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网架工程施工组织设计(二)

  五、网架涂装的工艺技术

  (一)、网架涂装的要求及执行规范标准

  1、架涂装的要求:网架构件包括连接件均采用喷砂除锈。喷砂除锈的等级为Sa2.5级。底漆采用水性无机富锌涂料,中间漆采用环氧云铁中间漆。

  2、执行规范标准:

  《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)

  《漆膜附着力测定法》(GB1720-79)

  《网架结构设计及施工规程》(JGJ7-91)

  《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)

  《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78-91)

  《钢结构防火涂料应用技术条件》(CECS24)

  (二)、涂装材料要求:

  底漆、中间漆及面漆由甲方定,面漆的色样应得到建筑师的认可。

  (三)、涂装的操作工艺

  1、网架油漆涂装工艺:

  (1)施工准备

  1.1涂料选择:

  A、材料必须有产品化验单,产品说明书及合格证。

  B、材料必须注明出厂日期和储存期,禁用过期产品。

  1.2施工机具:喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、压缩机、油漆小桶、刷子。

  (2)工艺流程:(流程见附件)

  涂装前钢材表面进行喷砂除锈处理,应将粉状浮锈、可剥落的片状氧化皮、油污、飞溅物、灰尘等彻底清除干净直至钢材表面呈钢灰色,表面质量达到Sa2.5级质量标准。然后用干刷、干净的抹布或通过压缩空气的办法将钢材表面的灰尘清除干净。

  喷砂除锈完成后,在不超过4-6小时内清理除尘,涂刷水性无机富锌涂料,厚度为80um,涂装顺序为:

  (3)涂料的调制:

  3.1配料员必须熟悉材料的性能,配方及注意事项。

  3.2将涂料搅拌均匀,若发现漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒,必须用80目以上钢丝网过滤后,使用。

  3.3严格控制配料后熟化时间。

  3.4每次配料必须在4-6小时内用完,超过时间禁止使用。

  3.5严格控制各种固化剂、稀料的加入量,待涂层固化12小时后,检查合格即可交付使用。

  (4)底漆涂装:

  4.1将油漆充分搅拌均匀,使其色泽、粘度均匀一致。

  4.2喷涂涂刷第一道底漆,注意涂刷方向应一致,均匀整齐。

  4.3涂完第一道底漆,等其干透后,再涂刷第二道底漆,直至达到设计规定的漆膜厚度。

  (5)涂层质量检查:

  5.1除锈按《涂装前的钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)中Sa2.5级等级彩照检查,粗糙度在40-75um。

  5.2外观按《漆膜附着力测定法》(GB1720-79)检查,涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘,用目视检查。

  5.3厚度检查,每层的厚度,整体厚度符合设计要求,用测厚仪检查。执行《漆膜厚度测定法》(GB1764-79)检查。

  5.4附着力测定用胶带贴在涂层上,压紧胶带,提起胶带一端漆膜不脱落为合格,按《漆膜附着力测定法》(GB1720-79)检查。

  检查数量:每类钢构件抽查10%,且不少于3件,每件测五个点。

  (6)中间漆涂装:涂刷方法及要求与底漆的涂装相同。

  (7)面漆涂装:面漆的喷涂涂刷将在施工现场进行,在喷涂前,应先对碰损、剥落的构件进行除锈、补刷底漆及中间漆。

  喷涂时应注意:

  A、调整好喷嘴口径、喷涂压力,使喷枪管能够自由的拉伸到作业区域。

  B、喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应在10mm左右。喷枪与构件基面角度应保持垂直,或喷嘴略为上倾。

  C、喷涂时喷嘴应平行移动,移动时应平衡,速度一致,才能保证涂层均匀。

  4、油漆涂装要求:

