四、防水工程

　　屋面防水：本工程屋面采用4厚SBS改性沥青防水卷材，防水层下设有保温层、找平层。

　　五、安装工程

　　根据各部位的施工规范要求标准检查验收合格为止。

　　（二）、电气施工

　　1、配管

　　①、钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。

　　②、管子切断后，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

　　③、管路应用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。

　　④、套管连接时套管长度为连接管径的1.5～3倍；焊口应焊接牢固严密。

　　⑤、管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；用二个弯时，20m；有三个弯时，12m。

　　⑥、使用手扳煨管器，移动要适度，用力不要过猛。

　　⑦、使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。

　　⑧、热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。

　　⑨、敷设管路时，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。

　　⑩、在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。

　　⑾、预留管口的位置不准确。

　　⑿、电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数。

　　⒀、配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。

　　⒁、暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。

　　⒂、管口断管后未及时用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。

　　⒃、受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。

　　2、管内穿线

　　①、工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测

　　②、穿带线，带线用φl.2～2.0mm的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量。

　　③、扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。

　　④、带护口按管口大小选择护口，在管子清扫完后，将护口套入管口上。

　　⑤、断线：剪断导线时，盒内导线的预留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的12出户导线的预留长度为1.5m。

　　⑥、导线与带线的绑扎将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带钱绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。

　　3、导线连接

　　①、导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘。

　　②、导线绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑；压线帽连接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定；剖开导线绝缘层时，不应损伤残芯。

　　③、接头包扎：首先用粘塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕l～2个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能的收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧黑胶布，使导线接头两端应用黑胶布封严密。

　　4、线路检查绝缘揣测

　　①、线路检查：导线的连接及包扎全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量验评标准的规定，检查无误后进行绝缘摇测。

　　②、绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0～50MΩ的兆欧表。

　　③、摇测方法：线路摇测必须分两次进行：

　　④管内导线穿完后和照明器具全部安装完后在送电前，再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。

　　5、卫生间辅助等电位连接：在卫生间内安装86型专用等电位连接盒。内穿：8号镀锌铁丝与结构筋相连，ZR-BV1*2.5平方毫米接地塑铜线2根分别与配电箱接地端子板相连和卫生间金属管道相连接作为卫生间辅助等电位。

　　（三）、罐区工艺管道安装

　　1、管道焊接应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）与《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）的有关规定进行施工。

　　2、管子管件的坡口形式、尺寸和组对应符合设计文件的规定，当设计文件无规定时，应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的规定确定。管口焊接前焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法。

　　3、施工单位应通过其质检人员对施工质量进行检验。建设单位或其授权机构，应通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。

　　4、焊渣应及时清除检验焊口质量。

　　5、管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。

　　6、管道焊口应按设计文件规定进行无损探伤检测。

　　7、超声波检验应按国家现行标准《压力容器无损检测》的规定进行。

　　8、当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。

　　9、管道安装完毕，无损检验合格后，应进行压力试验。

　　10、管道系统试压前，应有施工单位、业主和有关部门联合检查确认下列条件：

　　①、焊缝及其应检查的部位，不应隐蔽；

　　②、试压用的连接管道及其它设施要安全可靠；

　　11、液压试验应使用洁净水。试验宜在环境温度5oC以上进行，否则应采取防冻措施，试验压力应为设计压力的1.5倍，液压试验应缓慢升压。待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。

　　六、加油岛地台

　　（一）、施工准备：施工前，应复核尺寸，及时处理需要处理的质量问题。

　　（二）、材料选用：34〞镀锌管、3mm厚电解钢板。

　　（三）、标准件：标准间在加工厂加工

　　（四）、安装流程：放线→切割混凝土地面→焊接固定标准件→加油机角钢支架制作安装→浇筑混凝土→排砖、切割→贴面砖→结合缝用勾缝剂填充→收口清理。

　　七、减少扰民噪音和降低环境污染的措施

　　（一）、在场地出口处设检查站，铺设5m*10m厚10cm的硬化地面，并做好减速错设。

　　（二）、夜间进料时，设专人指挥，禁止车辆鸣笛，减少噪音。

　　（三）、对作业人员进行教育，禁止非作业噪音（如大声喧哗，敲击物品等），在场区内设垃圾堆放区。

　　八、施工现场扬尘控制措施

　　（一）、控制要点

　　1、项目部健全和落实控制扬尘的管理制度，关键在于落实。

　　2、按规范要求进行清运和堆放工地清扫出的建筑垃圾。

　　3、施工现场内堆放的水泥、灰土、砂石等易产生尘埃的物料，采取围栏、遮盖等措施防尘。

　　4、工地在清扫时，适当洒水或采取其它防尘、吸尘措施。

　　（二）、控制措施

　　1、本工程建立以项目经理为第一责任人的环境保护责任制，建立和健全有建设方、监理方、施工单位三方各分包、劳务队伍全体参与的控制扬尘领导小组和管理网络。

　　2、由建设单位落实控制扬尘的经费，本施工单位保证扬尘控制经费专款专用。

　　3、建立扬尘控制责任制及制度，并做好分阶段作业扬尘控制台账。

　　4、项目部扬尘控制措施和承诺的内容在工地四周醒目处进行公示。

　　5、指定安全文明施工负责人负责施工现场扬尘控制的管理工作，并建立扬尘控制档案，工作总结、实施方案、会议记录、宣传资料等。

　　6、对参加本工程施工作业的所有人员进行保护环境、控制扬尘知识及重要性等有关方面的教育和宣传。

　　7、对控制扬尘工作的职责进行分解落实即：项目经理→现场施工负责人→现场扬尘负责人→各施工作业组组长→各专业分包队伍、劳务分包队伍、作业班组负责人→工人，使本工地的扬尘控制制度做到层层落实，控制到位。

　　8、施工场地已经进行了地面的硬化处理，因施工需要没有硬化的地方用绿网覆盖或其它措施，使泥土不裸露。

　　9、施工现场内堆放的水泥等易产生尘埃的物料进行封闭式管理，不允许露体堆放，灰土、砂石进行可靠围挡，并用绿色密目网随时进行覆盖。

　　10、建筑垃圾、工程渣土在24小时内不能清运出场的，设置临时堆场，堆场周围进行围挡、遮盖、保温等防尘措施。

　　11、散装物料、建筑垃圾在6m3以上采取密闭清运，施工场地清扫出的建筑垃圾、工程渣土采用袋装或密闭清运。

　　12、从本工程开工至工程完工前，本工程涉及扬尘的施工作业等必须按本方案要求做好防范扬尘控制扬尘措施。

　　13、对违反本方案控制扬尘措施的作业队伍、班组及个人按照公司及项目部有关规定进行处罚，对造成恶劣影响的责任人除按有关法律法规及本公司规定进行处罚外，逐出本工程施工现场，并不得重新录用。

　　附件下载：加油站建设项目完善工程施工组织