1.施工工序
(图见附件)
1.施工工艺
2.1材料
1)各种材料级别、规格以及零配件应采用设计师认可之牌号,符合规范标准,石膏板的厚度不小于12MM,吊杆用镀锌℃圆钢,膨胀螺丝为Φ8.
2)各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料,配套齐备。
3)所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞、防止踏踩,堆放不正,防止材料变形、损坏、污染缺损。
2.2作业条件
1)首选应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。
2)该建筑物原始资料应齐全。
3)所有现场配制的粘结剂,其配合比例应先由有关部门进行试配,试验合格后才能使用。
4)吊顶施工前,应在上一工序完成、验收后进行。
5)对原有孔洞应填补完整,无裂漏现象。
6)对原有的(埋)吊杆(件)应符合设计要求。
7)对上工序安装的管线应进行工艺质量验收;所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。
8)吊顶安装过程中,温度环境应稳定保持在摄氏11度到摄氏35度的范围内。
2.3操作要点
1)龙骨安装
a)根据吊顶的设计标高要求,在四周墙上弹出水平线,弹线应清楚,其水平允许偏差+3MM.
b)根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。
c)主龙骨端部吊点离墙边不应大于300MM.
d)主龙骨安装完成后应作整体其位置和标高。并应在跨中按规定起拱,起拱高度应不小于房间短向跨度1200.
e)各种金属龙骨如需接驳,应使用同型号之接驳配件,如产品确无配件,应作适当处理。
f)如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其他吊件、灯组、工艺吊件有矛盾时,应通知设计人员协调处理吊点构造或增设吊杆。
g)主龙骨与吊杆应尽量在同一平面垂直位置。如发现偏离应作适当调整。
h)吊杆间距不大于1200MM,间距大于1200MM时用角钢支架加固,净空1500大于MM的吊杆应用Φ8圆钢斜撑加固,对顶内有对流风的平顶应加设反撑,以免在安装罩面板时吊顶整体变形。
i)主龙骨安装应留有副(次)龙骨及罩面板之安装尺寸。
j)如设计无明确要求,应使用同型号产品之配件,并应卡接牢固。
2)罩面板施工
石膏板吊顶罩面杳,用钉接形式。
a)安装时除表面平整外,板块之间应留缝隙间疏5-8MM,并应将板材边角去一小角,以利填缝是挂腻子。
b)所选自攻螺丝应先进行防锈处理,螺丝间距在150MM内为适宜,钉头沉1-1.5MM内为好。钉头过沉,会造成因挤压过紧而出现脱挂。
2.4石膏板接缝工艺
a)用小刮刀将嵌缝腻子均匀饱满地嵌入板缝,并在接缝处刮上腻子。随即把穿孔纸带或砂布带贴上;
b)用宽为150MM的刮刀将石膏腻子填满楔形边的部分;
c)再用宽为300MM的刮刀,补一遍石膏腻子,宽约300MM,其厚度不超过石膏板面2MM;
d)待腻子完全干燥后,用手动或电动打磨器、2号砂布将嵌缝腻子磨平;
端部平接缝是需加重点处理的难点,一般应尽可能避免,如无法避免时,按如下工艺处理:
a)用刨将平缝边缘成坡口,以刨刀将嵌缝腻子均匀饱满地嵌入板缝,并在接缝处刮上宽约60MM厚约1MM的腻子,随即贴上穿孔纸带,用宽60MM刮刀,顺着穿孔纸带内的嵌缝腻子挤出穿孔纸带。
b)用150MM的刮刀有穿孔纸带上覆盖一层薄腻子。
c)用300MM的刮刀再补一遍腻子,厚宽不超过石膏板面2MM,用抹刀将边缘拉薄,待腻子完全干后,用手动或电动打磨器、2号砂布打磨嵌完的接缝平滑、中部略向两边倾斜。
1)阳角嵌缝
a)将金属护角按所需长度切断,用12MM长圆钉或阳角顺固定在石膏板上。
b)用嵌缝腻子将金属护角埋入腻子中,待完全干燥后(约12小时),用装有2号砂布的磨光器磨光即可。
2)阴角嵌缝
a)先阴角缝填满腻子,然后在内角两侧刮上腻子贴上穿孔纸带,用滚抹压实纸带。
b)用阴角子再加一薄层石膏腻子。
c)干燥的用2号砂纸磨平。
2.质量标准保证项目
1)保证项目
a)所有的品种规格、颜色质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。
b)吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。
c)轻钢龙骨不得弯曲变形,石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂、厚薄一致。
2)基本项目
1)吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。
2)在完成吊顶安装后,应进行实测。通道在10M内,大面积的区域以两轴之间抽查不小于10%的测检点。
3)如果没有特殊的安装要求,风口将总是单独固定在吊顶上。
3.施工注意事项
1)避免工程质量通病
a)各种外露的铁件,必须作防锈处理;各种预埋木砖,必须作防腐处理。
b)吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道,必须自行独立架设。
c)如果原建筑物有裂漏情况,必须经修补合格后进行吊顶安装。
e)控制吊顶不平,施工中应拉通线检查,做到标高位置正确、大面平整。
f)误差要求:相对与注明尺寸位置的最大误差:5MM;相对与平面水平度的最大误差:3米内不超过3MM.
