施工，当最低温度≤-10℃时，不宜进行卷材防水施工，操作时间宜在上午10时至下午4时施工。

　　防水工程施工时，应注意防火，当风速过大时，应围挡。

　　对防水面的保护层混凝土边施工边覆盖保温。

　　雪天、风天、严寒阶段即寒流的气候条件下不得施工防水层。

　　3、钢筋工程

　　在负温条件下使用的钢筋，施工时要加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。钢筋工程主要注意在冬施期间对成品、半成品用草帘被覆盖保温。

　　钢筋加工最好在棚内进行，加工完的钢筋放置要避开雨、雪地，下部应用垫块或方木垫起100MM以上，防止受潮或粘污。

　　钢筋原材加工采用控制冷拉率法，钢筋在温度低于-20.C时不宜进行冷拉加工，同时要适当控制伸长率，最大冷拉率控制在4%以内，以避免因负温冷拉造成钢筋强度达不到要求。在负温下冷拉后的钢筋应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。

　　冬期钢筋施工阶段，雪后要及时清理施工完毕钢筋表面积雪，防止钢筋锈蚀。施工前要搭设人行马道，不得在钢筋架上行走，防止钢筋变形，人员摔伤。遇下雪天气绑扎钢筋，绑扎好地部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。

　　由于负温对焊接施工影响较大，故本工程在冬施期间钢筋连接将以机械连接及搭接为主。

　　4、模板工程

　　墙柱模板背面贴50mm厚阻燃聚苯板，与模板贴牢，外用竹胶板或三夹板封严，与模板同时拆装。同时，墙柱模板采用内包塑料布保温，外挂阻燃草帘被保温，根据施工的实际情况尽可能延长拆模时间以便增加混凝土正温养护时间。

　　顶板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜，上加两层50mm厚阻燃草帘被保温覆盖保温。

　　混凝土达到设计强度30％后拆除保温，混凝土内外温差不超过20℃为安全，如温差大于20℃，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草帘被的厚度。

　　冬期施工，对于模板的拆除，应进行申请，经过项目主任工程师允许批准后方可进行模板拆除。粱板底模拆除时砼强度必须达到100％方可拆除，以同条件试块强度为拆模依据。

　　支模时，应将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用。在支模完成后，必须将模板内杂物、冰雪清扫干净，模板不准浇水。

　　5、混凝土工程

　　本工程现场砼均采用预拌砼，冬施期间砼强度等级分别为C25、C30等，要求搅拌站提前做好各种强度冬期砼的试配，砼中掺加早强型的复合防冻剂。

　　1）砼材料要求

　　拌和物所用的骨料等必须符合冬施的各项要求，应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水温控制在60～70℃，水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。

　　水泥要采用普通硅酸盐或硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于P.O42.5，砂中含泥量≤3%，泥块含量≤1%，石中的含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%.水泥不得与80℃以上的水直接接触。

　　水泥、防冻剂应有出厂质量证明书等质量证明文件，并要有复试试验报告。

　　为减少冻害，尽量降低砼中水的用量，每立方中水泥的含量不得低于300Kg，水灰比小于0.6，砼的搅拌时间比常温延长50%.

　　为加快拆模时间，提高砼的早期强度，减少冻害，在砼中加入早强型复合防冻剂，掺量由搅拌站通过试配确定，但配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，严格按剂量要求渗入。

　　砼运到现场后的不低于10℃，入模温度不低于5℃，如发现砼温度过低或已遭冻结，则作为废品退回搅拌站。

　　2）砼搅拌

　　搅拌砼时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。

　　拌制掺用防冻剂的砼，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。

　　3）砼的运输

　　砼的运输过程是导致热量损失最关键的阶段。因此，必须加快运输速度，降低周转次数。途中的热量损失不能降低的过快，要求每小时不能超过4～5℃，同时运输到工地时，砼出罐车时温度不低于10℃，砼入模温度不低于5℃。因此，搅拌站应合理确定砼的出罐温度，并将各种环节的热量损失考虑进去。

　　合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从出机到现场浇筑尽量控制在两小时以内。

　　混凝土运输车要做保温，保温性能不得低于采用包裹50mm厚保温被包裹下的效果。

　　罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。

　　施工现场用的地泵管外侧均做保温，采用包裹两层阻火草帘被的作法，并用铁丝绑紧。

　　4）砼的浇筑

　　砼浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净。

　　砼运到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖塑料薄膜和保温被。尽量减少作业面，降低砼暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度。

　　施工缝的留置符合设计和施工技术方案的要求，下次浇筑时，接缝处的砼强度应不小于4Mpa.

