在全球范围的快速发展信息时代,随着计算机以及各类信息化软件工具的广泛应用,质量管理方法也有了巨大变化,完成了从手工核算到单机版使用,从计算机辅助质量系统(CAQ)到集成质量系统(IQS)的发展新阶段。
最初的IQS理论是由1987年由美国Kapoor教授等人首先提出的,在1996年Heredia等人提出一个集成质量系统的框架,用友erp框架包括五个维度:知识集成、外部功能集成、垂直集成、内部功能集成、过程集成。当今主流的集成质量管理系统(IQS)的概念包括:
(1)采用系统的方法覆盖产品的整个生命周期和企业的各个层次;
(2)强调以企业长远质量目标为基础的质量策划;
(3)强调从质量策划和质量控制观点出发的人的资源的开发;
(4)通过闭环质量控制实现企业中与质量相关的过程和资源的控制,其重点是故障预防而不是废品控制。
集成质量管理系统不仅涉及到产品制造过程,而且延伸到产品设计开发阶段和售后服务阶段,即实现产品生命周期全过程的质量控制和质量保证,适应并行工程的模式。因此,集成质量管理系统(IQS)可以定义为:在计算机网络与数据库平台上将企业范围内的质量信息、质量活动、质量形成过程集成起来,用友真正实现质量信息的共享、质量活动的监控、质量保证过程的管理与优化的系统。
2集成质量管理信息化应用现状 2.1常用质量管理信息化(IQS)工具模型 目前集成质量管理系统还大都集中在理论研究和概念设计上,即使已经开发并推广的系统在企业应用过程中,更侧重在质量管理部门主导并推进,应用深度和广度远没有达到TQM所能涉及到的范围。
目前质量管理信息化方面的应用软件主要有JMP、MINTAB等,用友erp系统提供了数据分析的方法论和软件工具集,就单一的质量模块的数据处理和分析,这些都是很优秀的软件,但是,它们不能实现基于产品实现过程,以及整个供应链上下游之间的质量数据交换,也就无法真正实现质量信息的共享和集成处理。
(图):传统质量管理功能模块图 从上图可以看出,传统的质量管理系统的理解,大多还是停留在针对产品设计、生产的某个阶段,只有少数研究过针对产品全生命周期的质量系统;主要是通过计划、评估、审核等文档化的方法来提高质量,通过对数据的采集和基本的查询统计分析,找出问题进行改正,基本还停留在事后纠正而不是事前预防的水平;或者形成了质量工具间的集成而未实现个应用模块间数据的共享,不能管理综合质量信息;在数据共享方面仅开发出数据共享、文档化管理的质量信息系统而没有强大的信息处理、数据分析功能,不能对质量数据分析归类、深入挖掘。
2.2常用ERP系统中IQS模型 包括国内和国外的主流ERP软件中,也会包含质量管理的子系统或者模块,构建了和其他系统模块很好的信息沟通基础,但是其缺点在于相关的质量管理手段较少,一些常用的质量管理方法,如质量功能展开(QFD)、统计过程控制(SPC)等功能都没有涉及到,另外,传统的ERP强调计划与控制是协调各个核心业务运作的神经中枢,对业务流程中的质量问题还停留在检验结果的记录和反馈阶段,无法兼顾质量管理中的闭环与归零管理。
造成以上问题的原因在于,ERP由MRPII发展而来,在《MRPII标准》中的16项基本功能,以下表为例,找不到关于质量管理方法以及工具的应用。
表一MRPII的计划与控制层次 通过MRPII的计划与控制层次表,我们可以看出,传统ERP系统中,触发质量管理工作仅仅会出现在执行阶段中的生产作业控制环节中,还停留在检验阶段,通过检验查出不合格产品,经统计、分析找出造成不合格的原因,对相应的过程加以改进和控制,将不合格品率控制在某一百分比之下。这样就割裂了质量管理与生产经营管理的共生关系,使得质量目标和质量方针无法在中长期规划中加以综合考虑,带来的结果仍旧是质量管理人员在扮演着救火队员的角色,这种结果不是我们希望看到的,但也是传统ERP思想所无法解决的问题。
3用友ERP-IQS系统设计 3.1IQS构建平台 集成质量管理是一个综合的系统方法,是高层级战略的组成部分,它横跨所有的职能和部门,涉及所有的员工,从高层到低层,并前后延伸到供应链和顾客链。IQS系统可以帮助每一个员工理解、满足顾客的期望,能够从系统中发起并持续做到质量改进。
目前用友的产品几乎已经覆盖了企业运营中的所有业务内容,从设计源头的PLM管理,到企业内部的财务管理、、供应链管理、生产管理、BI系统,再到客户终端的管理等等内容,都有完整的方法论和软件应用。而这一点,恰恰满足了全面质量管理和以IS09000系列标准为核心的现代质量管理理论产品质量是性能、可靠性、经济性、外观以及服务等的综合体现,质量形成于并始终贯穿于产品生命周期的全过程,用友erp系统与人、材料、环境、设备和方法等要素密切相关。
因此说,在用友ERP的平台上,各种质量工具可以应用于不同的业务阶段,综合应用这些工具可以充分发挥它们1+12的作用。另外,IQS系统产生的质量数据不仅贯穿与企业内部,而且还可以采集到上游以及用户反馈的质量信息,真正杜绝了质量管理信息化以后再次成为信息孤岛的可能性。
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