1、先将花岗岩背面刷干净,铺贴时保持湿润。
2、根据水平线、中心线,按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行后,再进行拉线铺贴。
3、铺贴前应先将基层浇水湿润,再刷素水泥浆,水泥浆应随刷随铺砂浆,并不得有风干现象。
4、铺干硬性水泥砂浆找平层,用铁抹子拍实抹平,然后进行花岗岩预铺,并应对准纵横缝,用木锤着力敲击花岗岩中部,振实
砂浆至铺设高度后,将花岗岩掀起,检查砂浆表面与花岗岩底相吻合后,在砂浆表面用喷壶适量洒水,再均匀撒一层水泥粉,把花岗
岩对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。
5、铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度不应大于1mm.
6、铺贴完成24小时,经检查花岗岩表面无断裂、空鼓后,用稀水泥(颜色与花岗岩调和)刷缝填饱满,并随即用干布擦净至无
残灰、污迹为止。铺好花岗岩两天内禁止行人和堆放物品。
7、镶贴踢脚线
1)镶贴前先将花岗岩刷水湿润,阳角接口板要割成45°角。
2)将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆。边刷边贴。
3)在墙两端先各镶贴一块踢脚板,其上口高度应在同一水平线内,突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚线板上口拉通线,用
1:2.5泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。
4)镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直,板间接缝应与地面缝贯通(对缝)。
(三)质量标准 1、保证项目:
1)花岗岩的品种,质量必须符合设计要求。
2)花岗岩与基层的结合必须牢固,无空鼓。
2、基本项目:
1)花岗岩表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
2)地漏及泛水坡向符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。
3)踢脚线的铺设应表面洁净,接缝平整均匀,高度一致;结合牢固,出墙厚度适宜。
4)踏步、台阶的铺贴缝隙宽度一致,相邻两步高差不超过10mm,防滑条顺直。
5)镶边面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐、光滑。
6)花岗岩的表面平整度,格缝平直度、接缝高低差、踢脚线上口平直度,板块间隙宽度均应符合设计要求和有关标准的规定。
(四)施工注意事项 1、避免工程质量通病
1)花岗岩与基层空鼓:主要由于基层清理不干净;没有足够水分湿润;结合层砂浆过薄;结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。
2)墙边出现大小头(老鼠尾):由于房间间隔净尺寸不方正;铺贴时没有准确掌握板缝,以及选料尺寸控制不够严格。
3)相邻两板高低不平:由于花岗岩本身不平;铺贴时操作不当;铺贴后过早上人将花岗岩踩踏等,一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。
2、主要安全技术措施
1)装卸花岗岩时,要轻拿轻放,防止夹手或砸脚。
2)使用手提电动界机时,要经试运转合格,并装漏电掉闸开关及可靠接地装置,操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。
3)使用钢井架作垂直运输时,应联系好上下信号,要待吊笼平层稳定后才能进行装卸作业。
4)清理地面时,不得从窗口、阳台、留洞口等向下抛卸泥头杂物。
5)夜班和在黑暗处操作,应使用36V低压行灯照明。
3、产品保护
1)花岗岩存放,不得淋雨、水泡及长期日晒,一般采取立放,光面相对,花岗岩底应用木枋垫托;运输时应轻拿轻放。
2)试铺、调校及擦缝的操作人员,要穿软底鞋,并只能轻踏花岗岩板中操作。
3)完成后的地面、两天内严禁上人行走及堆放物件,其表面要覆盖席子、草帘、塑料编织布保护。
4)完成后的地面,当水泥砂结合层强度达到60%~70%后,才允许进行局部研磨。
5)运输料具时,不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等,门框在适当高度要设铁皮护夹保护,以免手推车轴头碰坏门框。
6)施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。
7)施工时如有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。
责任编辑:玛门
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