  (1)除锈合格的基层,必须在6小时内进行喷涂。

  (2)每道漆严格控制间隔时间。

  (3)涂层必须做到均匀,不漏涂,不流淌,不起皱。

  (4)涂层厚度必须附合设计要求。

  (5)必须保证涂层的附着力。

  (6)表面要平整光洁,颜色一致。

  5、施工环境控制(下列情况不准施工):

  (1)气温低于5°C。

  (2)气温高于40°C。

  (3)相对温度大于85%。

  (4)大风、下雨、大雾、结露。

  (5)当气温高于30度时,应避免干喷现象。

  6、质量检查:

  (1)专职质检人员用带刻度的钢针抽查涂料厚度。

  (2)用小锤轻轻敲击杆件,检查是否有空鼓现象。

  (3)观察涂料表面是否存在裂纹,检查平整度。

  7、涂料补涂:对厚度不够、厚薄不匀、有空鼓的地方进行补喷或重喷。

  8、检查验收:由监理工程师会同消防局、总包单位、分包施工单位等共同组织检查、验收。

  9、涂装的防污染措施:

  (1)当网架杆件安装就位后,在工作平台上铺彩条布并依据风向设置彩条布护栏,方可进行喷涂。

  (2)在配制涂料时必须根据每次喷涂工作量的大小,掌握好用量,用多少配多少,以防用不完影响环境。

  (3)根据风力的大小,相应控制喷涂量,以防喷涂量较大受风力作用而污染周围环境。

  (4)根据当时施工条件及气温的高低,利用稀释剂调整涂料的粘度,以防粘度过稠,不利于喷涂而造成污染。

  (5)在风力较大时及对于角落、眼孔等隐蔽区域,应采取刷涂或无气雾化喷涂机进行施工,控制污染。

  10、安装过程检查:

  (1)网架油漆涂装过程检查:

  1.1喷砂除锈:打砂清洁度应根据ISO8501-1:1988标准图片进行对比检查,粗糙度采用粗糙度测量仪测量,其范围控制在40-75μm。

  (2)底漆涂装检查:

  2.1、外观按《漆膜附着力测定法》(GB1720-79)检查,涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘,用目视检查。

  2.2、厚度检查,每层的厚度,整体厚度符合设计要求,用测厚仪检查。执行《漆膜厚度测定法》(GB1764-79)检查。

  2.3、附着力测定用胶带贴在涂层上,压紧胶带,提起胶带一端漆膜不脱落为合格,按《漆膜附着力测定法》(GB1720-79)检查。

  (3)、中间漆及面漆的检查与底漆的检查方法相同。

  六、网架焊接工艺技术

  (一)焊接要求及执行规范标准:

  1、焊接要求:焊缝质量等级二级。

  2、执行规范标准:

  《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸》

  (GB985-88)

  《碳钢焊条》(GB5117)

  《低合金钢焊条》(GB5118)

  《埋弧焊焊缝剖口的基本型式与尺寸》(GB986-88)

  《碳素钢埋弧焊用焊丝》(GB5293-85)

  《熔化焊用钢丝》(GBT14957)

  《二氧化碳气体保护焊用焊丝》(GB8110-87)

  (二)焊缝形式:单边V型焊。

  (三)焊接材料的要求:

  手工电弧焊焊条:E4303、E4315、E4316系列。二氧化碳气体保护焊焊丝:H08MnSiA系列。自保焊焊丝:503系列。

  (三)焊接操作工艺:

  1、焊接操作工艺:

  本工程焊接方法采用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊和自保焊。其中焊接量的大部分采用自保焊,确保了构件的质量。

  (1)手工电弧焊:

  1.1焊条的烘干:焊条在使用前,一般应进行烘干。酸性焊条一般在150℃-200烘干1~2小时,碱性焊条(低氢焊条〕在350℃-450℃烘干2小时。烘干后的焊条应放在100℃-150℃保温箱内,随用随取。烘干焊条后,禁止将焊条突然放进高温炉内,或从高温炉中取出突然冷却,防止产生药皮开裂脱皮现象。

