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一、工程概况 二、施工准备 三、施工流水段划分 四、冷库发泡施工原理 五、技术要求 六、施工工艺流程 七、质量检查及要求 八、细部处理 九、其它要求 浏览详细目录隐藏详细目录

关键词： 冷库发泡施工 内容简介

　　四、冷库发泡施工原理　　4.1、硬质聚胺酯喷发泡沫是用聚胺酯发泡机以聚异氰脂酸与多元醇为原料按适当的比例混合后，加以适当的催化剂和活化剂制成聚氨脂泡沫。　　4.2、喷发泡沫反应在手提式喷枪的混合小室内发生。由计量泵把分装在两个桶内的化学品经软管泵送入喷枪，混合时利用反应所放的热使发泡剂蒸发的同时用喷涂的方法在冷库施工面面层发泡。　　4.3、喷枪喷射时，混合液从喷枪中射出，形成雾状，并在施工面上形成非流动体。多次喷射后，在施工面上形成连续的机密性好的隔热层。从而保证冷库的使用功能。　　　　　　六、施工工艺流程　　试喷→钢丝网铺钉前喷涂→铺钉钢丝网→木方安装前喷涂→木方安装后喷涂。做法示意图如下：　　1、试喷　　施工前进行试喷、试料，检测泡沫密度及阻燃性。根据建设单位提出的技术要求及发泡时的环境情况调整聚异氰酸脂与多元醇的配合比。确保发泡能满足各个技术指标要求。　　2、钢丝网铺钉前喷涂　　2.1、喷涂前先将发泡机及喷枪供应的压缩空气要通过空气过滤器，除去水分。　　2.2、聚异氰酸酯（polyisocyanate）A液和多元醇（polyol）B液的压力要保持一致。如果发生100psi(=6.8atm-7.0kgf∕cm2)以上的压差时，即时查原因，保证在同一的压力下作业。　　2.3、喷枪的喷射角度与施工面保持90°，在70°角度以下不要施工。　　2.4、底层喷射时，首先喷射5mm厚。时间间歇为30分钟。第二遍为10-15mm，时间间歇为1-1.5小时。第三遍为20-25mm厚，时间间歇为2-2.5小时。第四遍以后做多次多层喷射，各层的喷涂厚度要25mm以内控制，每天的总发泡厚度不要超过80mm。施工时先顶棚后墙柱，后地面。　　　　

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