压力改性环氧化学灌浆液是一种低粘度、高强度的改性环氧树脂补强化学灌浆材料。由环氧树脂、改性液及三乙烯三胺组成,在催化剂作用下相分离而呈海岛状态结构,具有橡胶相改性环氧树脂效果。它可灌性好,粘度低,强度高,使用方便,特别适合于灌注细裂缝。其主要技术指标为:粘度(25℃)30~83.6MPas;纯胶体抗压强度58.5~118.3Mpa;纯胶体抗拉强度14.7~24.5MPa;固砂体抗压强度41.7~68.6MPa;劈裂抗拉强度3.5~4.5MP;轴心抗压强度32MPa;弯曲抗压强度35MPa;抗拉强度2.75MPa;浆液的配合比:改性环氧树脂:乙二胺=100:8(重量比)。施工工序如下。
2.1表面处理
用钢丝刷将裂缝刷干净,并用压缩空气吹去浮尘。
2.2粘贴进浆嘴
用速凝胶将灌浆嘴粘在灌浆口上,间距300~500mm,其布设原则为:浆嘴宜设在裂缝宽度较大处,在裂缝的起点处和交叉点,均须粘贴进浆嘴。
2.3封缝
用速凝胶封闭上下裂缝,2d后沿裂缝涂刷一层肥皂水,从进浆嘴通人压缩空气。若肥皂水起泡,说明起泡处封闭不严,立即擦去肥皂水,并用速凝胶封堵密实。
2.4配浆
用天平称取两种浆液原料,并根据气温及裂缝宽度进行小幅度调节,将浆液充分拌合并置于洁净胶桶待用。若浆液超过3h或流动性较差应停止便用,配浆量应充分考虑富余量。
2.5灌浆
(1)灌浆从裂缝的一个端头开始向另一端逐步进行。
(2)灌浆工艺路线:料桶→胶管→灌浆机→胶管→进浆嘴。
(3)逐步加压,从0~0.25MPa后停止提高压力。
(4)加压后注意观察,压力维持在0.25MPa不变。
(5)与进浆嘴相邻的进浆嘴冒浆时,立即关闭阀门停止进浆,并迅速用堵头堵住冒浆的进浆口。
(6)堵住冒浆口后,再打开阀门注3~5min。
(7)拔开与第一个进浆口相连的胶管,随即堵住第一个进浆口。
(8)拔开第二个进浆嘴堵头,与胶管相连进行灌浆,至一条缝灌完。
2.6复原
72h后将进浆嘴打掉,铲去混凝土板面上的胶泥。
3重浇楼板混凝土的技术措施
用钢钎凿除混凝土时应避免扰动原有钢筋与保留混凝土握裹。具体作法是先在楼板底支设临时模板,应支设牢固,以使其作为凿除混凝土时的工作平台。凿除混凝土板时,先沿周边凿出20~30cm宽的环形带,以减少凿中间混凝土时对周边结构的影响。
3.1模板支设
新浇混凝土板与原混凝土板接缝处,约50cm宽范围内模板有意低于原楼板底约lcm,并伸出缝外20~30cm宽,模板外边缘与原混凝土楼板之间夹lcm厚泡沫塑料条,以防漏浆。
在有意低于原楼板底处的模板顺缝设通长方木,方木下每个支点处设双向木楔。在混凝土初凝前向上挤紧此处模板,将混凝土挤压密实。
3.2钢筋
(1)凿除混凝土板部分的原配筋不动,若有凿除者应重新配上,另按平面图加配钢筋(双层双向)。
(2)保留板上面加筋,其端头伸入梁或剪力墙内。注意不得损伤梁内受力钢筋。
3.3混凝土
(1)用C30细石混凝土(比原C25混凝土提高一级)。
(2)拌合物坍落度控制在30~50mm,混凝土内掺12%UEA膨胀剂。
(3)浇筑混凝土前将模板内杂物冲洗千净,新旧混凝土接搓处原混凝土要充分润湿(泡水12h),并用掺10%108胶的水泥浆将接缝处混凝满刷一遍。
(4)用平板振捣器振捣密实,混凝土表面收干后,用木抹抹压至少3遍,以防表面裂缝。
(5)每板块留置两组试件。
3.4养护及拆模
在现浇板四周用低等级砂浆砌2皮砖,灰缝必须密实。蓄水5cm深养护l4d拆模。
通过采取灌缝补强及凿除局部楼板混凝土、加强配筋、重新浇筑混凝土等措施后,用回弹仪测试表明,补强区域强度优于无裂缝区域。
信息发布:广州名易软件有限公司 http://www.myidp.net