  1.2焊前准备:检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规范要求,应在定位架定位,并开始点固焊。点固焊所采用的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配,焊接电流要比正式施焊电流大。点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为准,焊点两侧应平稳过渡,焊点高度一般不超过焊缝高度的23.点固焊完毕后,应清除熔渣、飞溅等。检查焊点质量,如出现开裂、气孔、熔合不良,应将其磨掉重焊。

  1.3焊接:施焊前将施焊处及其两侧(10mm)的水、油污等清除干净。根据焊条直径选择焊接电流。第一遍焊接焊条直径选用3.2mm,焊接电流为100~130A,冷却清渣;第二遍焊接焊条直径选用4.0mm,焊接电流为160~210A,冷却清渣;第三遍焊接焊条直径选用4.0mm,焊接电流为160~210A,冷却清渣。焊接完毕,分批探伤。(焊机为多头焊机)

  注意事项:焊接时应作适当的调整,使焊缝在两侧母材获得良好的熔合。引弧和收弧应在施焊区内,禁止在母材上打火。

  (2)二氧化碳气体保护焊:

  CO2气体保护焊是熔化极气体保护电弧焊的一种,优点是电弧可见,焊接对中容易,速度快,熔渣少,焊接变形小。

  2.1保护气体的选用:目前国内使用CO2气体都是瓶装气体,纯度大于99.5%。

  2.2引弧:在起弧处应提前送气2~3秒,焊丝伸出长度为6~8mm;

  2.3焊枪运走:焊枪与焊件夹角不小于75度,喷嘴末端与焊件的距离以10mm左右为宜,焊枪以直线运走和直线往复运走。当焊缝较宽时,可稍作横向摆动。

  2.4收弧:焊件结束时应填满弧坑,焊件熔池尚未冷却之前要继续通气保护熔池。

  3、焊接球焊接工艺:

  (1)球的焊接:

  1.1点焊固定:当D300MM时,采用四点或四点以上点焊固定。其点焊长度为10MM~15MM(D为球的外径);

  1.2焊条的选用:采用E4303焊条,点焊后,经处理,进行第一遍施焊,焊条选用Φ3.2,目的是焊透,焊完后进行清理,并进行检查,如发现夹渣、气孔,要随时进行处理,方能进行下步焊接,第二遍焊接,可选用Φ3.2~Φ4.2焊条根据需要确定;

  1.3焊接速度要均匀,角度70。左右;

  1.4外观检查:不允许有咬边、夹渣、气孔、焊瘤;

  1.5高度误差±0.5MM。

  (2)管球焊接,有转动焊和固定焊两种情况。在焊接工艺上各有其特点:

  点焊固定定位:钢管直径Φ159以上,点焊4~5点,固定长度10~30MM,焊缝高为3~5MM,如果焊缝太低或太短,焊缝易拉开,反之会给焊缝底层带来困难,影响面形;

  2.1管球水平焊:它实际上是全方位焊接,操作比较困难。宜采用两个半焊接法,焊接顺序为:仰焊立焊平焊焊完一半再焊另一半,禁止在母材引弧,用长弧预热进行焊接。具体掌握以下两点:

  底层焊接:为保证焊缝根部焊透和充分熔合,应采用多层施焊,且底层焊接最为关键,焊条采用Φ3.2,起点引弧从球到管开始,从管底部到管顶部运弧,前半部焊接完紧接着焊后半部。起弧和弧点焊缝要薄些,其搭接量为5~10MM,力求使搭接处焊缝与其它处平滑过渡,并不得有夹渣或焊瘤。操作时宜采用直线运条法,也可稍加摆动或用灭弧法控制其温度,保证底层焊透,两端要溶合好;