2)主要安全技术措施
a)所有龙骨不能作施工或其它重物悬吊支点。
c)现场一切用电不得乱拉乱架;所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。工具暂不使用时,应拨掉电源插座。
(五)柱面人造石包复施工方案 1、施工程序
2、石材干挂施工方法及工艺流程:
一、说明:
石材是由石材制作单位加工后运往工地安装的,安装前要制定详细的安装方案,列出实际的石材供应计划,这样才能保证石材干挂安装顺利进行。
二、主要材料:
石材板块、龙骨杆件、紧固件、各类石材专用胶。
三、工艺操作流程:
施工准备→测量放线→安装龙骨→检查验收石材板块→将石材块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收
四、基本操作说明:
1、清理预埋件进行测量放线,以土建单位提供的基准线为依据,弹出中心线、水平直线及花岗岩面线。
2、根据设计图样要求,按实际放线的位置,将龙骨点焊在锚固点上,点焊处一要牢固,二要便于调节。
3、整个钢架龙骨进行垂直度、水平度、直线度的校正,调整合格后电焊固定,电焊焊缝必须符合设计要求,焊后进行良好的防锈处理。
4、板块安装准备:由于石材块安装在整个安装过程中是最后的成品五环节,在离工前要做好充分的准备工作,准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备,在安排计划时首先根据实际情况工程进度计划要求安排人员。一般情况安装分若干组,每组安排4-5人为宜,安排时要注意新老搭配,保证正常施工及老带新的原则。材料工器具准备:检查施工工作面的石材块是否到场,石材块有否损坏并检查脚手是否符合安装要求。
5、检查验收石板板块:
检查的内容有:(1)规格数量是否正确
(2)各层间是否有错位石板
(3)石材堆放是否安全可靠
(4)石材几何尺寸是否超差
(5)石材外表有否损坏现象
检查验收要作好记录并装订成册,便于核对,并且应注明检查人员名单。
6、石材安装根据中心线、水平直线和墙面线在两头用板材找平拉直,放好横线再从中间线端头开始安装,安装时随时用靠线板靠直靠平,保证板与板交接处四角平整。
7、用支承金属件直接支承各块花岗岩,上部的花岗岩的重量不能转移到下部的板块上,金属件应采用不锈钢材料,支承件应便于调节安装。
五、安装质量控制
安装质量控制必须在安装的全过程中进行。其内容包括:
(1)板块自身是否有问题;
(2)胶缝大小是否符合设计要求;
(3)石板板块是否有错面现象;
(4)石板块固定节点要求是否符合设计规范;
(5)隐蔽工程应作好有关规定的记录及验收;
六、管理要领:
1、计划安排好安装、供应、现场堆放等环节的协调配合。
2、严格把好质量关,杜绝不合格板块流入工地。
3、注意劳动安全保护。
4、注意成品及半成品的产品保护。
5、注意石板板块表面质量。
七、施工后出现的常见病
1、漏水,也就是水密性,施工时要注意所采用的密封条、硅胶必须是优质产品,工艺严格按照JGJ102国家规范操作。
2、防裂,施工时要同土建防裂系统相连接,按照规范必须要留伸缩缝。
3、防火,每层必须做防火隔层。
4、不密缝,也就是气密性,施工严格按照JGJ102国家规范操作。
(六)墙面乳胶漆施工方案 1、施工工序
2、施工工艺
2.1材料
1)乳胶漆:根据设计要求选定品牌。
2)调腻子用料:滑石料或福粉、石膏料、甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶。
3)所有的水基乳胶漆是防潮的,并符合相关的标准。
2.2作业条件
1)墙、柱表面应基本干燥,基层含水率不大于8%.
2)过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。必要线角、跌级外钉金属质护角条。
3)石膏板腻子嵌缝完成,抹灰的石膏板墙:12%砌块,砼和砼砌块12%,砼楼面7%.
4)门窗安装完毕,地面施工完毕。清洁场地,控制空含尘量。
5)环境测试保持在5℃以上。
6)做好样板间并经鉴定合格。
第二遍、第三遍乳胶漆同第一遍
2.3操作要点
1)清理墙、柱表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净,将灰渣铲干净,然后将墙、柱表面扫净,应无污物、残留物、油脂或任何其他脏物。
2)修补墙、柱表面:修补前,先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后,用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙填平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。
3)刮腻子:遍数可由墙面平整程度决定,一般为两遍,腻子以终纤维素溶液、福粉,加少量107胶,光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮,一刮板紧接首一刮板,接头不得留搓,每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后用砂纸磨平并扫干净。
4)刷第一遍乳胶漆:乳胶漆涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面,墙柱面是先上而下。乳胶漆用进口辊子滚涂。乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快,因此应连续迅速操作。涂刷时,要上下顺刷,互相衔接,避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后,复补腻子,腻子干燥后用砂纸磨光,清扫干净。
5)刷第二、三遍乳胶漆:第二、三遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或少加水,以防露底。
3.施工注意事项
3.1避免工程质量通病
1)透底:产生原因是涂层薄,因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外,还应保持乳胶漆的稠度。不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。
2)接磋明显:滚涂时要上下顺刷,若间隔时间稍长,就容易看出接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接。
3)刷纹明显:乳胶漆稠度要适中,辊筒蘸漆量要适当,多理多顺防止流通刷纹过大。
4)涂刷带颜色的乳胶漆时,配料要合适,保证独立面每遍用同一批涂料。并且一次用完,保证颜色一致。
3.2产品保护
1)墙柱表面的乳胶漆未干前,室内不得清扫地面,以免尘土粘污墙柱面,干燥后也不得往墙柱面泼水,以免沾污。
2)墙柱面涂刷乳胶漆完成后,要妥善保护,不得碰撞。
3)涂刷墙柱面时,不得沾污地面,门面,玻璃等已完工的工程。
(未完,见附件)
附件下载:室内装饰装修施工组织设计
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