混凝土输送泵广泛应用于基础设施建设，随着国家经济的飞速发展，我国的混凝土行业也发生了翻天覆地的变化，国内出现了一大批生产高新混凝土设备的。机械从事混凝土设备生产12年，在业内有着良好的口碑。

今天小编为广大客户着重介绍混凝土泵的调试工作。

混凝土泵按照说明书安装完成确认无误后，通常首先是对泵机进行检查。泵机检查一般检查4个项目：

（1）油箱内的液位是否在规定的范围内。

（2）检查液压胶管管接头，管夹固定座等连接件是否松动和漏油。

（3）电器元件是否有断线或脱线触头螺钉松动的地方。

（4）料斗内是否有异物或杂质。

泵机检查确认没问题后，接下来就要对电器进行检查了，首先是检查电压，现场电压不得超过380V±10％，还要为输送泵设置一个专用控制开关，所有电缆线的规格要和泵机上的主电缆线要求一致，切记要接好底线。

（1）合上控制线路开关，此时电源指示灯亮，同时可编程序控制器PLC模块得电，观察其模块上的指示灯，分别是启动（start）、运行（run）和故障灯（fault），如果启动、运行灯亮，故障灯灭则说明正常，即可进行操作，否则则存在故障不能运作。

（2）按电机启动按钮，看电机的交流接触器是否按程序动作，电机指示灯是否亮。

（3）分别按泵送、反泵、试压、搅拌按钮看可编程序控制器是否有输入和输出信号。

如果泵机和电器检查都没问题了，就可以启动输送泵空转了。

（1）将主电机和控制线路的空气开关拨到合的位置。打开钥匙或急停开关，电源指示灯亮，表明控制电路电源已接通。

（2）点动电机启动按钮，让主电机运转1-2秒钟，检查主电机转向。从电机输出轴看应为逆时针方向，即与主油标示旋向一致。如果相反，任意交换总电源的两相电源即可。

（3）整机空运转10分钟，检查整机有无异常噪音，各管夹及管接头是否松动或漏油，板阀压力是否达到规定的数值。

（4）打开水箱盖，向水箱加满清水或至少淹没活塞杆。否则，无水运动，会使轴密封及混凝土缸活塞迅速损坏。

（5）检查润滑泵是否有润滑油，并按要求加注润滑油。

（6）用黄油枪分别向小油缸和水箱内的中间接杆油杯加满润滑油。

（7）进行试压操作10秒钟，向闭合油路补油并检查主系统压力。

（8）按泵送按钮，观察泵机动作是否运行正常。启动搅拌，检查其正反转是否与开关标示方向一致，即从马达轴向看，顺时针方向为正转。

（9）泵送10分钟后，进行反泵操作并检查正反泵是否与开关标示方向一致。

在整个运作当中，要时刻注意泵机的各个部位的连接，高压胶管及各个仪表的情况，如遇紧急情况直接按总停开关停机，以防万一。

关于混凝土：

混凝土输送泵整机空转调试完成后，就可以准备泵送混凝土了。在泵送之前，要对混凝土做要求,混凝土的要求如下：

（1）了解现场的混凝土的粗骨料的品种和质量，粒径和级配。由于粗骨料最大粒径受输送管路最小口径限制，要求碎石最大粒径不超过14管径，卵石不超过13管径，允许有少量超径骨料混入，但不得超过2％，并且它们必须是分散的。

（2）细骨料的种类，用中沙配制的混凝土可泵性最好，平均粒径为0.25-0.3毫米，一般沙率为38％-45％，对于粗沙，要求沙率在45％以上，细沙则在31％-33％较好。对于细石混凝泵来说，由于本身技术参数比大混凝土泵偏低，管子细，骨料粒径20毫米以下，所以要求沙率偏大，一般为40％-60％。根据现场材料而定。

