本文参考了有关书籍，正值聚氨酯硬泡喷涂外墙保温施工，应时而生。

一、影响喷涂发泡质量的主要因素有：

1、墙体基层表面因素。外墙被涂表面要无灰尘、无油污、无潮气、无凹凸不平物等，必要时应先进行清洗、清理、剔除。否则对保温层的附着力、保温性、平整度都有较大影响。

2、环境温度与墙体表面温度的影响。喷涂聚氨酯发泡较合适的温度范围应是10°~35°，特别是墙体表面的温度对施工影响很大。温度低于10°时，泡沫容易从墙体脱落、起鼓，并且泡沫密度明显增大，浪费原材料；温度高于35°时，发泡剂损耗过大，同样影响发泡效果。

3、水分对喷涂发泡的影响。由于发泡剂易与水发生化学反应，产生物含量增高，易使聚氨酯泡沫脆性增大，严重时，影响聚氨酯硬泡与墙体表面的粘结性，因此建筑物外墙喷涂聚氨酯硬泡施工前，应先刷一道聚氨酯防潮底漆（当墙面干燥较彻底时，可省）。

4、风的影响。聚氨酯发泡都在室外进行，当风速超过5m时，发泡过程中的热量损失太大，原料损耗过大，成本增加，并且喷涂时雾化的液滴易随风飞散，对环境造成污染，可用防风帷幕加以解决。

5、喷涂厚度因素。喷涂聚氨酯硬泡时，一次的喷涂厚度对质量、成本也有很大的影响。聚氨酯喷涂外墙外保温施工时，由于聚氨酯泡沫的良好保温性，保温层厚度不大，一般为2.0~3.5cm，此时一次喷涂的厚度要求不要超过1.0cm，以保证喷涂保温层表面的平整度能控制在1.0~1.5cm范围内。一次喷涂厚度过大，平整度难以控制，一次喷涂厚度过小，保温层密度有可能增大，浪费原材料，增加成本。

6、喷涂距离与角度因素。一般情况下，喷涂聚氨酯硬泡外墙保温的作业平台为脚手架或吊篮，为获得良好的发泡质量，使喷枪保持一定的角度和喷涂距离也很重要。通常正确喷枪角度控制在70°~90°，喷枪与被喷涂物间的距离保持在0.8~1.5m为宜。

7、聚氨酯硬泡保温层界面处理因素。喷涂聚氨酯硬泡达到要求的厚度后，约0.5h后就可进行界面处理，即刷聚氨酯界面剂，一般涂刷界面剂的时间不要超过4h（当无日光暴晒时，可省）。这是因为，发泡0.5h后，聚氨酯硬泡强度基本达到最佳强度的80%以上，尺寸变化率小于5%，聚氨酯硬泡已处于相对稳定状态，适宜尽早将其保护起来。聚氨酯界面剂涂刷24小时终凝后即可进行找平层抹灰施工。

二、聚氨酯硬泡喷涂施工工艺流程

1、喷涂施工前，应首先吊大墙垂直线，若墙体垂直偏差大于1.0cm，则应用1：3水泥砂浆进行找平，干燥7天后，用滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀涂刷，无漏刷透底现象。墙体垂直偏差小于1.0cm时，剔除墙面上残留的灰渣等突出物后，对基层墙面应满涂聚氨酯防潮底漆，用滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀涂刷，无露底透底现象。

2、吊垂直厚度控制线。在大阳角、大阴角或窗口处，应先喷涂至距设计厚度25mm，然后对以上部位及预制的聚氨酯角膜同时进行喷涂，并马上对贴在一起。窗口、阳台角、小阳角、小阴角等也可用铝合金尺遮挡做出直角。

3、对于墙面宽度2m处，需加水平控制线，然后开启聚氨酯喷涂机将无溶剂硬泡聚氨酯均匀的喷涂于墙面之上，当厚度达到约10mm厚时，按50cm间距、梅花状分布插定厚度标杆。然后继续喷涂无溶剂型硬泡聚氨酯，至标杆头被发泡材料覆盖为止。也可在预制聚氨酯角膜间按500mm间距用20mm*20mm设计厚度的预制聚氨酯模块冲筋。施工喷涂宜多遍完成，每次喷涂厚度控制在10mm之内。

4、无溶剂硬泡聚氨酯保温层喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具开始清理、修正门窗洞口等遮挡部位以及超过垂线控制厚度的突出部分。无溶剂硬泡聚氨酯保温层喷涂4h之内做界面砂浆处理，界面砂浆可用滚字均匀的涂于无溶剂硬泡聚氨酯保温层上。

吊胶粉聚苯颗粒找平层垂直控制线、套方作口，按设计厚度用胶粉聚苯颗粒保温浆料做标准厚度贴饼、冲筋。

三、胶粉聚苯颗粒保温浆料抹灰工艺的确定

由于聚氨酯硬泡保温层吸水率低，虽经界面处理，但由于界面剂厚度只有1.0~2.0mm左右，改变不了保温层表面吸水率低的性质。因此胶粉聚苯颗粒保温浆料施工时，虽然只有薄薄的1.5~2.0cm厚，但仍需分两遍施工，头一遍抹灰厚度以0.5~1.0cm为宜，干燥24h后，再进行第二遍抹灰，完后用杠尺刮平，用抹子局部修整平整，30min后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。头一遍抹灰厚度不宜超过1.0cm，主要是为了避免聚氨酯硬泡及界面剂不吸水造成找平层出现空鼓现象，影响找平层施工质量。

