一、工程说明1.1工程名称：黄埔花园商住小区。1.2建设地点：广州市黄埔区丰乐南路。1.3建设规模：总用地面积138400m2；总建筑面积373305m2。1.4投标工程名称：商住楼C1-C5、D1-D7基坑支护

二、工程概况2.1商住楼C1-C5建筑面积62318m2，其中地下室面积9296m2，地下室一层，地面塔楼分别为14、15、18、25、25层。2.2商住楼D1-D7建筑面积77509m2，其中地下室面积9621m2，地下室一层，地面塔楼分别为14、15、16、18、18、18、18层。2.3该地下室工程内绝对标高+9.3m，现场地面绝对标高+7.2~8.3m，地下室底板相对标高-7.0。2.4该工程塔楼为钢筋砼框剪结构，采用静压预应力φ500~φ600管桩，地下室底板采用梁板结构，梁高约700~1300mm，板厚400mm。2.5C栋场地与D栋场地距离约55m，可同时进行支护施工。三、场地地质条件本工程拟建场地邻近黄埔乌涌和珠江黄埔段，根据地质资料揭示，地面以下内广泛分布粗砂、中砂，含水量丰富，地下水补给充足。地层分布较均匀，冲积层厚度较大，基岩埋深普遍在12.9m以下。四、总体控制4.1施工总工期：80日历天。4.2主要工作量：φ600搅拌桩：9.4万延米。φ48注浆花管：6.6万延米。φ130钢管桩：2.0万延米。喷射混凝土面积：7871m2。五、施工准备5.1由建设单位提供在施工现场的施工用水、用电接驳点，两个地块应各自提供至少4个排污口。层。5.2铺设施工用各类水电管线。5.3按图纸堆放各类材料、设备，对使用材料按规范要求进行质量检验。5.4成立施工项目部，明确各人职责，建立、及安全生产管理体系。

六、施工机械设备均按两地块同时施工考虑6.1深层搅拌桩机12台6.2地质钻机8台6.312m3空气压缩机4台6.4混凝土喷射机4台6.5污水泵16台6.6电焊机10台6.7气动冲击锤2台6.8水泥搅拌机4台6.9高压注浆泵2台6.10其他工具若干七、主要施工材料7.1各规格钢筋：70t。7.2各规格钢管：410t。7.332.5R水泥：1.2万t。7.5中砂及碎石：各2500m3。

