第二章 施工准备

　　第1节 施工组织机构

　　为实施x市磨框大桥工程的施工，x建设集团有限公司抽调精兵强将，成立x公司磨框大桥项目经理部，经理部设项目经理一名，副经理和项目总工各一名，下设工务、质检、财供和办公室四个管理部门，负责整个工程全过程的，项目经理部人员选择配备总公司具有丰富桥梁工程施工经验的管理者和各工种技术工人，主要人员详细情况如下：

　　1、项目经理室3人，x任项目经理，x任项目副经理，x任项目总工程师。

　　2、工务科3人，x任科长；

　　3、质检科2人，x任科长；

　　4、财供科3人，x任科长；

　　5、试验室1人，x任主任；

　　6、办公室2人，x任主任；

　　7、木工队15人，x任队长；

　　8、钢筋队10人，x任队长；

　　9、水石队20人，x任队长；

　　10、机电队8人，x任队长；

　　11、起重队15人，x任队长；

　　第2节 工程测量及工程试验

　　2.1工程测量

　　项目经理部设测放组，由一名测量主管工程师及一名测量员组成。

　　在测量程序上，我们将在开工前，对桥梁的导线点及水准基点进行核对、复测，并将复测的结果报监理工程师认可后，根据原始资料布设施工现场测量控制网，三角网闭合差不大于15， 测量控制网须报监理工程师复测认可方能使用。导线点布设要求安全可靠，便于测量放样，同时要做好导线桩的护桩工作，防止破坏，直至工程施工结束。

　　测量放样时使用全站仪，高程测量使用精密水准仪。放样时要求使用一组导线放样，另一组导线进行复核，做到相互检查核对，并做好测量和核对的原始记录。

　　2.1工程试验

　　项目经理部设立工地试验室，配备主管工程师一名。原材料和混凝土的测试拟在经过有关部门认定的具有一级资质的x市交通中心试验室进行，钢绞线和锚具的检测工作委托监理工程师认可的其它单位完成。

　　第三章 主要工程项目的施工方案

　　第1节 质量标准

　　1.1线型

　　竣工后的桥梁总体线型平顺，坡度均匀，外形美观，护栏、桥面等部位的标高、线型、坡度做到流畅平顺，外观色泽均匀。对外观效果不满意，我们将进行特殊处理，直至监理工程师满意为止。

　　1.2混凝土外观质量保证措施

　　结构物表面纹理和颜色必须均匀一致。桥墩、墩台均采用优质竹胶板；现浇箱梁采用钢制滑模；选用同一型号的脱模剂；结构物使用同一厂家生产的水泥。结构物外露面表面光滑、平整，无蜂窝、麻面。混凝土浇筑要分批分层，使用有丰富施工经验的人员进行振捣。

　　1.3桥梁总体质量：达到下表要求

　　桥梁总体质量要求

　　第2节 钻孔灌注桩

　　通州市磨框大桥共有直径为Ф1.2米的灌注桩16根，累计桩长848米。均采用钻机成孔施工工艺，其具体施工工序如下：

　　2.1放样定位

　　根据经监理工程复测认可的导线点，内业计算各钻孔桩桩位有关数据，使用全站仪现场放样确定桩位，报监理工程师检查复测认可，进行下道工序施工。

　　2.2钻孔

　　1、钻孔方法：本桥共有直径为Ф1.20m钻孔桩16根，土层以亚砂土、亚粘土及粉砂土为主，确定钻孔采用潜水钻机施工，配备2台KQS－1500型钻机作业。

　　2、钻孔平台：本桥2#、3#墩位置处于江海河河中，需搭设水中施工平台，利用直径为20㎝以上的原木打入河床土中，间距为1.5×2.0m，上置20×30㎝的木方。再拼装贝雷架形成灌注桩作业平台。

　　3、护筒安设

　　具备陆地施工条件的桩基础，采用钢护筒，节长1.0--1.5m.护筒安设采用挖埋法，根据测放桩位人工挖坑，再把护筒吊放进坑内，使护筒中心与钻孔中心位置重合。顶面要求高出地面不小于0.3m，护筒周围用粘土分层夯实。软土地段桩位，要求先挖除软土，深度不小于1.5m，用粘性土回填，并分层夯实，然后再开挖埋设护筒。

　　水中钻孔桩内护筒采用3㎜厚钢板加工成直径为1.3米的一次性钢护筒，随钢筋笼安装时一起安放。外护筒采用直径为2.0米的钢护筒，护筒出水口高程高于河道最高水位1.5M，护筒分成节制作，下沉时接高，整体采用震动下沉；节间接头采用法兰联接，护筒底压入河床土层不小于1.5M。

