为支持性部门设计和实施ABC成本系统的过程,通常始于与这些部门的负责人的面谈。通过面谈了解部门的业务运作方式和触发部门作业的因素。下面的例子介绍的是为一个负责企业原材料和采购件库存管理部门设计的ABC成本系统,该部门每年的成本为50万元(主要是人工成本)。与部门负责人的面谈如下:
Q:请问你的部门有多少员工?
A:一共有12个人。
Q:他们都做些什么?
A:他们中有6个人大部分时间都在负责对进入库区的采购部件的料理,包括书面记录和向WIP仓库的转运工作;有3个人负责原材料方面的事情,入仓检查之后,他们将原材料运送入库,同时做好记录。
Q:处理入库货物的时间是如何计算的?与货物的大小有关系吗?
A:对于采购部件而言,处理时间与货物的大小无关,直接进入WIP仓库,除非是非常大的部件,需要单独运送一次。但对原材料来说,处理的时间与材料的体积有直接关系,但通常只有少量非常大的原材料运送需要。一年中,处理采购部件和原材料的时间主要取决于接受货物的次数,货物的大小并不是计算时间要考虑的主要因素。
Q:影响部门工作量的其它因素还有哪些?
A:是的,还有3个人我们还没有谈到,他们负责将原材料送往车间,同样,货物的大小不是主要问题,运送货物的次数才是消耗时间的主要因素。
Q:一般情况下,是将一次开机生产运行所需要的所有材料一次性运送到车间,还是每次只运送一小部分?
A:这取决于那次生产运行的规模。如果产量大,就不能一次送完,这也会造成车间堆放太多的材料;对于小规模运行而言,一般在开机之前就将所有材料一次性送完。
计ABC系统
面谈之后,系统设计人员可以使用每个作业包括的人的数量,对50万元的部门成本进行分配。
作业人数总成本 | |
接收采购入库部件6250000 | |
接收原材料3125000 | |
运送货物到车间3125000 | 在1998年一年中,该公司接收到25000件采购部件和10000件原材料,工厂开机生产次数为5000次。将这些总数除以作业数据,就可以得出每个作业的成本数据如下:作业分配测量单位单个作业的成本 | |
接收采购入库部件每年运送的次数10元每次运送 | |
接收原材料每年运送的次数12.5元每次运送 | |
运送货物到车间开机生产次数25元每次开机运行 | 基于这些数据,可以将仓库管理支持成本分配给某个具体的产品。例如,如果公司一年生产1000件A产品,该产品包括50多种部件和多种不同的原材料,这1000件A产品需要分10次开机生产,需要200次采购部件和50次不同的原材料的装运支持,那么,产品A需要发生2875元的库存管理支持间接费(10元*200+12.5元*50+25元*10)来完成生产任务,每件产品的库存管理费为2.88元。产品A同时需要消耗1000小时的直接人工成本,而工厂人工小时消耗的总数为400000小时,基于人工的分配系统将向这1000件产品分配1250元(1000小时*500000万元400000小时)的库存支持成本,使得单位产品仓库管理支持成本为1.25元,那么在ABC成本系统(2.88元)和基于人工分配(1.25元)系统之间230%的成本分配差异表明,复杂、低数量的产品A对库存支持资源(成本)的需要比工厂直接人工成本大得多。来源:AMT
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