第三章基本思路及实施目标

　　第一节基本思路

　　以安全第一、质量为本为宗旨，认真参照ISO9001系列标准，大力贯彻公司的质量方针，建立可靠工程质量保证体系，积极推广四新科技成果，不断开展QC管理活动及形式多样的劳动竞赛，精心组织、科学施工，优质、高速完成工程施工任务。

　　第二节实施目标

　　施工中，采用成熟的施工工艺，严格的质量要求、科学组织各工种的交叉作业，以先进的技术和有效的管理，严格履行施工合同，确保实现以下目标。

　　质量目标：严格按国家施工验收规范及图纸设计要求施工。本工程质量确保达到黄鹤杯。

　　工期目标：本工程总工期为235天。

　　安全目标：确保达到武汉市安全优良现场要求，制定完善安全管理责任制，提高全员安全生产意识采取有效安全防范措施，杜绝死亡和重伤事故。轻伤严格控制在1.5‰以内。

　　现场及文明施工目标：认真贯彻武汉市有关施工现场文明管理规定，严格执行公司下达各项文明生产标准，确保达到武汉市文明施工样板工地。

　　第四章施工准备

　　第一节技术准备

　　1.技术负责人组织工程相关管理人员认真熟悉施工图纸，理解设计意图和要求，收集存在疑问，以便图纸会审时做到心中有数，保证工程如期开展。

　　2.资料员应及时做好前期基础资料收集与整理，建立本工程各类技术资料档案。

　　3.安全员、质检员完成对进场人员的各项安全技术教育，质量方针及质量目标的宣贯工作。

　　4.在工程合同签订以后，由公司预算科就合同条款内容，对项目进行有关工期、质量、安全、经济结算进行交底，项目经理对项目成员进行上述内容交底。

　　5.技术交底采用三级制。技术负责人、工长、班组长。技术负责人向工长交底，要求细致齐全。并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行交底。对确定的关键工序和特殊过程，要从人、机、料、法、环五个方面进行细致交底，对所涉及的新技术、新工艺，必须对具体做法予以交底。除口头和文字交底处，必要时采用图表、样板、示范操作等方法交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证明确施工意图。

　　6.编制施工预算，根据工程量，按施工各阶段将所需材料用量进行分解，对工程成本情况进行预计。

　　第二节劳动力、材料、机械设备的准备

　　1.对该工程所需劳务工人，从数量和质量上严格把关。

　　2.择优选用合格材料，及时组织周转材料、钢筋等主要材料的进场，确保工程所需。

　　3.机械设备安装就位、调试检查、确保机况良好。

　　第五章施工总体部署

　　第一节施工部署原则

　　1、根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行项目分解，确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理的施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。

　　2、加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入。在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工。

　　3、严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。

　　4、根据本工程的建设规模、质量及工期要求，拟将现场管理人员分为六个主控部门，均在现场设立职能齐全的办公室。

　　各主要管理部门及控制方面分述如下：

　　技术质量部：由项目技术总工负责领导，从施工技术保证措施，工程质量保证措施上切实对工程技术管理负责。

　　工程部：由项目经理负责，由各专业项目副经理督促各专业工长组织落实，切实对工程技术方案施工，落实到位，同时满足项目部对工程施工进度要求。

　　材料部：由项目经理负责，由项目材料员、机电工长负责组织工程所需材料、机械、计划采购、入场、就位。

　　计划统计部：由项目经理负责，由项目财会员、核算员组织落实，切实抓好项目工程资金需用计划，做到专款专用，保证施工所需，同时狠抓工程成本控制管理，严格按照公司成本计划进行，尽可能为业主及公司节约不必要资金投入。

　　生产方面：设土建、安装项目副经理各一人，负责本工程的生产总调度，项目的施工进度，生产人员的安排调度、安全生产、文明施工等一系列的生产方面的综合工作。

　　技术方面：项目技术负责人负责本工程的施工技术，管理好工地内技术上的难点，同建设单位、监理单位及设计院做好技术问题上的探讨，由技术负责人和土建、安装施工员组成。

　　质安方面：项目经理负责本工程的质量安全问题，同时做好生产方面和技术方面人员的协调，是工地创优和创标化的现场指挥。

　　核算及后勤方面：由办公室和财务负责本工程的经济核算、工地成本控制、材料供应计划及办公室日常工作、职工生活、工地保安等工作。

　　第二节总体施工顺序安排

　　1、本工程安装内容繁杂，专业众多，土建与安装工程配合问题十分突出，安装工程施工人员应在遵循土建总体施工进度安排上，优化各分部分项施工安排，合理划分流水区段，顺应土建施工流水安排，保障二者实现有序进行。