　　护筒安设的要求：护筒平面位置的偏差不大于5cm，护筒与桩轴线的偏差不大于1%，并严格保持护筒的竖直位置，否则重新安装。

　　4、钻孔护壁

　　1）钻孔前，在钻孔桩附近挖两个泥浆池，一个为泥浆池，一个为沉渣池，沉渣池的容量不小于2根钻孔桩的体积。

　　2）钻孔采用泥浆护壁，泥浆的粘度宜控制在19～28S，相对密度控制在1.2～1.3，胶体率大于95%。钻孔过程中，现场要随时备有膨润土或烧碱，以备应急之用。泥浆的制作宜采用清水与粘土用制浆机彻底拌和成悬浮体后使用。

　　5、钻孔工艺

　　在钻孔过程中，及时捞取钻渣，与图纸提供的地质资料核对分析地质变化情况，以便调整钻进速度和泥浆指标。同时钻渣要及时清除，以免影响泥浆循环，同时严密观察钻进情况，有无跳钻，失水过快，钻进速度异常及大量气泡上翻等情况，如果发现，应立即停钻分析原因及时处理，以保证成孔质量和施工顺利进行。另外还要不断观察孔内水头高度，检测泥浆指标，检查钻杆轴心位置及钻杆垂直度等是否满足规范要求，并及时填写原始记录。

　　6、清孔与检验

　　钻孔达到设计深度后，采用重锤法进行终孔深度检查，并报监理工程师检查确认后，提升钻锥距孔底10～20cm，即继续循环，换浆清孔。清渣过程中，必须随时补充足够的泥浆，以保证浆面稳定和泥浆质量。待孔口流出的泥浆符合相对密度1.06～1.1、粘度19～28S、含砂率小于4%后，方可拆除钻杆。清孔后孔底残留沉渣厚度不得大于规范要求。

　　2.3钢筋笼制作与安装

　　桩的钢筋骨架，在钻孔桩成孔之前现场分节制作完成，每节长8～10m，并经监理工程师检查合格；钻孔完成，拆除钻机，采用卷扬机分节吊入，每节钢筋骨架接头采用搭接单面焊，焊缝长度不小于10d.在钢筋骨架外侧沿桩长间距3～4m绑扎预制混凝土滑块，或在钢筋加强箍上设置预制混凝土块滚轮，每箍上均匀布设4个，以确保钢筋保护层得到保证满足。钢筋笼整体吊置于护筒上，并用4根短钢管穿入主筋，以防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上拱。

　　2.4灌注水下混凝土

　　1、钢筋骨架安设完成后，应立即安装混凝土浇筑设备，混凝土浇灌采用垂直导管水下浇灌混凝土的方法。导管采用内径0.3m，壁厚为4mm的无缝钢管组成，接头用螺纹套管连接，导管在安装之前要进行水密、承压和接头抗压试验，导管底距孔底保持0.25～0.4m的间隙。导管上部设储料斗，储料斗的容量应经过验算，以保证首批灌注混凝土能满足导管初次埋置深度不小于1米的要求。

　　2、灌注混凝土前，再次检测孔底泥浆沉渣厚度，如超过清孔要求，应再次清孔，再次清孔采用抽浆清孔或喷射清孔法清孔。

　　3、混凝土灌注

　　1）混凝土的粗细骨料及混凝土的拌制，要求严格按技术规范的有关规定执行。

　　2）混凝土送至浇注地点时，检查其均匀性和坍落度，确保坍落度18～22cm。

　　3）混凝土浇灌应连续进行，不得中间停班休息，在灌注过程中，导管埋深一般不宜小于2m或大于6m，任何情况下不得小于1m.灌注混凝土的顶面，要高出设计桩顶标高50cm以上。

　　4）混凝土浇灌过程中，要做好灌筑记录。

　　2.5质量保证措施

　　1、桩的钻孔过程中，保证钻杆与钻盘垂直，经常检查和调整钻盘水平，防止斜桩。

　　2、严格控制泥浆比重，防止孔壁坍塌。

　　3、尽量清除孔底沉渣，严格控制沉淀厚度。

　　4、钢筋笼外侧用水泥垫块控制钢筋保护层。

　　5、吊放钢筋笼时应尽量不碰孔壁。

　　6、从钻孔至混凝土灌注结束，自始至终要有技术人员跟班，各道工序的作业时间尽量缩短，加强工序衔接。

　　7、混凝土灌注时应及时测量孔内和导管内混凝土面的高度，以保证导管在混凝土内的埋深。

　　8、尽快进行混凝土的灌注，以防坍孔。