　　5）砼的保温、养护措施

　　根据冬施期间的施工任务安排，从施工质量、施工工期、施工费用三方面综合考虑，本工程砼的保温养护采取综合蓄热法，其特点是砼早期强度增长较好，费用较低。砼中掺加早强型的防冻剂；当室外最低温度不低于-15℃时，受冻临界强度不小于4Mpa；当室外最低气温不低于－30℃时不得小于5Mpa.

　　墙模板背面粘贴5cm厚的聚苯板进行保温，保温层应严密，固定牢固。墙体模板尽量减少“冷桥”现象，严寒天气浇筑墙体砼时应在墙柱模板外挂草帘被。墙体砼达到1.2Mpa后可松开模板对拉螺栓，等达到4Mpa临界强度后再拆除模板。此时拆模要迅速，然后利用穿墙螺栓孔穿钢筋挂一层塑料布、二层草帘被保温达到临界强度，且砼表面温差不得超过20℃，然后拆除保温。

　　顶板砼在浇筑完毕后随即抹平，然后覆盖一层塑料薄膜再覆盖两层保温被，并用脚手板压住，不要留下脚印。板四周外侧保温是薄弱部位，其保温厚度应增大到面部位的2－3倍，采用三层草帘被覆盖，顺下来包住砼模板的外侧，并用木条和铁钉钉住，减少透风量。

　　剪力墙上部插铁部位砼保温∶此部位是保温的薄弱环节，保温使用草帘被卷起填塞在剪力墙顶及钢筋之间，要求填塞严密。

　　砼在未完全冷却前，具有较大的塑性，同时容易遭受冻害，所以在砼尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。在砼强度不足4Mpa前，不得上人或堆放重物，如模板、钢管、钢筋等。

　　楼板表面的保温层，在砼达到受冻临界强度后，砼表面温度小于+5℃度；砼表面温度与大气温差小于+15℃。

　　当室外温度低于-5℃时，或因施工进度要求需提前拆除模板时采取以下措施：

　　顶板面下部空间使用苫布将四周严密封闭，浇筑完墙体混凝土后，及时将顶部用塑料布等保温材料进行封闭覆盖，然后在房间内部用暖风机取暖。使用暖风机加热保证环境温度不低于50C，暖风机数量应能保证施工要求（房间内每15平米需暖风机功率为8kW左右），用暖风机加热达到混凝土临界强度后停止然后拆除墙体模板。

　　暖风机使用专用供电线路，下部设置稳定的基础，远离木枋等易燃物，距离墙体应大于300mm，并设专人对暖风机使用进行安全巡视、检查。

　　砼养护过程中的温度计算及强度验算：

　　因120mm厚顶板具有代表性，故取之计算：蓄热材料采用二层5cm厚阻燃草帘被，覆盖养护，养护期间平均温度计算如下：

　　a、砼养护开始到任意时刻t的温度：

　　b、砼蓄热养护开始到任意时刻t的平均温度Tm

　　6）砼试块制作：

　　冬施期间的砼试块除按常温施工要求留置外，还应增设不少于3组与结构同条件养护的试块，用于检验受冻前的砼强度、用于结构实体检验和同条件养护28d转入常温养护28d的砼强度以及推测砼各阶段的强度。结构实体检验用试块的等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃˙d时所对应的龄期，0℃以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14天，也不宜大于60天。

　　墙、柱冬期同条件试块一览表

　　组别要求强度制作频度用途

　　11.2MPa每两层一次掌握松螺杆的大致时间

　　24MPa每个流水段一次确定拆模时间

　　3设计强度日平均温度逐日累计达到600℃˙d时结构实体检验

　　4设计强度每个流水段一次确定砼强度等级

　　5设计强度每个流水段一次确定冬期砼强度等级

　　顶板、梁冬期同条件试块一览表

　　组别要求强度制作频度用途

　　14MPa每个流水段一次确定撤除保温时间

　　2设计强度每个流水段一次确定拆模时间

　　3设计强度日平均温度逐日累计达到600℃˙d时结构实体检验

　　4设计强度每个流水段一次确定砼强度等级

　　5设计强度每个流水段一次确定冬期砼强度等级

　　7）砼的测温

　　测温孔的布置及作法

　　测温孔的布置放在具有代表性及容易遭受冻害的部位，在板的四角及板中间设置。

　　墙体：每道墙一个点，孔深为墙体厚度的12，垂直留置。

　　楼板：测温孔要垂直插入留置。楼板以表面温度代替混凝土温度，每15平米左右设置一个测温孔，孔深为板厚的12.

