浏览量：622人次评论数：1文件格式：（doc）文件大小：3698KB上传网友：tanwenchang 上传日期：20100811会员下载：筑龙币 VIP下载：筑龙币或

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河北辽宁山西山东吉林黑龙江江苏河南安徽湖北浙江江西福建广东广西贵州云南四川陕西甘肃宁夏青海西藏新疆海南湖南内蒙古台湾 钢结构形式：钢结构,钢桁架 钢结构层数：高层 钢结构施工部位：主体,屋面 钢结构焊接连接方法：手工电弧焊,气体保护焊,埋弧自动焊 钢结构安装方法：高空散装法,整体提升法,单件吊装法 钢结构焊缝探伤：超声波 钢结构涂装材料：防火涂料 钢结构施工主要机具：钢丝绳、锯床、塔吊、电焊机、方钻、球加工专用机、外圆磨床 钢结构施工节点详图、示意图：10张以上 钢结构施工进度计划：无 钢结构施工方案编制时间：2010 资料目录

目录 第一章工程概况及特点 7 1.1工程概况及难点： 8 1.1.1建筑结构概况……………………………………………………………………………8 1.2工程承包概况及目标 9 1.2.1工程承包内容 9 1.2.2工程管理目标 9 第二章项目管理组织 11 2.1现场项目管理组织框架 11 2.2组织机构职能和职责 12 2.2.1现场项目各部门职能 12 2.2.2项目部组成机构职责 12 2.3组织机构运作保障措施 14 2.4施工协调管理 14 2.4.1与业主的协调配合措施 14 2.4.2与设计院的工作协调 14 2.4.3与监理工程师的工作协调 15 2.4.4与总包方的协调配合 15 2.4.5与政府部门之间的协调措施 15 第三章施工部署 16 3.1指导方针 16 3.2工厂制作部署 16 3.3现场安装部署 16 3.3.1吊装机具选择 16 3.3.2总体安装方案 17 3.3.3施工工艺流程图 18 3.4施工总平面布置 19 3.4.1总平面布置原则 19 3.4.2施工道路及场地 19 3.4.3施工用水、用电方案 19 3.4.4临时设施布置 20 3.4.5施工现场主要机具设备 21 3.5拟投入的劳动力计划 22 3.5.1现场安装人员计划 22 第四章施工准备 23 4.1制作技术准备 23 4.2材料准备 24 4.2.1原材料检测要求 24 4.2.2钢板校平 25 4.2.3焊接材料选择 25 4.2.4焊接材料的保管与使用 25 4.2.5材料供应保障措施 26 4.3人员资质审查 27 4.4焊接工艺评定 27 4.5现场安装准备 27 4.6除锈、磨擦面处理、涂装及编号 30 4.6.1钢结构除锈 30 4.6.2磨擦面处理、保护 31 4.6.3钢构件涂装 32 4.7运输方案 33 第五章现场安装方案 36 5.1施工测量 36 5.1.1工程定位放线 36 5.1.2轴线控制 36 5.1.3工程垂直度（竖向）控制 37 5.1.4施测中应注意的问题 39 5.1.5测量校正 39 5.1.6施工控制 42 5.2柱脚预埋（配合土建单位施工） 42 5.3主体结构安装 43 5.3.1地上部分钢柱安装 43 5.3.2框架结构安装 44 5.3.3支撑梁结构安装….……………………….………………………………………47 5.3.5筒体预埋件的埋设 48 5.4高强螺栓施工 50 5.4.1施工工艺流程 50 5.4.2高强螺栓施工 50 5.4.3主要因素影响 53 5.4.4其他事项 54 5.5钢结构焊接 54 5.5.1焊接施工概述 54 5.5.2焊接顺序 55 5.5.3典型接头形式焊接 56 5.5.4焊接变形及应力控制措施………………………………………………………….58 5.6压型钢板施工 59 5.7栓钉焊接 61 5.7.1施工前准备及检查…………………………………………………………………....61 5.7.2施工方法 62 5.7.3栓焊检验 62 第六章工程质量保证措施………………………………………………………………………64 6.1质量方针及质量目标……………………………..………………………………………..64 6.2体系及机构……………………………..………………………………………..64 6.2.1施工质量保证体系……………………………………………………………...……64 6.2.2施工质量管理组织机构……………………………………………………………...65 6.2.3质量管理职责……………………………………………………….………..………66 6.3质量保证措施………………………………………………………………………………67 6.3.1人员证……………………………………………………………………………...…67 6.3.2施工机具保证…………………………………………………………………………68 6.3.3材料保证………………………………………………………………………………68 6.3.4技术保证………………………………………………………………………………68 6.3.5管理措施………………………………………………………………………………69 6.3.6其他……………………………………………………………………………………69 6.3.7安装质量控制…………………………………………………………………………70 6.4焊接检测、控制……………………………………………………………………………80 6.4.1焊缝检测要求…………………………………………………………………………81 6.4.2焊接检验………………………………………………………………………………84 6.5结构最终状态的预控、检测………………………………………………………………85 6.6工程创优措施………………………………………………………………………………85 第七章确保安全、文明生产、环境保护措施………………………………………………….87 7.1安全管理方针及目标…………………………………………………………...…………87 7.2安全管理措施…………………………………………………………………...…………87 7.2.1安全责任制度……………………………………………………………………...…87 7.2.2安全保证体系…………………………………………………………………….…..88 7.2.3安全管理制度…………………………………………………………………….…..88 7.2.4安全保证措施……………………………………………………...…………….…..89 7.3特殊要求的安全作业管理……………………………………………………………….90 7.3.1安全措施……………………………………………………………………….........90 7.3.2高空作业……………………………………………………………………………...91 7.3.3吊装技术要点…………………………………………………………………….…...92 7.3.4构件安装工程 .93 7.3.5高强螺栓安装工程 93 7.3.6焊接工程 93 7.3.7楼承板施工………………………………………………………………………….95 7.3.8油漆工程…………………………………………………………………………….95 7.3.9塔吊作业………………………………………………………………………………96 7.3.10动火作业……………………………………………………………………………..97 7.3.11防爆作业………………………………………………………...……………………97 7.3.12大风、水灾的应急措施……………………………………………………………..98 7.4安全用电方案……………………………………………………………………………....98 7.4.1安全用电组织措施…………………………………………………………………….98 7.4.2安全用电保证措施…………………………………………………………………….98 7.4.3临时安全配电………………………………………………………………………….99 7.5施工现场消防措施………………………………………………………………………....100 7.6现场文明施工……………………………………………………………………………....100 7.6.1工作目标…………………………………………………………………………...….100 7.6.2组织管理…………………………………………………………………………........101 7.6.3工作制度…………………………………………………………………………...….101 7.6.4管理措施…………………………………………………………………………...….101 7.6.5环境保护、扰民协调措施…………………………………………………………...102 第八章工期计划及保证措施…………………………………………………………………...104 8.1组织管理措施……………………………………………………………………………....104 8.1.1施工节点网络计划………………………………………………………………..….104 8.1.2三级进度控制……………………………………………………………………..….104 8.1.3建立计划保证体系…………………………………………………………………...104 8.1.4编制施工总控计划…………………………………………………………………...105 8.1.5制定派生计划………………………………………………………………………...105 8.2影响工期节点的主要因素及相应对策…………………………………………………..105 8.2.1施工现场周围环境的影响…………………………………………………………...105 8.2.2施工机具设备是否能满足使用功能要求…………………………………………….105 8.2.3各种计划的影响……………………………………………………………………...106 8.2.4相关工种交叉作业，工序交接的影响…………………………………………..….106 8.2.5劳动力和安装工艺的影响………………………………………………………..….106 8.2.6外界因素的影响……………………………………………………………………...106 8.3现场管理的保障…………………………………………………………………………..107 8.4技术保障措施……………………………………………………………………………...108 8.4.1技术工艺保障………………………………………………………………………...108 8.4.2资金保障……………………………………………………………………………...109 8.4.3劳动力、物资保障……………………………………………………………….….109 8.4.4构件加工、运输保证…………………………………………………………….….109 8.4.5构件安装保证措施 110 8.4.6成品保护措施 110 第九章季节性施工措施………………………………………………………………………..112 9.1雨季施工措施……………………………………………………………………………..112 9.1.1雨季施工准备……………………………………………………………………….112 9.1.2雨季施工措施……………………………………………………………………….112 9.2暑季施工措施…………………………………………………………………………….112 9.3强风期间施工保证措施………………………………………………………………….114 9.4夜间施工及抢工措施…………………………………………………………………….115 第十章安全事故应急预案…………………………………………………………………..116 10.1应急处理原则……………………………………………………………………………116 10.2应急反应组织机构………………………………………………………………………116 10.3危险源的确定……………………………………………………………………………117 10.4应急预案启动程序………………………………………………………………………117 10.5各类事故的处置…………………………………………………………………………118 10.6施工现场的应急救援设备器材的储备…………………………………………………123 浏览详细目录隐藏详细目录

