5、施工方案及方法　　本工程主要结构形式为：上部结构采用40m预应力砼简支T形梁，下部结构采用柱式墩、薄壁墩、T型梁、肋板式、柱式台，基础采用钻孔灌注端承桩。根据本桥的结构特点，结合我单位多年来的施工经验及投入的机械、设备情况，在确保质量、工期的前提下，特制定各分项工程施工方案及施工方法如下…………　　5.1桩基施工　　本桥设计有φ1.2m钻孔桩18根、φ1.5m钻孔桩16根、φ1.8m钻孔桩8根、φ2.0m钻孔桩10根、φ2.4m钻孔桩4根。根据设计要求，本桥桩基施工拟采用两种形式，当有地下水时采用机械钻孔，当无地下水时采用人工挖孔…………　　钻孔桩施工采用8台ZJ－250型冲击式钻机冲击成孔。钢筋笼在钢筋加工场分节制作，自制拖车运送至孔口，经30T汽车吊吊入孔内安装固定。砼采用集中拌制、罐车运输。灌注采用水下灌注方法进行，即先将砼足量的存储在提前设置在孔口的被密封的储料斗里，瞬间开启储料斗下口的密封栓塞，使砼即时通过与储料斗连接的螺旋式隔水导管落人孔底，自密成桩。所有桩基必须埋置外径57mm检测管进行无破损检测，对检测结果有缺陷的桩，应进行钻芯检验，若鉆芯存在重大质量问题，应加倍扩大鉆芯数量。桩检结果应保证I类桩不得低于95%，检测出现III类桩时，则应原桩位冲孔恢复。所有制浆池、蓄浆池和沉淀池周围应设立防护设施和安全指令标志，制浆材料的堆放地应有防水、防雨和防风措施，弃渣泥浆应及时外运，禁止随地排放泥浆和钻渣，废弃后应回填处理…………　　5.2承台、系梁施工　　（1）测量定位　　由测量班放出各基桩中心点及承台（系梁）的纵横轴线及承台边线，并在承台（系梁）周围布设护桩，同时放出基准标高点，经监理工程师检查合格后可进行下道工序的施工…………　　（2）基坑开挖　　将多余桩头凿除，并经检测合格后进行下道工序。人工配合挖掘机开挖承台（系梁）基坑。开挖宽度为承台（系梁）底宽度加两侧工作宽度（+0.5m），同时应适当放坡，坡率以边坡不塌陷为准，深度至承台（系梁）底标高，平整基坑，浇筑砂浆垫层。有水时用汇水井抽水法排水，同时做好防止基坑坍塌工作…………　　（3）浇筑C10砼垫层　　承台或系梁底的处理图纸设计采用C10砼垫层，在铺筑砼垫层前应遵循以下原则：低桩承台，当垫层底层土质有足够的承载力，又无地下水或能排干时，可按天然地基上修筑基础的施工方法进行施工。当垫层底层土质为松软土，且能排干水施工时，可挖除松软土，换填10~30cm厚砂砾土垫层，使其符合基底的设计标高并整平。如不能排干水时，用静水挖泥方法换填水稳性材料，立模灌筑水下砼封底后，再抽干水灌筑砼垫层…………　　（4）模板及钢筋　　当砼垫层达到规定强度后即立模灌筑承台砼。在设置模板前应按前述做好承台底的处理，破除桩头，调整桩顶钢筋，作好喇叭口。模板一般采用组合钢模，纵、横椤木采用型钢，在施工前必须进行详细的模板设计，以保证使模板有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸的准确。模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。一般先拼成若干大块，再由吊车安装就位，支撑牢固。模板加固采用Φ16螺杆纵横向对称拉紧，并在模板外侧用方木加固，确保模板在施工中不变形、移位；模板安装后顶面高程允许误差：±15mm，轴线偏位在15mm以内；承台钢筋的制作其主筋、箍筋，直径、数量、间距应符合设计图纸和技术规范的要求。钢材的质量应有质保书及试验检测报告，每批购进的钢筋经现场监理工程师取样签认分送项目部中心试验室和总监办中心试验室检测。墩身的预埋钢筋位置要准确、牢固…………　　编制于2011年共95页

工艺流程图

工艺流程图

施工示意图

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