1、填土路基施工工艺

　　（1）基底处理

　　路基基底根据施工时的地面和土质的实际条件，按设计文件要求进行处理。

　　①路堤填土高度小于800mm（不包括路面厚度）时，对于原地表清与挖除之后的土质基底，将表面翻松300mm，然后整平压实，达到规定要求。

　　②路堤填土高度大于800mm时，将路基基底整平处理并在填筑前进行碾压，压实度控制在85%以上。

　　③地面自然横坡或纵坡陡于1：5时，将原地面挖成台阶，台阶宽度不小于1.0m，台阶顶面作成2%-4%的内倾坡度；砂类土上不挖台阶，将原地面以下200mm-300mm的表土进行翻松处理。

　　④特殊地基处理：本合同段淤泥田地段，采用先排水疏干，再挖除淤泥，换填石料，采用重型机械压实。高出原地表后，填筑砂垫层，并在路基两侧修筑垒石渗水脚趾。

　　（2）分层填筑

　　路基填筑之前28天，依据技术标准，压实机械性能、填料土质类别，选择长度大于100m的路段，在路基全宽范围内，先作填土压实试验段，确定填层厚度及压实参数，据以指导施工，并将不同填料的试验结果报经监理工程师批准后，作为施工控制的依据。

　　路基填筑采取横断面全宽，纵向水平分层填筑方式。填土时，根据填土高度及由试验段确定的分层厚度及压实参数，具体确定计划分层数、压路机走行速度、碾压遍数，并绘制分层施工图，在施工中认真控制，随时调整。当原地面高低不平时，从最低处分层填筑，由两边向中心填筑。为保证路肩部位压实效果，路基两侧边坡各超填0.3-0.4m，路基压实合格后刷坡整平。

　　填料的运输采用自卸汽车。用不同填料填筑路堤时，各种填料不得混杂填筑，每一水平层的全宽采用同一种填料填筑。试验段选择填层厚度大于500mm，是为了尽量减少填层数量，施工中需采用重型机械压实。填筑至路床顶面最后一层的压实厚度不得小于100mm，在施工中做好调整。

　　（3）摊铺平整

　　路基填筑区段完成一层卸土后，用T180推土机和PY160型平地机进行摊铺平整，使填铺面在纵向和横向上平顺均匀，在摊铺的同时，对路基进行初步压实，以保证压路机压到路肩时不致发生滑坡。

　　（4）含水量控制

　　用细粒土填筑路基时，必须严格控制填料的含水量，要求其不超过最佳含水量2％或不低于最佳含量的3％。当含水量太低时，在表层洒水并尽可能地搅拌，待提高含水量后碾压；当含水量超过规定时，先翻松晾晒，待降低含水量后再摊铺碾压，填层厚度可适当减薄。在洒水或晾晒时，前后的施工单元可交叉施工。

　　（5）机械碾压

　　路基在填土层的松铺厚度、含水量及平整度符合要求后，采用重型压路机进行碾压。碾压时遵循先轻后重，先慢后快原则，检测压实度等合格并经监理工程师批准后进行下一层的施工。

　　压实路线：直线和大半径曲线地段，先压两侧后压中间，小半径曲线地段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头，振动压路机一般重叠40-50cm，前后相邻两区段重叠2.0m。做到无漏压、无死角和确保碾压均匀。施工中正确规定行驶速度以提高压实效果，压路机最大行驶速度不超过4km／h。

　　（6）检验签证

　　在填料质量、填筑厚度、填层面纵横方向平整均匀度等符合规定标准的基础上，进行压实度测定，没有达到标准地段，不予签证。

　　（7）路基整形

　　路堤按设计标高填筑完成后，进行平整和测量。

　　（8）边坡整形

　　细粒土边坡，依据路肩边线桩，用人工按设计坡率挂线刷去超填部分，进行整修拍实。整修后的边坡达到转折处棱线明显，直线处平直，曲线处圆滑。

　　2、填石路基施工工艺

　　先进行填石路基试验段施工，确定压实遍数，并报请工程师批准后正式施工。

　　填石路堤的填筑采用分层填筑，分层压实方式。每层厚度不大于500mm，填筑石块采有较好的级配，最大块厚度不宜超过层厚的2／3。大块向下摆放平稳，紧密靠拢，所有缝隙填以小石块或石屑。填筑时安排好运行路线，由专人指挥卸碴，水平分层填筑，先低后高，先两侧后中央。