（3）要求泵送混凝土的水灰比在0.4-0.6之间，外加剂一般情况用减水剂，它能使水泥浆的凝聚结构变成分散性结构，从而提高了流动性。如果保持新拌的混凝土的流动性不变，使用减水剂可以大大减少拌和用水量，从而改善了混凝土的稳定性，提高了强度及密封性。如果保持混凝土的强度不变，则可以节省水泥用量。

（4）混凝土的坍落度一般控制在8-23厘米，对于远距离和大高度的泵送一般控制在18-20厘米左右；对于向下泵送的落差较大的，一般控制在12-14厘米左右。对于细石混凝泵来说，坍落度一般控制在18-24厘米左右。

（5）组成严密的劳动组织，合理分工，布置好联络措施，专人负责监督供料情况，并准备好各种检修工具及输送管道清洗用具，备好夜间照明灯。

所有的工作都做好了，就可以完全放心的不管了吗？答案显然是否定的，上面所说的都是在一种理想状态了，但是机器运转还是受很多条件影响，比如温度什么的。所以，在泵送混凝土的时候，我们还要注意几点：

（1）先启动混凝土泵空转，如果气温较低，那么机器空转的时间则要延长，等液压油的温度升到15℃以上时才能开始泵送混凝土。

（2）向料斗加入一定量的清水，泵送，以湿润料斗，分配阀及输送管道。

（3）泵送砂浆0.5-1立方米，在泵送混凝土前要留部分砂浆（料斗轴线上下），待混凝土加入料斗后一起泵送。

（4）在混凝土泵送过程中，要严格控制混凝土的实际搅拌质量和坍落度，若搅拌出来的混凝土不符合泵送要求，必须剔除。

（5）料斗网上不应堆满混凝土，筛网上的超粒径骨料及杂物要及时清除。当搅拌轴被卡死住不转时，要暂停泵送，及时反转操作，排除故障。料斗中的混凝土不能太少，防止吸空而导致管道堵塞。当供料跟不上时，要随时停止泵送。

（6）泵送长时间中断时，应停止搅拌，否则会使混凝土中的粗骨料下沉。再次泵送时，应先搅拌，再进行正反泵操作两个行程后，才可正常泵送混凝土。

（7）在泵送过程中要经常观察各个仪表的压力及润滑等其他情况，若出现异常，应及时排除，确保泵送正常进行。

在混凝土输送泵完成当天的输送任务后，一定要记得对设备进行清洗，因为混凝土累计会出现板结，这样清洗起来就会很麻烦了。

清洗输送管道前，最好先泵送0.5-1立方的沙浆，并全部泵完。最后停机，扳动板阀开关，卸掉蓄能器的压力。

管道清洗有两种方法：水洗和气洗。不管是水洗或气洗，都要将阀箱体和料斗清洗干净。水洗时，把用水浸过的扎成圆柱形的水泥袋和清洗球先后装进已清洗干净的锥管中，接上锥管、管道，关闭卸料门，再向料斗注满水（须保持水源不断）。泵送水，直到清洗球从输送管的前端冒出为止。气洗即压缩空气吹洗，是把浸透水的清洗球先塞进气洗接头，再接与变径管相接的第一根直管，并在管道的末端接上安全盖，安全盖的孔口要朝下。控制压缩空气的压力不超过0.8MPa，气阀要缓慢开启，当混凝土能顺利流出时才可开大气阀。气洗完毕后，要马上关闭气阀。

水洗要求切割环和眼睛板（碟阀泵则要求板阀与系杆和上下耐磨片）的间隙要小，并需要大量的水源，要严格密封清洗球后的水不向前渗透。在水洗快结束时，要注意管道中的水，不要流到砼浇注地点，以影响混凝土的质量。此方法操作简单，危险性较小，比较常用。

气洗需要配备空气压缩机，要严格按规定操作。要求管道密封性好。但洗不太远，远距离可分段清洗。此方法操作谨慎，危险性较大，所以施工人员要远离出口方向，防止粒料或清洗球飞出伤人。

上面介绍的就是混凝土输送泵的调试工作，如果有任何有疑问的地方，可咨询的技术人员，联系电话：。

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