　　2、对于旧楼的加固、改造、拆除施工采取应先进行结构室内外的铲除、拆除，然后自下而上进行室内结构的加固施工，确保在室内装饰开展之前完成全部结构加固任务。施工中，应作好施工穿插工作，避免与结构施工发生冲突，进而影响整体施工进度。

　　三、施工阶段划分与控制重点

　　在工程施工中，将进行统一指挥调度，分阶段、抓重点，对施工流程主线实行强有力的管理与规划。以实现主控制工序有条不紊进行，狠抓施工进度，严把施工质量关。

　　结合设计图纸思想，确定总体上将整个工程施工划分为三个阶段进行。

　　第一阶段：主体结构加固阶段

　　在该阶段是整个施工过程的控制关键，必须把各类施工用材料按计划组织到位。组织各专业施工班组，严格按照既订施工总体，分项施工网络控制计划进行施工，确保流水顺畅。在高层作业中，安全防护问题突出，应加以重点控制。

　　第二阶段：装饰施工阶段

　　在主体结构加固完成后，整个工程内外装饰工作全面展开，是竣工验收前的重要关键性阶段。该阶段交叉作业多，必须合理组织工序、搭接，运用质量控制技术把好各工序质量关，协调好各方关系，做好施工总承包统筹规划，统一分配工作。同时，安全、文明施工问题突出，应采取一定措施，防止各类事故发生。另外应加强成品、半成品质量控制。

　　第三阶段：竣工验收阶段

　　在该阶段，室内外整体工程业已完成，应加强竣工验收资料的整理、归档工作。对于室内外零星收尾工作，应及时到位。

　　第六章施工平面组织规划

　　一、施工组织规划

　　1、根据现场情况，把现场划分为作业加工区、办公区两大块，其中办公区、部分作业加工区实行分隔管理。

　　2、施工现场的布置将严格按照公司对于重点项目创文明施工标准化工地的具体实施办法进行，力求现场卫生达到干净整洁、环境优雅。项目将加大对本工程的硬件投入，彻底改善工地办公硬件环境。