　　卸下的石质填料，用TY220B大型推土机整平使岩块之间无明显的高差。大石块要解体或清除，以保证碾压密实。整平做到均匀，个别不平处配合人工用细石块、石屑找平。

　　填筑压实采用重型振动压路机进行。分层洒水压实。碾压时先压两侧后压中央，行与行之间重叠0.4-0.5m，前后相邻区段重叠1-1.5m，在压实过程中，继续用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定、无下沉、石块紧密、表面平整为止，确保压实效果。

　　施工中应特别注意：填筑路床顶面以下500mm的范围内最大料径不超过100mm且有适当级配的砂石料。

　　3、结构物处的回填

　　结构物处的回填是影响施工质量的关键，施工中必须采取正确的施工措施和适宜的施工方法保证填筑质量。

　　台背填土顺线路方向长度：顶部为距翼墙尾端不小于台高加2m、底部距基础内缘不小于2m；涵洞填土长度每侧不小于2倍孔径长度。

　　（1）填料。用于构造物的回填材料，不得含有草皮和其他的有机质土。一般采用渗水性土或半刚性材料填筑，用非渗水性土填筑时，必须经工程师批准后使用，并对填料性能进行改善处理，以提高强度和减少雨水的渗入。填料的最大粒径须小于50mm。

　　（2）填筑。台背后填土与锥坡填土同时进行，涵洞缺口填土，采用在两侧对称均匀分层回填压实，涵顶填土厚度小于50-100cm时，不得通过重型车辆或机械；靠近构造物1.0m范围内不得有大型车辆或机械。回填土含水量保持均匀，每连续层压实厚度不得超过15cm，对称填土标高应基本相等，每层处在一个水平面上。施工中采用在台、涵背划线和水平挂线的方法进行控制。

　　（3）压实。为保证填土质量及减少工后沉降，在比较开阔部位尽量使用大型压实机械，在临近构造物内采用YZS500双滚筒手扶振动式压路机或多功能振动摇荡建筑夯等小型夯压机械分层夯压密实。

　　（三）零填挖路基

　　1、零填挖路床顶面以下0-30cm范围内，如压实度不小于93%时，采取先翻松后再压实的方法，使压实度达到规定要求。

　　2、特殊路基土层上的零填挖路床，按图纸或监理工程师现场确定的厚度，进行换填、改善或翻拌晾晒，并分层压实至规定的压实度。

　　第二节路基路面排水系统及防护加固工程

　　路基路面排水，将路基范围的各种地表水、地下水汇流引排入河流、沟渠，使公路沿线形成完整的排水系统，以保证路基的稳定和行车安全。本合同段排水工程有浆砌片石边沟、急流槽、平台沟等形式，主要工程量浆砌片石3763.3m3.

　　路基防护工程是防治路基病害、保证路基稳定、改善环境景观、保护生态平衡的重要设施。本合同段防护工程类型主要有种草、浆砌片石方格、满铺护坡及C15片石砼挡土墙，主要工程量有种草15057.65㎡、浆砌片石护坡689.16m3、C15片石砼828.7m3。

　　一、浆砌片石砌体砌筑施工要点

　　浆砌片石的石料强度必须符合设计要求，采用色泽均匀、结构密实、不易风化、无裂缝硬质石料，石料中部厚度不小于15cm.镶面片石选用表面较平整尺寸较大者，且边缘厚度不小于15cm.浆砌片石采用挤浆法施工，砂浆应饱满，上下层片石砌缝应相互错开，距离不小于8cm.杜绝通缝瞎缝等质量通病；填腹部分的砌缝宜减小，较宽的砌缝用小石块塞填，确保砌体砂浆饱满。施工时挂线作业，保证大面平顺。砌体勾缝达到密实，美观。初凝后及时养护7-14天，养护期间避免碰撞、振动和承重，确保砌体质量。