  2.2盖面焊接:管球焊接是对接缝隙和贴角缝的组合焊缝隙,而盖面主要是贴角焊。焊缝要与母材等强,必须保证焊脚尺寸达到要求,焊缝表面无咬肉缺陷,切实保证球上焊缝的高度,但也不宜过高,以尽量减少热影响区及应力集中。

  2.3.管球垂直焊:它与水平焊的区别是运条时有两个倾角,即前进方向的水平倾角和向下部的垂直倾角。焊接时,电流略大一些,直线运条,要使焊道间充分熔化,焊接速度不宜过快,一般为50mmmin~70mmmin即可,焊道自下而上,紧密排列。施焊时要保持溶池清晰。如有混合不清,可采用将弧往后带的办法,使熔渣与铁水分离,面层焊接前后各一道,焊条垂直,倾角要小,以消除咬边现象;

  2.4管球斜焊:斜焊介于水平焊与垂直焊之间。当从管底部向管顶部施焊时,因温度过高铁水会下淌,应采用断弧焊法控制温度。焊缝搭接处要薄些,便于二遍焊接。盖面时,焊条始终要保持在垂直位置,在水平线上左右摆动,以获得比较平整的焊缝。

  2.5焊接参数:手工电弧焊焊接参数通常包括焊条牌号、直径、电源种类、极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度等,其主要参数是焊条直径,焊接电流、电弧电压、焊接速度。焊接参数选择得当与否直接影响焊缝的成形,工程质量和生产效率。

  2.6焊条直径:底焊接宜用Φ3.2mm,盖面根据管径大小可用Φ3.2mm~5.0mm;

  2.7焊接电流:其大小一般为焊条直径的30~40倍,根据焊接位置不同电流可调在90A~130A范围内。焊接电流除与直径有关外,还应注意焊缝位置。一般立焊、横焊时电流比平焊减小10%~15%,仰焊时减小15%~20%,使用碱性焊条比酸性焊条要小一些;

  2.8电弧电压:电弧长电压则高,施焊时力求短弧(尤其是碱性焊条)一般弧长2mm~3.5mm为宜;

  2.9焊接速度:它与焊缝成形和提高焊接效率关系很大,一般运条时掌握焊接速度50mmmin~70mmmin为宜。如速度过低,则会使焊缝过宽、过高,外形不整齐,甚至会烧穿薄壁管,既浪费焊条,又影响效率,还扩大了热影响区,造成应力集中;如速度过快,则焊缝较窄,产生未焊透,降低了焊缝有效截面,同样影响焊缝质量。

  4、焊接防变形措施:

  (1)架杆件焊接采用水平转动焊,先进行点焊,然后采用多层多道焊接工艺防止焊接变形。

  (2)止焊缝及热影响区产生热组织,严格控制焊接电弧在某一点(处)的停留时间。

  (3)应注意的关键问题:

  3.1防止空气侵入焊接区,应采用短弧焊。

  3.2一层打底焊,为使根部熔透,应适当采用大电流焊接。

  3.3止在坡口以外的钢管和锥头上引弧和收弧。

  3.4一层焊缝焊完后,应将其熔渣、飞溅、焊瘤清除干净,并检查其焊缝质量,待无缺陷后,再焊第二层焊缝,其他道次类推。

  3.5两层间的焊接接头应错开2~3mm,不能重叠。

  3.6严格检查接地情况,谨防杆件接地不良在杆件上出现打火现象。

  5、焊接过程的检查:

  (1)、焊缝检验:

  1.1一般规定:焊接质量检验应由专业技术人员担任。

  1.2监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊,并检验焊工施焊资格。

  1.3外观检验:低碳钢构件应在焊后冷却到工作环境温度。一般用肉眼和量具检验焊缝和母材的裂纹及缺陷,也可用放大镜检验。焊缝的焊波应均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。

  1.4超声波探伤:利用脉冲反射式直接接触法垂直探伤和斜角探伤两种方法。

   下载附件:网架工程施工组织设计1

        网架工程施工组织设计2


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