　　3、在现场布置上，注重文明，严格按照公司CI形象设计进行规划。

　　二、机械设备布置规划

　　1、根据本工程的实际特点及工期要求拟安设SCD200200施工电梯二部，以满足垂直运输需要。

　　2、本工程采用商品砼，以确保工程能顺利实现连续作业。在装饰阶段，再安设砂浆搅拌机4台。

　　三、施工现场通讯

　　施工现场配备8对步话机，加强施工通讯联系。

　　第七章主要施工方法

　　第一节植筋施工

　　1、在混凝土结构上打孔，向孔内灌注建筑结构胶，再将钢筋植入孔内，当胶体固化后，植入钢筋起到受力钢筋的作用，这一方法称为植筋。

　　2、工序：

　　定位→砼保护层凿除→钻孔→清孔→钢筋油污清洗→布钢筋除锈→钢筋清洗→孔壁涂结构胶液→钢筋涂结构胶液→灌注结构胶→将植筋胶搅拌均匀→钢筋旋转压入孔内→钢筋固定

　　3、施工方法：

　　（1）根据设计图定位放线，对于原有钢筋密集、交叉错位或多层排列的，应将保护层砼凿除，再探明孔位的准确位置；

　　（2）钻孔直径大于钢筋直径4～8mm；

　　（3）用无油压力空气清除孔内灰尘；

　　（4）植筋前洗涤钢筋油污，然后除去锈蚀，再进行清洗；

　　（5）用结构胶液在钢筋和孔壁薄薄地来回涂刷，后灌注结构胶，灌注量一般略多于孔深的三分之二；

　　（6）将钢筋慢慢的旋转压入孔内，到达孔底后，轻轻的前后左右摇动，再用锤子轻轻锤击3～5下；

　　4、结构胶的配制：

　　（1）根据气温、施工环境、施工工艺及植筋位置（有水平植筋、斜向植筋、垂直向下或向上植筋）来选用管式植筋胶或确定灌注型植筋胶的配制；

　　（2）专人配制、配对结构植筋胶；

　　（3）配制的植筋胶应在3～5小时内用完。

　　5、工程质量及验收：

　　（1）钻孔深度必须保证，每一钻孔均应请业主（或监理人员）检验并签字；

　　（2）钢筋的洗涤、除锈及再洗涤，应在植筋前12小时内完成；

　　（3）检验的数量、规格、部位及拉力由设计及业主（或监理）共同确定，试验记录各方均签字证明；

　　第二节粘钢加固施工

　　1、外粘钢板加固是将薄板通过建筑结构胶粘贴于混凝土结构外表面，用以提高其强度与刚度的加固方法，其施工工艺如下图示

　　（图见附件）

　　2、混凝土构件粘结表面应按下列方法进行处理：

　　（1）对原混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物，用清水冲洗后，再对粘合面进行打磨，除去2～3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉尘。若表面严重凸凹，可用高强度修补材料修补。

　　（2）对新混凝土粘合面，应直接对粘结表面进行打磨，磨去表面浮浆，直到一些局部磨出新面为止，一般约磨去1～2mm厚，然后一边用钢丝刷来回磨刷，一边用高压气冲吹净表面粉尘。

　　3、钢板粘结面表面处理。钢板粘结面须进行除锈处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。然后，用脱脂棉沾酒精擦拭干净。

　　4、建筑结构胶为甲、乙两组分，使用前应有该批胶质量检验合格报告，按产品使用说明书规定进行配制。搅拌必须充分，搅拌合格的胶应色泽均匀，完全无色差。搅拌用容器内不得有油污，应避免任何杂质进入容器。

　　5、建筑结构胶配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面，为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶于结合面来回刮抹数遍，再涂抹至所需厚度（1～3mm），中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。钢板粘贴后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。