　　二、浆砌片石方格、满铺护坡施工

　　路堤坡面防护砌体应在路堤经压实基本稳定或坡脚外修整完善后施工，以免因路堤沉降而破坏护坡；清刷路基填筑边坡超填部分填土，按设计边坡坡率成型，然后夯实坡面使大面平整；在边坡上进行准确的定位放线，用钢钎和尼龙线在坡面上定位（骨架施工采用人工挖槽）；设计尺寸进行砌体的施工，砂浆要饱满不可有空洞，然后进行表面勾缝。勾缝后加强养护，以防局部脱落。路堑坡面防护砌体施工可参照上述施工顺序进行。

　　三、挡土墙施工

　　挡土墙与路基填筑配合协调进行，先施工挡土墙后填筑路基，其施工工艺叙述如下：

　　（一）在土质松软、有水地段，修建挡土墙施工尽量避开雨季，并按结构要求适当分段、集中施工。

　　（二）挡土墙施工前全面做好排水系统，防止地表水浸泡基坑。

　　（三）墙基应置于可靠的岩层上，或置于承载力满足设计要求且稳定的土层上。

　　（四）挡土墙砼采用大块模板模筑施工，砼由拌和站集中供应，由小翻斗车运输，吊车吊装入模，采用插入式振捣器振捣。砼按沉降缝设置，分段水平分层进行浇筑，分层厚度30cm.砼施工一层后，人工进行片石摆放，按规范要求摆放完成后，再进行下一层砼施工。片石砼中片石掺量不大于20%.

　　（五）墙背填料要符合设计指标要求，在浆砌圬工强度达到70%以上，方可分层填筑夯实，以确保墙身稳定。

　　第三节路面工程

　　一、工程概况

　　本合同段路面工程采用沥青砼路面，其结构型式为：4cm细粒式沥青砼面层+6cm粗粒式沥青砼面层+20cm水泥稳定碎石上基层+24cm未筛分碎石垫层，总厚度54cm。

　　主要工程量：未筛分碎石垫层20976㎡、水泥稳定碎石（水泥5%）15187㎡、透层14554㎡、粘层14364㎡、下封层14870㎡、细粒式沥青砼14301㎡、粗粒式沥青砼14459m3。

　　二、总体安排

　　沥青砼路面安排有经验的、专业的施工队伍负责施工，水泥稳定碎石混合料及沥青砼均采用厂拌法。为保证沥青砼的拌和质量、满足生产能力与生产进度相匹配和减少环境污染，拟采用固定强制间歇式拌和机（装有温度检测系统及保温的成品贮料仓和二次除尘装置）进行沥青砼生产。本着场地宽阔、水电方便、交通便利、环境干爽、远离村庄的原则，选择K15+840右侧（需振动碾压）作为拌和站场地。

　　2004年5月1日前完成试验室的设置、材料的试验、备料、目标配合比设计及拌和站的安装工作；至5月15日完成拌和站全面调试和生产配合比设计工作；至6月10日完成生产配合比验证和调整工作。第三阶段为试拌试铺阶段，须由业主会同设计、监理、施工人员一起进行鉴别。