四、抗裂层、饰面层（涂料）做法施工过程研究

1、找平层干燥固化后（用手掌按不动为宜，一般3~7天）进行抗裂层施工。

2、抹抗裂砂浆时，将3~4mm厚抗裂砂浆均匀的抹在保温层表面，立即将裁好的耐碱网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内。相邻网格布之间搭接不应小于50mm，并不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。首层应铺贴双层网格布，第一遍网格布为加强型网格布，加强型网格布应对接，然后进行第二层普通网格布铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆必须饱满。在首层墙面阳角处设2m高的专用金属护角，护角应加在两层网格布之间。其余楼层阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。门窗洞口四角应增加300mm*400mm的附加网格布，铺贴方向45°。

3、涂刷高分子乳液弹性底层涂料。在抗裂砂浆施工完成2h后即可涂刷高分子乳液弹性底层涂料，在抗裂砂浆表面形成防水层。

4、刮柔性耐水腻子修补。当饰面为凹凸型涂料时，待基层干燥后，对一些重点部位刮柔性耐水腻子找补，这些部位包括：平整度不够的墙面、阴角、阳角、色带以及需要做平涂的部位。饰面为平涂时，墙面满刮柔性耐水腻子。

五：施工质量验收方法的研究

1、保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰现象。

2、表面平整、洁净，接茬平整、线脚顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。

3、墙体所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸准确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。

4、分隔缝宽度、深度均匀一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺，滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。

5、聚氨酯防潮底漆要求均匀涂刷，无漏刷之处。

6、无溶剂硬泡聚氨酯保温层厚度、平整度应满足设计要求，粘结牢固不得有起鼓翘边现象。

7、聚氨酯界面砂浆层要求涂刷均匀不得有露底现象。

8、胶粉聚苯颗粒保温层要求粘结牢固，不得有起鼓现象。

9、水泥抗裂砂浆复合耐碱网格布要求平整无褶皱、翘边，网格布不能有外漏之处。

附录：

1、ZL聚氨酯防潮底漆：现场喷涂聚氨酯硬泡，虽然本身对基层墙体就具有极佳的附着力，但当基层墙面湿度过大时，会对聚氨酯发泡效果产生不良影响，严重的时候甚至会出现起泡、脆化、粉化、分层起鼓等质量问题。这不仅会影响到聚氨酯硬泡保温层层的保温效果，而且会对保温层的持久性、稳定性带来危害。因而对基层墙体如混凝土、砖、水泥砂浆进行处理是必要的。聚氨酯防潮底漆具有防潮、封闭水及水汽的作用，特别是在潮湿的雨季、基层新墙体完工后风干不彻底以及基层墙体有流水残痕等情况下，更具效果；另一方面，这种底漆渗透性极佳，附着力牢固，并且与水发生反应，形成致密的防水保护膜，同时能有效的防止基层墙面上残留的浮灰对聚氨酯硬泡附着力的影响。

2、ZL聚氨酯界面剂：现场喷涂聚氨酯硬泡成型后，表面会形成一薄层致密坚硬的结皮，对提高聚氨酯强度、提高抗冲击性、降低吸水率、维持导热系数稳定等均大有好处。但另一方面，这样的表面作为下一道工序的基层表面，对于以无机胶凝材料为主要粘结剂的胶粉聚苯颗粒保温浆料进行找平，如何保证其与聚氨酯硬泡的粘结效果是不利的。因此对聚氨酯硬泡表面进行界面处理是必不可少的，否则，找平材料直接抹在聚氨酯硬泡表面，易出现分层起鼓、脱落、开裂等不良现象。聚氨酯界面剂可以将聚氨酯保温层与胶粉聚苯颗粒找平层均具有很好的粘结效果，从而将连着牢固的复合在一起。同时也对聚氨酯硬泡表面起到一定的保护作用，防止聚氨酯硬泡喷涂后表面暴漏在阳光照射中发生黄便、粉化等不良现象。

3、胶粉聚苯颗粒保温浆料对聚氨酯保温层的防老化作用：胶粉聚苯颗粒保温浆料含有大量的无机材料，其老化性能较聚氨酯硬泡有机材料而言要优越，通过1.5~2.0cm厚的胶粉聚苯颗粒找平层，再加上抗裂层、饰面层材料的耐老化性，可有效的防止紫外线对保温层的损坏；胶粉聚苯颗粒找平层本身具有一定的保温作用，能有效的缓解冬季、夏季冷热对聚氨酯硬泡保温层的作用，使保温层处于相对恒温的环境中，减少冷热对聚氨酯保温层的老化影响；胶粉聚苯颗粒保温层的高憎水性、极佳的透气性能可以改善保温层外表面的湿度环境，使之处于一个相对稳定的环境中，减少水汽对保温层的影响；加强保温效果，降低聚氨酯保温层厚度，可节省工程造价、降低成本；弥补现场喷涂聚氨酯材料在局部如窗口、门口等处的不足，降低施工难度；采取柔性渐变逐层释放应力的抗裂技术路线，可有效地防止防护面层出现裂缝，提高整个保温体系的稳定性和持久性。

本文是本人参考有关书籍后，纯手打作品，并非复制粘贴得来。