八、项目部管理体系建立由项目经理为核心的管理体系，各技术人员岗位负责，各班组设班长1名。总计施工人员140人。8.1项目经理：1名。8.2施工技术组：负责人1名；施工员4名；资料员2名。安全质量组：负责人1名；安全员1名；质量员1名。8.3施工队长：2名。搅拌桩机组：机长12名；机组人员48名。地质钻机组：机长8名；机组人员16名。电焊班：班长1名；成员11名。喷射班：班长2名；成员14名。注浆班：班长2名；成员12名。后勤保障班：班长1名；成员11名。九、施工工艺及要求9.1深层搅拌桩9.1.1搅拌桩在基坑开挖前施工。9.1.2搅拌桩桩身直径600mm，桩长13m，横向间距400mm，纵向间距450mm。9.1.3施工步骤：桩机就位、调平→预搅下沉→边喷浆边提升→重复搅拌→桩机移动。9.1.4固化剂采用32.5R普硅水泥，水灰比0.5～0.6；搅拌桩水泥掺入比不低于12%，每米水泥掺入量不少于64kg。9.2垂直钢管桩9.2.1在搅拌桩施工完毕后进行钢管桩施工。9.2.2钢管桩成桩直径130mm，桩长13m，横向间距1300mm，全长置入φ108钢管。9.2.3采用XY－100型钻机，成孔采用泥浆护壁，泥浆浓度根据孔内情况调整；钻遇易坍塌土层时，应采用套管护壁。按一定比例，终孔提取土、岩芯，判定桩底土、岩性。9.2.4钢管制作采用套焊，钢管底部制作成尖头，端部焊短钢筋用于吊装。9.2.5钢管桩垂直度要求偏差小于5%。9.2.6注浆：采用底部灌浆，固化剂采用32.5R普硅水泥，水灰比0.5～0.6注浆压力不小于1MPa，宜加入适量早强剂。9.2.7补浆：配置注浆用浆体，在水泥浆凝固收缩后重新将钢管桩桩体灌满。9.3开挖9.3.1分层分段跳挖，按20~25m分若干个开挖段，根据支护施工要求开挖。9.3.2不得超挖抢挖：开挖深度不大于锚杆开孔深度0.3m，不提前开挖未列入计划的区段，不增加开挖段长度。9.3.3覆土回填：在处理出道口时，应合理安排开挖及覆土，保障整体工期。9.4水平注浆花管9.4.1使用气动锤在指定位置打入钢管。钢管杆体采用φ48钢管，前端打制成尖头，管身前段开φ5mm的出浆孔。9.4.2在混凝土喷射作业完成4~8小时后进行注浆。9.4.3注浆材料采用32.5R普硅水泥配制，加入适量早强剂，水灰比0.4～0.5。9.4.4水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完。注浆前将孔内残留或松动的杂土清除干净。注浆时注浆管应插至离孔底250～500mm处，孔口部位设置止浆塞及排气管。9.4.5注浆压力不低于1.0MPa。9.5喷射混凝土9.5.1开挖工作面后，修整喷射面，布置厚度控制点。9.5.2现场按配比配制混凝土料，具体配比按实验室数据为准。根据现场湿度调整速凝剂添加量。十、工程施工技术及质量保证措施10.1技术交底：开工前召开全体会议，对各项各班组进行具体的书面的技术交底，明确班组负责制。10.2特殊工种全部使用具相应资格的人员进行操作。10.3不使用不合格材料，对材料按规范要求进行抽检，待检验合格后方能使用。10.4定期检查机械器材运转情况，对不能保证按技术要求运作的机械停工检修。10.5对各工种各工序进行记录，及时整理资料。10.6流程安排紧凑，各班组密切配合，不得出现怠工现象。10.7严格按施工设计图纸施工，如需调整设计，应及时上报甲方、监理业主现场负责人，征得同意后进行施工。十一、安全、文明施工保证措施11.1安全技术保证措施11.1.1建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，建立专职安全员，建立安全生产责任制。11.1.2开工前进行安全交底，开工时定期进行安全再教育。定期进行安全生产检讨，及时排除安全隐患。11.1.3施工用电必须符合规范要求，所有设备用电均采用四相五线制，支线架设在过道处要采用一定的保证措施。手持照明灯及危险场所使用安全电压，严禁电线随地走。11.1.4所有机电设备用电均采用一机一闸一漏电开关一箱制，电箱要求用统一制作的铁制电箱，要求有门一锁，有防雨措施,电线应离地面2.5m铺设。11.1.5进入施工现场的施工人员必须戴好安全帽,禁止穿拖鞋进入施工现场。11.1.6严禁电线、电缆浸水和浸油。11.1.7严禁在油料堆放处动火、吸烟。定期检查施工现场、宿舍防火设施。11.2文明施工保证措施11.2.1材料按规格、按图分类堆放。11.2.2作好材料的防水防潮措施，保证材料不受损。11.2.3工业废料、生活垃圾集中处理，及时清理，保持环境清洁卫生。11.2.4不留积水，及时排走施工用水、雨水等。11.2.5作业后清理施工机械，及时保养维护。11.2.6作业人员穿着统一，不使用破旧防护衣物、鞋子等。11.2.7出入工地佩戴工作证。十二、应急措施12.1对出现边坡变形超出控制范围后，应先进行及时补救措施，待情况得到控制后再根据具体情况制订下一步施工方案。12.2现场准备足够的短注浆花管、木桩、砂包，对出现开裂情况不太严重的情况下，可以进行及时的加固。12.3基坑开裂严重，应马上撤离作业人员，回填土方。12.4基坑周边沉降过大，应停止施工，找出原因后进行处理。