　　测温孔做法

　　提前绘制出测温孔布置图，根据测温孔布置图布置测温孔。测温孔采用φ10-φ15薄铝管或钢管制作，一端封闭，在砼未初凝前插入砼内，按测温孔编号插上相对应的三角旗……注意留孔时要有专人负责，以防施工人员踩压。

　　现场测温安排：

　　测温项目测温条件测温次数测温时间

　　砼养护温度4Mpa前昼夜12次每2小时一次

　　4Mpa前昼夜4次每6小时一次

　　大气温度同养护温度同养护温度

　　注；表中临界强度用同条件试验来确定，按施工经验知一般3天即可达到，即每2小时一次测温共测3天，三天后每6小时测温一次，直到砼温度达到0℃停止测温。

　　测温操作要求

　　测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，用保温材料堵塞测温孔口，温度计留置在孔内3－5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，采用光源照射读数，光源要平照，仔细读数，并汇入测温记录表，同时将测温孔用保温材料堵塞（覆盖）好，把三角旗插入测孔内，或按电子测温仪的说明书要求。如室外气温突然下降，低于预计值，或测得砼温度低于热计算值要求时，应立即补加保温层，防止砼早期受冻。

　　测温工作的管理

　　测温记录表由项目部现场专职测温员填写。

　　测温记录必须真实、准确、完整、字迹工整，不得有涂改现象。

　　专职测温员必须经过培训，了解冬期施工的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、砼温度过高或过低等不正常现象要有灵敏反应，并及时向项目部技术组报告。

　　每次测温填写砼测温标识牌。每次测温完，及时整理测温记录签字齐全后报项目部技术组，逢夜间要做好交接班手续。

　　8）成熟度控制养护时间

　　要求搅拌站做不少于四组同配比的试块，砼拌合物的温度为20±2℃，试块成型后带到标养室养护，得出1d、2d、3d、7d的强度。

　　将标养试件的各龄期强度数据，经线性分析拟合成的成熟度-强度曲线直线化。

　　用米格纸以砼强度为纵坐标，标养时间为横坐标，在横坐标上画出强度零点的位置，即可在该直线上查到强度达到4Mpa时所需的标准养护时间。

　　砼浇筑后进行测温，计算成熟度值，并与抗冻临界强度的成熟度值比较，初步确定养护保温的拆除时间，同时取一组同条件试块试压，若强度达到4Mpa，才可最终拆除保温。

　　6、二次结构砌筑工程

　　1）砌筑要求

　　砌块在砌筑前应清除表面的污物、冰雪等，不得使用水浸和受冻后的砌块。

　　砂浆优先采用硅酸盐水泥，拌制砂浆的所用的砂子不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块；拌制砂浆时，水温不得超过80℃，砂浆稠度较常温适当增大。

　　施工日志中除常规记录外，尚应记录室外空气温度、外加剂掺量以及其他有关资料。

　　砂浆试块的留置除常温规定要求外，应增设两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

　　2）施工方法

　　本工程采用MU2.5陶粒空心砌块，混合砂浆为M5，冬季采用外加剂法施工，施工方法如下：

　　采用的外加剂必须经过复试合格后方可投入使用。

　　冬期施工砂浆配合比由试验室提供。

　　每日的砌筑高度不宜超过1.2m.

　　防冻剂的掺量为水泥用量4%，称好的产品直接洒入料中，采用机械搅拌，并延长搅拌时间2min左右。砂浆的出机温度不低于10℃。

　　配制砂浆应在采暖的房间内进行，环境温度不可低于5℃，冬季施工拌制的砂浆要随拌随运，不可积存和二次倒运。

　　用手推车时，车体要采取保温措施。运输车应及时清理，防止冻结。

　　严禁使用已经冻结的砂浆，不得将冻结的砂浆加热水重新搅拌使用。

　　砌体的水平灰缝10mm，竖向灰缝10mm，施工时要严格控制灰缝的厚度和均匀性。

　　收工前将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用保温草帘将砌体表面覆盖。

　　7、脚手架工程

　　冬季前对所有脚手架进行全面检查，外脚手架连接点与墙体拉接牢固。

　　所有马道、斜梯均应钉防滑条。雪后应及时清扫积雪。

　　雨雪、大风天气严禁拆除。拆除脚手架时应有专人看管，必须戴好安全带。

　　8、机电安装工程

　　设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。

　　现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。

　　直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。

　　室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。

　　敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。

　　9、临电

　　供电线路，不能埋的一定要架空，室外的配电箱、电焊机和机械设备搭设防雨棚。值班电工要经常检查现场电气设备的接地，接零保护装置是否灵敏有效。电气设备应采用双重保护措施──漏电保护和绝缘保护，及时检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，禁止电线浸泡在水中。

