简介：空调系统的测试与调整称为调试，是保证空调工程质量，实现空调功能不可缺少的重要环节。空调系统的调试主要是通过测试、调整和试运转来检验空调系统设计、施工安装和设备性能等各方面是否符合生产工艺和使用要求。本文针对有些施工队伍在中央空调调试中无序性及盲目性，强调空调调试的主要程序并对几个本人实际中遇见的问题进行案例分析。

　　关键字：空调调试调试程序调试案例

　　一、调试的准备

　　1）熟知设计图纸和设计说明，掌握设计构思、空调方式和设计参数等；了解各种设备的性能和使用方法（或者有设备厂家的技术人员在场提供支持）；弄清空调系统的自控及相互关系。

　　2）要求所有待调设备电源、水源、和冷、热源及空调的电气系统具备调试条件。

　　3）具备有关计量部门校验合格的各类测试仪表。

　　二、调试的主要程序1）各空调设备的单机空载试运转。

　　2）测量风机的风量、风压、转数及电流。

　　3）风管系统及风口的风量测试与平衡，要求实测风量与设计风量的偏差不大于10%.

　　4）制冷系统的压力、温度、流量和冷、热量的测试与调整。

　　5）室内空气参数的测定与调整，主要是空气温度及相对湿度，即我们常说的室内工况。

　　6）市内噪音的测定。

　　7）室内压差的测定（如有要求）。

　　8）自控系统的参数整定和联动调试。

　　三、空调调试中常用计算公式1）通过多点测量计算平均风速

　　式中—平均风速，m；

　　1、2………—测定面上各测点的风速，m；

　　—测点的总数

　　通过动压计算平均风速

　　式中—平均风速，m；

　　—平均动压，Pa；

　　—空气密度，Kgm3，一般多取1.2.

　　其中：

　　式中、………—测定面上各测点的动压值，Pa.

　　2）风管风量的计算

　　L=3600F

　　式中L—风量，m3h；

　　F—风管截面积，m2；

　　—平均风速，m.

　　3）风口风量的计算

　　L=3600FwK

　　式中L—风量，m3h；

　　Fw—风口外框面积，m2；

　　—风口平均风速，m；

　　K—考虑格栅等的影响引入的修正系数，取0.7~1.

　　四、空调调试中遇见的问题案例分析

　　1）扬子—巴斯夫—安全、物流中心，室内噪音过大，设备总风量大于设计风量。

　　根据我们调试程序要求，一定要先解决设备问题，最后才去解决噪音问题。为使室内送风达到设计要求，首先关小总送风阀，此时总送风量变小，但由此产生了更大的噪音。为了解决噪音问题，首先采用常规办法，将送风管处静压箱改为消声静压箱，经检测效果不理想，此时问题又回到调整机组参数上。重新打开总送风阀，考虑到更换小一点的电机（降低转速，减小总送风量）代价较高，相对而言要求厂家更换皮带轮降低转速代价较小，故通过更换皮带轮来降低电机转速，此时不单总送风量下降，还有效的降低了电机高速运转带来的噪音，可谓一举两得。通过重新调整总送风阀开启度，使总送风达到设计要求，而此时噪音也相应控制在规范要求的范围内。

　　2）新一佳超市，某一小房间内温度过高，达不到设计要求。

　　该房间为风机盘管系统，风口一供一回。首先检测送回风口风量，达到设计要求，故排除风管堵塞或电机不工作的可能；检测送风口送风温度，发现温度为25oC，确定为水管阀门关闭，导致冷冻水不能进入风机盘管进行热交换，打开水阀，再次检测，房间温度迅速降低至设计要求。

　　3）南京晨光集团新厂区，5#厂房办公区。系统实测风量小于设计风量。

　　首先检查风管中有无阻塞现象，清除施工异物后重新检测发现问题仍然存在；故怀疑系统风管有漏风现象，经过严格检查，重新做风管漏风、透光试验后仍合格，故又排除了这一可能性；最后怀疑系统实际阻力可能过大，致使风机压头不够，风机风量减小，重新计算系统阻力后发现符合设计值要求，问题仍得不到解决。最终将可能性锁定在风机动力不足，风机的实际总进风量可能小于其铭牌标识量，经仔细检查其动力系统发现皮带出现打滑现象，导致风机动力不足。重新更换皮带后，问题终于得到解决。

　　五、结束语中央空调系统的调试是检验设计结果、安装结果与设备性能的重要手段，是工程竣工验收中极其重要的一项，但在现实中，施工队常常不能给予重视，仅仅从表面现象上看到机组运行了，风口出风了，房间内温度有变化了，就认为空调系统已经合格并可以交付竣工了。

　　笔者希望通过强调空调系统调试的主要程序及几个案例分析，强化空调系统调试的严谨性及科学性，以检测数据说话，以检测数据指导调试工作。