　　6、钢板粘贴好后立即用卡具、支撑或膨胀螺栓等固定，并适当加压，以使胶液从钢板边缘挤出为度。

　　7、建筑结构胶在常温下固化，24h后可拆除夹具或支撑，3d后可受力使用。

　　8、对于自检不合格的局部粘钢部位，应采取补灌建筑结构胶的方法，进行修补。

　　9、加固后，钢板表面应粉刷水泥砂浆保护。如钢板表面积较大，为利于砂浆粘结，可粘一层钢丝网或点粘一层豆石或粗砂；如有防火等防护要求时，应按有关规定进行处理。

　　10、当被加固构件的使用环境湿度＞70%时，应由加固施工单位进行有效的防湿处理。

　　11、粘钢加固施工必须遵守以下安全规定：

　　（1）配制粘合剂用的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。

　　（2）配制和使用场所，必须保持通风良好。

　　（3）工作场所应配备必要的灭火器以务救护。

　　（4）对已加固完成，但未固结的构件安排人员进行防水，防撞击围护、看护。

　　第三节加大截面加固施工

　　对原有梁加大截面加固处理，主要施工内容有生筋锚固、钢筋制作安装、模板制作安装及浇筑混凝土。

　　1、主要施工工艺流程

　　施工准备→定位放线→生筋锚固→钢筋制作安装→模板制作安装→浇筑混凝土→质量验收

　　2、钢筋制作安装、模板制作安装及浇筑混凝土施工依据施工图纸及相应的施工规范要求进行。

　　第四节无损切割

　　1、施工工序安排

　　（1）对拆除部位梯、井、洞口进行防护，以策安全；

　　（2）搭设拆除部位脚手架，铺设跳板；

　　（3）在需拆除的部位进行放线、定位；

　　（4）用切割机沿放线处对原结构进行切除；

　　（5）切割完成后采用风镐进行混凝土破碎；

　　（7）混凝土块破碎后用小型电锤对原结构进行修边，并用角磨机打磨齐整；

　　（8）混凝土破碎出渣；

　　（9）拆除顺序由底层往上逐层拆除，脚手架逐层搭设。

　　2、混凝土无损切割施工程序流程如下：

　　搭设围护及脚手架→混凝土表面划线→确定拆除部位→脚手架拆除部位支撑→切割机按切割线切除原结构→破碎拆除部分混凝土→混凝土修边→碎渣清理出场→质量验收

　　3、施工注意事项

　　（1）施工要求严格按照设计图纸要求定位画线、复线，再进行无损切割；

　　（2）混凝土破碎块最大粒径不得大于0.01m3；

　　（3）要求切割一层、破碎一层、渣土外运一层后进行下层施工；

　　（4）清运余渣不得从高空随意倾倒，以免危及地面施工人员及行人的安全；

　　（5）破碎混凝土块时，工作处挂密网进行围护，以免有渣块从高处坠落伤人。

　　考虑到结构的重要性和施工复杂性，确保安全第一，质量为主，特作此说明：

　　1.施工前，对所搭设的施工脚手架及支护系统作严格的检查，保证施工工程中操作的安全。脚手架务必搭设牢固，且满足施工操作所需高度和宽度的要求，以便于施工；

　　2.为保证梁、板所用的混凝土达到设计强度，施工时将使用商品混凝土；

　　3.楼板、梁混凝土拆除应先放线定位后采用无损切割工艺，予以凿除，严禁破坏原结构保留部分，并按照图纸要求预留钢筋，焊接锚固；

　　4.植筋时，为防止钻孔损伤原结构钢筋，应先凿除钻孔附近的混凝土保护层，然后开始钻孔，如遇原结构钢筋，应尽量避开或由设计人员另行确定移位。钻孔深度不小于图纸中已标注的深度。成孔后，须清除孔内灰渣，再灌结构胶，插入锚筋；

　　5.新旧砼面结合处，应先凿除原结构面风化疏松层及油污，直至完全露出坚实基层，凿毛并用水或洗涤剂清洗干净。在浇筑砼前，在表面刷一层高粘结性能的界面处理剂或纯水泥浆，随涂随浇；

　　6.加固用焊条、钢材及砼结合面处应干燥无湿气；结构胶不得掺杂水份和异物；

　　7.加固后材料表面不得钻孔、敲击振动和动火施焊；

　　8.施工过程中，应注意做好现有成品的保护工作，做到文明施工；

　　9.施工发现不利情况或图纸与现场实际情况不符，应及时与设计人员联系。

　　第五节脚手架工程

　　本工程脚手架采用双排扣件式钢管脚手架，立面全部采用绿色尼龙网。每隔三步设安全兜网，同时，首层采用竹板网封堵严密。钢管采用Φ48、壁厚3.5mm的热轧无缝钢管，脚手板采用竹制脚手板。

　　施工中整个工程将分三个部分进行施工脚手架的搭设。

　　b.主体结构部分：自地面以上搭设双排施工脚手架，主要做安全防护及外墙施工使用。

　　c.对于室内脚手架主要采取移动工具式脚手架，对于层高大于标准施工高度的，均沿施工工作面搭设双排钢管脚手架。

　　脚手架材料选用必须严格按要求进行，不得选用严重锈蚀或弯曲变形的钢管，经调直后的钢管可用做大横杆或小横杆。

　　1、搭设参数

　　柱距选定为1.8m，排距1.2m，步距1.8m，内排柱距墙20cm，小横杆间距0.9m，大横杆间用竹篙设两道安全护栏。

　　2、注意事项

　　⑴立柱底座的地基要有相当承载力，若承载力较低时，需加垫木板或砼垫块。

　　⑵立柱立好后用大横杆将同一平面内的柱脚连接牢固，柱驳口应交错，不得全部在同一水平面上。

　　⑶立柱及大横杆接长时，先在已装的立柱或大横杆端头插入驳芯，再将后装的立柱或大横杆套上，摆正，然后在接口处装上对接扣，上紧螺栓。

　　⑷搭设时必须保证立柱与大横杆小横杆互成90度，扣接要稳固。

　　⑸斜撑应与立柱和大小横杆的交点连结，不得支撑在非受力点处。

　　⑹质安部门要严格按规范要求进行检查，对不合格的要及时提出整改或返工，确保安全。

　　第六节防水工程

　　防水工程是直接影响建筑物使用功能的项目，显得特别重要。本工程防水工程共有：屋面防水、卫生间防水等。

　　施工中抓住几个关键环节：

　　1、根据工程需要的防水材料要选择符合规范的优质品；

　　2、严格遵守施工顺序和操作规程；

　　3、精心组织、精心施工；

　　4、派专人负责管理。

　　一屋面工程防水

　　1、屋面保温层施工

　　（1）工艺流程

　　现场锯配板状保温材料→基面清扫清理→隔气层施工→铺设板状保温层→经检验合格→其上做找平层。

　　（2）根据设计要求，保温层按2%找坡。对板状保温材料应锯平调配拼接使用，是表层形成2%坡度。

　　（3）铺设板状隔热保温层的基层面清理干净、干燥、平整。设计有隔气层的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。

