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HZS系列混凝土搅拌站电控系统常见故障
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1.仪表显示不准确其表现为称重时，配料控制仪表的显示值与设定值一致，但所称材料的实际值大于或小于显示值。故障的原因可能是：称量系统受外力影响;传感器漂移误差导致称量零位或称量间距变动;传感器损坏。此时应消除外力，重新标定称量零位。多个传感器的秤量，要考虑偏载情况。若偏载，可能某个传感器损坏或线缆松脱、破损，应更换传感器并检查线缆。2.配料精度超差其表现为在配料过程中，配料控制仪表所显示的称重值准确，但是配料的称重值与设定值不符，配料精度超出允许范围。产生此类故障的原因比较多，其中包括：快、慢速配料的设定不合适;进料流量波动大，导致过冲量变化大;材料的干、湿度变化大;允差范围设定值太大;超差检查延迟时间设置太短;仪表参数自动补偿与超差检查设定不合理;数字滤波及配料的时间参数值设置不合理。对以上故障原因应分别采取以下措施：初设过冲量尽可能与实际值接近;适当降低配料流量;保证材料的干、湿度均衡;将允许偏差值设为不超过配料精度范围;将超差检查延迟时间的设置大于2.5s，将仪表参数自动补偿与超差检查均应设定为1;在配料时设置合适的参数数值。3.料仓不参与配料其表现为在配料过程中某料仓不参与配料，仪表和操作面板上相关的配料指示灯亮，但电动机或电磁阀不动作。此故障的原因可能有：料秤气压不足;相关配料执行元件(电动机或电磁阀)损坏;交流接触器与电动机间的接线松脱、虚接;相关电路中间继电器、接触器损坏以及相关接线不正常。此时应检查空压机及气路接头，使用万用电表检查电动机、电磁阀和相关线路，及时更换中间继电器或交流接触器。此故障发生时若相关的配料指示灯不亮，仪表显示不动，则可能是配料控制仪表损坏或供电不正常。4.料仓不卸料其表现为在自动工况下某料仓不卸料，而且操作面板上料仓卸料指示灯及料秤卸料指示灯不亮。此故障的原因可能有：搅拌机卸料门已全关，但关门信号没有反馈给控制器;限位开关损坏或移位;某料仓没有启动配料。此时应检查限位控制反馈电路，调整或更换限位开关，及时启动配料工具进行补料，以半自动方式完成当前批次生产。若此故障发生时，操作面板上料仓卸料指示灯亮，则原因可能是气压不足或卸料气缸内泄漏严重，应及时检查气路、更换磨损零件;若电磁阀无220V交流电供电时，则可能是中间继电器线圈烧损、电磁阀供电线路接线不良，应及时检查接线，更换继电器;若电磁阀有220V交流电供电时，则可能是电磁阀线圈烧损、阀芯卡滞、阀体密封损坏，应及时更换电磁阀。5.骨料仓未按设定值停止供料其表现为在自动工况下，配料称重已经达到设定值，但是某骨料仓仍在继续供料。此故障的原因可能有：仪表参数混乱;传感器处有异物，使仪表没有获得正确的加料信息;骨料秤的配料口被超径骨料卡住。此时应按动配料仪表面板上相关按钮，停止配料，检查并修正参数;检查传感器使骨料秤处于活动自如状态;给骨料仓加隔栅以便分离超径骨料。6.仪表板与计算机不联机其表现为打开计算机后，配料仪表面板与计算机不联机。故障原因可能有：操作台上送电启动开关未打开;通讯卡未装驱动程序或卡损坏;仪表损坏;仪表与计算机间的连线出现故障。此时应先查看是否打开启动开关，再更换通讯卡或仪表，安装驱动程序，最后检查连线是否松动、断线和短接等。7.计算机不记录数据此故障的原因一般是由于控制模式转换错误(从全自动直接转换到手动)、计算机感染病毒、数据填写不全、生产中强制退出程序、操作系统版本错误等原因造成的。对于以上故障，可采取以下方案处理：将联机模式从全自动转换到半自动;使用有效的杀毒软件查杀病毒;完整填写生产单中的数据，禁止生产中强制退出程序;按要求改用WindosXP专业版操作系统。8.计算机死机此故障的原因主要有：电压过低或电压波动幅度过大;电磁辐射干扰;环境温度偏高或偏低;电脑硬件或软件感染病毒;配料过程中调整了水的传递值。为防止类似故障，应做到以下几点：电源电压应控制在正常范围内;避免强磁、强电干扰;环境温度应保持在15～30℃之间;避免将控制模式从联机直接转换到手动;等待配料结束后再调整水的传递值。 |
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