1)选料预排:
A.花岗岩应按设计图纸要求,将尺寸规格相同,颜色基本一致分类放好备用。
B.同一墙面应使用同一分类的花岗岩,并在镶贴现场按设计规格、配花、颜色纹理进行预排编号,以备正式镶贴时按编号取用。对有缺陷(如缺楞、掉角、暗裂纹等)的花岗岩应挑出留作裁截或镶贴在不显眼处用。
2)基层处理:
A.将基层面的残灰、尘土、污垢清理干净。
B.光滑混凝土面必须要进行打毛处理。
C.基层应在镶贴前一天浇水湿透。
3)弹线找规矩:
A.按照设计图纸要求,弹出花色、品种规格分界线。
B.弹出水平和垂直控制墨线。花岗岩块料的控制线,在水平方向每排设置一度,垂直方向宜每块块宽设置一度。
4)石块镶贴:
A.按照水平控制线安装通长拉结钢筋,具体做法:在每隔400mm左右在基层上打进一支直径为6mm的钢钉螺丝(伸入基层不少于50mm,并要牢靠),用直径不少于4mm的水平直钢筋与钢钉头(膨胀螺丝)焊接牢固。
B.在镶贴石块的上、下、左、右皮口,沿厚度中央钻孔,孔距不大于500mm并且每边钻孔不少于2个,孔口离开左、右板边约50~80mm,孔径不可小于3mm,孔深应大于30mm,并向石块的镶贴面边上开一通槽,槽深以能埋没锚固销为准。插入锚固销,锚固销应用不锈钢丝、铜丝制作,铜丝或不锈钢丝直径用1~2mm,并用水泥膏将锚固销含固于孔内,水泥膏凝固后,浇水养护2~3天备用。
C.装好最下一排石块下口的靠板以作承托第一排石块的依托。
D.将石块背面的尘土,用毛刷(横扫)醮水擦干净,按照预排编号,挂线,吊线安装好第一排石块(石块应由下往上逐排安装);石块上、下、左、右口的锚固销应与基层上拉结钢筋勾牢固,石板就位核对后,应用木楔,卡具支撑稳定;每层石块校核后应立即灌浆,待灌浆终凝后,才能进行第二层石块安装,依照上面顺序逐排安装完成。阳角接口作45°角接缝。
E.灌浆:灌浆用1:2.5水泥砂浆(稠度为80~120mm)。灌浆前先浇水湿润石块及基层。灌浆时,应用竹片边灌边捣插,使砂浆充满缝隙。灌浆应根据石快缝高度分层进行。第一层灌浆高度为150mm,并不得大于13石块高度。待砂浆初凝后,才能继续灌注,以后灌注高度应控制在200~300mm左右,各层灌注均与第一层灌注方法相同。施工缝的灌浆应比石块上口低50mm,并应将上口残留浆液清干净,以利上排石块接缝。灌浆终凝后应浇水保养。
F、擦缝:石块安装灌浆完成后(灌浆凝结后),及时将残余浆痕清除干净,用白水泥调制色浆(根据石块颜色调制)将缝子擦满并用棉纱或布片将石块面试擦干净。
4、质量标准: 1)保证项目:
A.材料品种、规格、颜色、图案,必须符合设计要求和有关标准规定。
B.安装(镶贴)必须牢固,无歪斜缺楞掉角、裂缝等缺陷。
2)基本项目:
A.表面:平整、洁净、颜色一致,无污痕和显著光泽受损处,无空鼓现象。
B.接缝:填嵌密实、平直、宽窄一致,色泽一致,阴阳角处压向正确,非整砖的使用部位适宜。
C.套割:用整砖套割吻合、边缘整齐;墙裙贴脸等突出墙面的厚度一致,上口平顺。
D.坡向、滴水线:流水坡向正确;滴水线顺直。
5、施工注意事项:避免工程质量通病。 1)空鼓;基层清洁不干净;灌浆前没有将石块及基层浇水湿润;灌浆时没有用竹片捣插或捣插不好;灌浆用砂浆稠度不适当、灌浆不饱满密实等。
2)墙面脏:灌浆后,没有及时将溢出浆液清理干净及嵌缝后没有将石块面擦干净。
3)颜色差异,图案颠倒及天然石板纹理不顺。主要是预排编号不符要求,镶贴时石块方向倒置。
6、主要安全技术措施 1)花岗岩块挂上校核后应及时用卡具支撑稳牢,并应及时灌浆,以免卡具被人碰撞松脱使石块掉下伤人。
2)使用脚手架,应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板是否齐全可靠,发现问题应及时修整好,才能在上面操作;脚手架上放置料具要注意分散放平稳,不许超过规定荷载,严禁随意从高空向下抛杂物。
3)搬运石块要轻拿稳放,以防挤手(夹手)砸脚。
4)使用钢井架作垂直运输时,要联系好上落信号,吊笼平层稳定后,才能进行装卸作业。
5)使用电动机时,要接好地线及防漏电保护开关,经试运转合格才能使用。
6)在黑暗处作业和夜班施工时,应使用36V行灯照明。
7)上下传递花岗岩石块要配合协调,拿稳,以免坠落伤人。
7、产品保护 1)门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。
2)拆架子时不要碰撞墙柱面的粉刷饰面。
3)对沾污的墙柱面要及时清理干净。
4)搭铺平桥严禁直接压在门窗框上,应在适当位置垫木枋(板),将平桥架离门窗框。
5)搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备,管线、埋件及门窗框和已完成粉饰面的墙面。
6)容易被碰撞的阳角、立边要用木板护角(护2m高)。
责任编辑:玛门
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