　　2004年5月1日开始路面垫层及基层施工，6月10日开始沥青砼面层施工，至6月30日沥青路面施工完成。

　　三、施工工艺

　　（一）施工程序

　　路基验收交接→路槽碾压→未筛分碎石垫层→水泥稳定碎石上基层→透层、粘层→粗粒式沥青砼下面层→细粒式沥青砼上面层→路面整修。

　　（二）路槽碾压

　　对已验收的路基，在施工备料前，进行路槽碾压，以提高路基整体强度，从而避免路基不均匀下沉。

　　路基碾压主要采取以下几道施工工序：

　　路基压实→平地机整平→精压→工序验收

　　1、路基压实：路基压实是采用14T振动压路机进行压实，一般情况下，是错轮20厘米碾压3-4遍，其碾压过程需注意以下几点：

　　（1）严禁蛇形碾压；

　　（2）碾压顺序要从低处到高处；

　　（3）严禁停车强振；

　　（4）严禁在搭板上振动碾压；

　　（5）对砂砾等松散材料路基要采用其它型号压路机。

　　2、整平：压路机碾压完毕后，即可用PY160平地机进行平整，平整度达到有关施工技术规范。

　　3、精压：平地机整平完毕后，即可用洒水车对已整平路段进行洒水（如需要），待水份充分渗透后，在最佳含水量的条件下，用三光轮振动压路机碾压3-4遍，待无轮迹后，即可停止碾压，等待交付。

　　4、工序验收：碾压完毕后，检测人员根据《公路工程质量检验评定标准》进行验收，验收合格后可进行下道工序施工。

　　（三）未筛分碎石垫层施工

　　1、施工程序

　　路基交接验收、碾压→施工放样→路肩未筛分碎石整形、压实→未筛分碎石运输、摊平、整平、碾压→压实度检测→下道工序。

　　2、施工准备

　　（1）对已验收合格并修整、碾压完成的路槽进行复测。

　　（2）按照放出的路肩内外边缘线及中心线，根据碎石垫层的厚度，用人工培出路肩，雨季施工时，在路肩两侧每隔20米留一泄水口，所培路肩要顺直、平整。

　　（3）铺筑垫层前，将路槽用三光轮压路机碾压3～4遍，碾压过程中，如发现表层过干、松散，洒适量水，如表层过湿，发生弹簧现象，挖开晾晒、换土、掺石灰或水泥等措施进行处理，直至合格为止。

　　3、用料计算与运输

　　（1）根据本段垫层的宽度、厚度及试验段确定的松铺系数，计算本段需要的材料数量。根据运料车的装载体积，计算每车材料堆放的距离。

　　（2）料场有专人控制装车，使每车运料的数量基本相同。

　　4、摊铺

　　（1）碎石的颗粒级配及质量必须符合设计要求。

　　（2）将碎石按照试验路段确定的松铺系数进行摊铺，先用推土机进行粗平，然后用平地机进行细平，将料均匀地摊铺在预定的宽度上，要求表面平整，并具有规定的横坡。

　　（3）检验松铺厚度是否符合预计要求，以确定减料或补料。

　　（4）设专人消除粗细集料离析现象，离析严重的地方用平地机进行补充拌和或采用人工翻拌处理，然后，再进行整平和整型。

　　5、碾压

　　（1）碾压前碎石的含水量应比最佳含水量高出2-3%，以使碾压时能达到顶浆碾压。用平地机在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机进行整平和整型。

　　（2）经过整平和整型，使垫层达到要求的横坡和纵坡，然后按试验段确定的压实方法，由低到高将垫层均匀地压实至重型击实最大密度的96%以上。

　　（3）碾压结束后，按标准的方法及时做密实度的试验进行自检。如压实度不够，重新进行碾压，直到合格为止。

　　（4）两段作业衔接，第一段留下5～8米不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压，如有条件允许，衔接分段处尽量选取在桥头搭板处。

　　6、养护

　　（1）碾压完成后立即进行养护，养护采取洒水方式，使路面始终保持潮湿状态，养护期间封闭交通，不能封闭时，将车速限制15km/h以下，并禁止急刹车，车辆行驶要在该层全宽范围内均匀分布，且禁止重型车辆通行。

　　（2）养护期内如果出现病害，要及时挖补，修整到标准要求，挖补压实厚度不小于8cm，严禁采用薄层粘贴。

　　（3）养护期间，如遇5℃以下气温时，要覆盖保温材料，以防冰冻。