1.拉毛法常采用的工具有皮带、排笔、鬃毛刷、尼龙刷等。采用不同工具产生的纹理深度不同,观感也不同。为达到足够的纹理深度和美观,在施工中拉毛应使用统一的工具。
拉皮带产生的纹理浅,纹路不规则观感效果不佳;排笔的纤维细软在板面上形成纹理的粗糙度偏小,抗滑能力低;鬃毛刷的刷毛耐碱性差,受水泥碱性作用后刷毛软化,拉毛质量不稳定;因此尼龙刷是较好的选择。尼龙刷应选择0.4毫米的尼龙丝制成;刷长宜500毫米,太短影响工效,太长拖动费力,如果表面平整度不好,就会出现波浪现象。采用上述标准的尼龙刷能刷出0.6毫米深的纹理,能够满足普通农村公路的技术要求。
拉毛宜早不宜晚,制作时间以混凝土泌水后,表面无波纹水迹较合适。拉毛应控制好压力,防止拉毛时粘沾砼,不平直或深浅不一;纹理垂直路线纵向(以利路面排水),从混凝土板的一边向另一边,一刷一刷进行,要求认真操作,避免出现刷与刷之间的接茬。
2.压槽法采用手动压槽器在混凝土表面压制槽纹,不同的压槽器压成的槽宽深、间距不同,抗滑构造深度也不同。为保证抗滑构造深度达到设计要求和统一美观,压槽器应满足下列要求:压槽器全重25~30千克;压槽滚轴全长不大于500毫米,槽宽深各3毫米,间距15毫米;导轨采用10#槽钢。按此要求可以使混凝土面层纹理深度达到0.6~0.8毫米。
压槽时机掌握与拉毛相同,由导轨配合压槽器压槽,导轨的作用是保证压槽器滚动路线保持直线且与路中线垂直。滚动压槽器时用力要均匀,不可忽快忽慢,每次移动导轨必须认真量距,准确定位,使槽纹间距均匀一致。
压槽主要靠滚动轴滚来完成,混凝土表面必须平整,避免高低不平,否则低凹处压不出槽,影响压槽效果。
3.压槽刷毛法是压槽法和拉毛法的组和做法,即先压槽后拉毛,采用压槽器和拉毛刷制作表层抗滑构造。压槽器选择与压槽法相同,刷毛仍采用尼龙刷,制作刷子的尼龙纤维直径0.2~0.3毫米为宜。混凝土面层经过压槽、刷毛两次构造制作处理后,平均纹理深度可达0.8~1.0毫米,甚至达到1.2毫米。
压槽施工在刚抹最后一道抹面后,刷毛之前进行,工艺同前所述要求。压完槽后,再用尼龙刷刷毛,刷毛纹理深度0.3~0.5毫米为宜。先后两次做出的纹理要接茬准确,以基本看不出接茬的痕迹为佳。
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