关键词： 柱脚预埋 梁结构安装 筒体预埋件 高强螺栓 焊接变形 压型钢板 内容简介

　　本工程为钢结构框架体系，裙房六层，主楼二十层，主体建筑高度约为82.4米，总长度为141m，总宽度为67.200m。钢柱全部采用焊接箱型柱，钢梁采用H型钢实腹梁，以及H型钢支撑。整体结构采用全钢体系，采用Q345B、Q345C、Q345GJC,当钢板厚度大于40mm时采用Q345GJC-Z15材料。钢柱最大截面为GZ5,截面尺寸□600×50mm，分布在F1-F4层；钢梁最大截面为GKL4，截面尺寸为H1200×400×14×30mm，主要分布在3、4层，其中3层7-10F轴GKL4为最长构件，长度25.2m。钢柱对接采用全熔透焊接连接，钢梁与钢柱采用腹板高强螺栓、翼缘板全熔透焊接的组合连接方式，楼板采用压型钢板组合楼板。结构总体用钢梁约7000吨。　　1、 主要构件及材料　　1) 钢板：　　整体结构采用全钢体系，采用Q345B、Q345C、Q345GJC,当钢板厚度大于40mm时采用Q345GJC-Z15材料。　　2) 高强度螺栓：　　采用10.9s级高强螺栓，接触面采用抛丸处理，施工前按规定应作抗滑移试验。　　3) 锚栓：应采用符合国家标准《碳素结构钢》(GBT700-88)规定的Q235钢制成。　　4) 栓钉：其性能应满足《圆柱头焊钉》的规定。　　2、 其它　　构件在高强螺栓连接范围内的接触面采用抛丸处理。摩擦面抗滑移系数为0.45。　　构件出厂前不需要涂漆的部位：螺栓节点的摩擦面；方钢管内的封闭区；连接楼板的焊接钢梁的上翼缘表面。　　……　　字数约7.8万字编制于2010年8月

此稿件因内容全面，要点突出。获得1信誉分

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