　　在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24V；在特别潮湿的场所或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V；手持灯的电源线不得使用塑料线。

　　塔司班前必须检查机身是否带电，漏电装置是否灵敏有效，各种操作机构是否灵活、安全可靠；塔司每次下班后，须关好驾驶室门窗，切断配电箱内电源开关，关好箱门上好锁。

　　遇大暴雨或五级以上强风等恶劣天气，应停止起重。

　　10、预留洞口防雨雪

　　±0.00楼面没有封闭的大于1000m的预留洞口，在洞口四周用砖砌墙，高出结构面300mm，墙身四周抹水泥砂浆，然后在挡水墙上用竹胶板封盖，竹胶板上再覆盖一层塑料布，防止雨雪进入地下室。

　　±0.00楼层处小于1.0米的洞口用竹胶板封盖，四周用水泥砂浆封堵，避免雨水从这些洞口留入地下室。

　　六、质量保证管理及技术措施

　　1、外加剂应选用市建委《备案回执》的产品，且质量证明书、技术检测单、产品说明书齐全。外加剂使用前均应试配。

　　2、冬期施工各分项工程必须严格按照施工方案要求进行施工，不得偷工减料，弄虚作假。

　　3、设专人测温，详细做好测温记录，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。

　　4、室内施工时，必须将门窗洞口用塑料布和阻燃稻草被封堵严实。施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温；北面房间具地面以上50cm处最低温度不应低于5℃。

　　5、砼及砂浆用砂、石必须符合规范标准，且必须清洁、不得含有冰、雪、冻块等物质，不得混有活性骨料或其他有害杂质。

　　6、砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，并在运输中保温，随拌随用。

　　7、施工过程中，必须严格执行自检、互检、交接检和专检制度，凡是没有严格执行方案的工程，坚决不允许进行下道工序。

　　8、严格控制砼拆除保温和拆模时间。当温度为-5℃～-8℃时，拆模时间不小于48h；当温度为-8℃～-12℃时，拆模时间不小于72h；拆模强度不小于4N㎜2，模板及混凝土表面的保温覆盖要及时有效。

　　七、安全文明及技术措施

　　1、加强冬期施工安全管理，彻底落实安全责任制。

　　2、在钢筋焊接施工操作中严格执行安全技术措施，加强焊工的安全教育，防止发生烧伤、触电及火灾事故的发生。

　　3、及时清理模板及外挂架上的物品，防止冬期风大吹落伤人。

　　4、冬期施工天气寒冷，安全方面操作要精心，不得马虎，如架子搭设扣件螺栓一定要拧紧，大模板按自稳角放置，并做好可靠的支撑。

　　5、冬期施工做好防滑措施，雨雪后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块，停工后复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。

　　6、施工操作人员要增加御寒棉衣，防止冻伤。未经安全部门许可不得使用电炉。

　　7、施工用火要开动火证，用火点要有专人看火，并备灭火器材，及配备连接消防水管的胶皮管，以备万一。

　　8、加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线；加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

　　9、各井口、洞口等加设防护，做好防护工作。

　　10、保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求，妥善保管。

　　11、冬期施工中注意检查基坑护坡的边坡稳定性，当发现出现裂纹、土质疏松或支护结构变形等情况要及时要求甲方通知专业施工队伍采取有效措施。

　　12、冬期施工大风天气严禁吊装大模板。

　　八、环保施工及技术措施

　　1、冬施期间保温材料多，轻而易碎，为避免保温材料到处飞扬，施工时作到活完料净场地清。

　　2、保温材料的碎渣要及时清理运出场外。

　　3、各种材料要分种类、规格合理码放，并设立标识牌。

　　4、雪后应清扫积雪，有泥浆处应清除，防止运输车辆将泥浆带上市政道路。

　　5、运输袋装水泥、白灰和砂、石等其它扬的细颗粒散体材料及建筑渣土均需用彩条布或苫布遮盖严实，以防止扬尘。

　　6、建筑物内的施工垃圾采用容器吊运，严禁用电梯井或在楼层上向地面抛洒施工垃圾。施工垃圾应及时清运。