1.材料计划管理。项目开工前,向企业材料部门提出一次性计划,作为供应备料依据;在施工中,根据工程变更及调整的施工预算,及时向企业材料部门提出调整供料月计划,作为动态供料的依据;根据施工图纸、施工进度,在加工周期允许时间内提出加工制品计划,作为供应部门组织加工和向现场送货的依据;根据施工平面图对现场的设计,按使用期提出施工设施用料计划,报供应部门作为送料的依据;按月对材料计划的执行情况进行检查,提出施工设施用料计划,报供应部门作为送料的依据;按月对材料计划的执行情况进行检查,保障材料供应不间断。
2.材料进场验收。为了把住质量和数量关,在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证,对材料的数量和质量进行验收;验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行;验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量、证件等;验收要做好记录、办理验收手续;对不符合计划要求或质量不合格的材料应拒绝验收。
3.材料的储存与保管。按材料的规格、类型、性能分类储存于安全、干燥的场地。
4.材料领发。凡有定额的工程用料,凭限额领料单领发材料;施工设施用料也实行定额发料制度,以设施用料计划进行总控制;超限额的用料,用料前应办理手续,填制限额领料单,注明超耗原因,经签发批准后实施;建立领发料台账,记录领发状况和节超状况。
5.材料使用监督。现场材料管理责任者应对现场材料的使用进行分工监督,监督的内容包括:是否按材料作用合理用料,是否严格执行配合比,是否认真执行领发料手续,是否做到谁用谁清、随清随用、工完料退场地清,是否按规定进行用料交底和工序交接,是否做到按平面图堆料等。检查是监督的手段,检查要做到情况有记录、原因有分析、责任有明确、处理有结果。
6.材料回收。班组余料必须回收,及时办理退料手续,并在限额领料单中登记扣除,余料要造表上报,按供应部门的安排办理调拨和退料,设施用料、包装物及容器,在使用周期结束后组织回收。
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