压铸，首先从管理方向来讲，首先应该从制度着手，建立与健全各部门的责任，明确工作范围，确定工作目标，说明应该承担的相应责任，指明进步及发展的方向，有合理的定位，那么公司至少立足是没有问题的。虽然公司制度制于人，但制度却是由人来制定，所有细节是由人安排及落实，归根结底，人才是公司主导的灵魂。

一、如何管理

1，从制度来讲，各部门之间首先要分工明确，生产部负责生产合格的产品，品质负责传达客户品质要求及过程管控，品质由品质部门牵头，由生产部门落实，因为品质绝不是品质管控出来而是制造出来的，所以品质最终由生产部门保证。这就是品质责任的认定，也是公司品质管控的方向。

2，对人员的管理，个人认为，制度是辅助，人才是关键，如何用人才是根本。管理者每天越辛苦绝不是能力越突出的表现，反而应该受到警示，有能力的管理者，首先他会培养他的核心管理团队，做到凡事有人负责，凡事都会有人学会处理，分工明确，只有下级处理不了的时候才会出面协助解决，日资及台资企业多半如此，管理所以一般都很轻松，越轻松，越就会把时间用到如何优化管理团队及制度上来，走向良性循环。

3，对于车间管理，首先要选择一个好的负责人，所谓将熊熊一窝、兵熊熊一个，要有执行力，有魄力，敢于人先，不怕承担责任。做为公司高层，就要学会发现及挖掘这种人，历练之后给予重用。我个有认为，管理人员无非三种，有能力，有上进心，能学会自己发现问题的管理为上等，应该重用；能力一般，基本能完成自己职责内容的，但人品还不错，可以边用边培养；能力不足，却又自以为是不学习不上进反而影响团结的，坚决不用，找到替代人员就要及时更换及时处理，不能影响车间及管理和谐。管理人员是骨架，要保证骨架是健康的。

4，对于责任，我认为，不管是哪一级的管理，都是管理，明确分工后，就得让其承担责任，每个工种或者每个管理岗位，都设定岗位说明及权责。要让他承担责任，首先就得相应的给一定的权利，帮其树立威信，取得员工信任，不在万不得已的时候，最好不要当他下级的面批评他，虽然有一些官本位思想，却是建立威信及权威的不错办法，只有信任他，他才会主动帮助上级承担责任，管理团队的核心力量才会形成。

二、必须具备的能力

1，车间具体管理或者生产管理，总结来讲就是五大块，人、机、料、法、环，即人员管理、设备管理、物料管理、方法、生产环境，做为高层管理这是必须知道及了解的。

2，人员管理：是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕着人的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。人的性格特点不一样，对待工作的态度也不一样，所以就得发现他们的长处，合理安排他们的工作岗位，制定合理的考核和晋升制度，努力提高他们的积极性，培养他们的学习能力。

3，设备管理：做为压铸企业，设备是公司的主要固定资产及投入，所以必须指定专人负责维护及保养，制定一、二、三级保养制度，定期检修，及时发现问题及解决问题，对正常的生产及安全是有很大的帮助的。压铸三大要素，即压铸机、压铸模、压铸原材料，所以保证设备的正常使用及寿命也是非常关键。另外还得了解压铸行业技术发展潮流，注重工艺改进，保证生产效率的提高。

4，物料管理：压铸企业物料管理主要分原材料、配件、生产耗材等，对于耗材要做到节约、合理使用。原材料要保证牌号的正确使用及材料的合金成份合乎规定，正确的仓储。另外对于产品的工序必须非常清楚，要做到纵观全局，明白物料的走向及加工进程，合理调配各部门资源，保证及时、准确的完成生产任务。

5，方法：顾名思义，法则。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。正确导入ISO9001或TS16949，合理实施，确保能起到作用。

6，生产环境：首先要导入5S和目视管理，做到区域划分明确、合理，物料整齐划一、有条不紊。必须说明生产环境的好坏对整个生产过程是有非常大的帮助的，所以这个工作要要求全员参与，长期保持，坚定不移的执行下来，养成习惯，久而久之，它的作用就会越来越明显，所以这个绝不是一个形象工程。另外可能还会面临对环境的保护及员工的保护，这方面如果有要求也必须得注意。

7，对整个压铸工艺流程要非常熟悉，对模具、压铸设备、后加工流程、表面处理的工艺要有相当的了解，特别是模具，所谓三分调机七分模具，要懂得模具的成型原理，流道的设计都得有一定的认识。

8，懂得成本核算及控制，产品的报价，人员工资的核算，车间运行的成本及材料使用等，总之要保证公司的正常赢利。

三、具体管理办法

1，各个岗们定职定岗，制定岗位说明书和岗位职责。不管是一人一职还是一人多职，必须明确责任人。

2，明确岗位级别及上下级关系，确定主、次责任。

3，制定奖惩办法和相关标准，定期考核并公布结果，让所有人有荣辱观。

4，根据ISO或TS要求，制定每个工序的作业指导规范，建立品质体系。

5，对于新产品必须做好投产前分析及检讨，保证产品能正常、合理生产。

6，优化工艺流程及产品周转办法。

以上内容写得不好也不多，但基本已经概括当前压铸行业管理的现状，我想如果按我的方法去做，应该会有一些好的结果，希望我们后面能继续探讨，谢谢！