　　（4）铺设板状隔热保温层，应紧靠在基面上或隔气层上，铺平、垫稳。分层表设时，上下接缝相互错开，接缝用同类型材料的碎屑填嵌饱满。

　　（5）粘贴的板状热保温层，应砌严、铺严，分层铺设的接缝应错开铺有沥青胶结粘贴时，板状材料相互之间和基层之间，均应满涂热沥青胶结材料，以便相互接牢固。

　　（6）用水泥砂浆铺设贴板状保温材料时，一般用1：2（体积比）水泥砂浆粘贴，板间缝隙应用保温灰浆填实并勾缝，保温灰浆配合比一般为1：1：10=水泥：石灰：同类保温材料的碎粒（体积比）。

　　（7）成品保护

　　①屋面保温层施工时，注意保护层屋面结构层及出屋面管道。

　　②与保温层接触的木制品做防腐处理。

　　③保温层铺设完毕后，在其上立即做找平层，并对整体进行保护，不准人踩踏，或堆放杂物。

　　④保温层粘铺完毕后，应立即做好找平层，使之形成整体，防止雨淋、受潮。

　　（8）注意事项

　　①板状隔热保温材料在运输、堆放过程中应精心操作，保证板形完善，无断裂，运入施工现场的材料，要采取措施防止受潮，有机料要做泡防腐、防虫、防火工作。

　　②基层面一定要处理平整，不平的地方可用1：3水泥砂浆找平。

　　③粘贴的板状材料，一定要满涂粘结剂，铺平、垫稳。

　　④勾缝用材料一定要用与保温板材料相同。

　　⑤铺设时应拉线找坡、铺顺平整。（防止边线不直、边搓不齐，影响找坡、找平和排水）。

　　2、屋面找坡层施工

　　（1）工艺流程

　　基层清扫并洒水湿润→标高控制小隔断（水泥砂浆或砖砌块）→隔气层施工→分层铺设保温层→留排气通道、埋排气管→保温层面层处理保护→排气管细部构造处理→养护。

　　（2）基层处理完毕后，即施工标高控制小隔断，一般用水泥砂浆做成间隔800～1000mm小方格。设计有隔气层时应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。

　　（3）现浇整体保温层施工时，水泥拌合物宜采用人工搅拌，随拌随泼水泥浆直至均匀。

　　（4）选择适当的配合比。水灰比控制好，达到拌合物用手紧捏成团不散，稍有少许水泥浆滴下为合适。

　　（5）拌合物随拌随铺，以确保水灰比准确和工程质量，铺设时应采取分仓施工，可用木板或钢卷尺控制宽度和厚度，宽度一般为700～900mm，虚铺厚度一般为设计厚度的130%（不包括找平层），铺后用木拍板（木楔）拍实找平，注意泛水坡度。

　　（6）水泥拌合物整、浇屋面保温度应做排气道，排气道纵横贯通，并应与大气连通的排气孔相通，排气孔的数量应根据基层的潮湿程度和屋面构造确定，一般屋面每36㎡设置一个。

　　（7）排气口应埋设排气管，排气管应设置在结构层上，穿过保温层的管壁应打排气孔。

　　（8）整、浇保温层施工完毕表面应立即抹找平层，两者不能分两个阶段施工，找平层砂浆配合比按设计要求。

　　（9）施工中应注意的事项

　　①整浇拌合物的配合比，根据设计要求试配，并最终确定既经济又合理的配合比。水灰比要控制好，不同的季节、温度分别做试验。

　　②有机材料使用前按要求做防腐处理。

　　③排气孔应做好防水处理。

　　④拌合物搅拌时，注意减少颗粒的破损，并应搅拌均匀。

　　⑤操作时应避免材料在屋面上堆集二次倒运，保证均质铺设。

　　⑥防止边线不直，边搓不齐整，影响找坡、找平和排水。

　　3、复合高分子防水卷材施工

　　（1）施工工艺

　　基层检查、清扫→涂刷基层胶粘剂→定位、弹基准线→涂刷胶粘剂→节点处理→滚铺卷材→滚压、排气压牢→卷材搭接缝粘贴→搭接缝抹压、排气、压牢→检查、清理、修整。

　　（2）基层处理

　　①基层牢固，表面无大于0.3mm的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。

　　②基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。

　　③基层必须干燥，以基层面泛白为准。测定方法是将1㎡的卷材平摊干铺在基层表面上，静置3～4h后揭开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即符合要求。

　　④基层与突出屋面的女儿墙、水箱基座，以及基层与水落口、管道、檐沟等相连接的转角处，均做成均匀一致、光滑的圆弧形，其半径为50mm。

　　（3）卷材铺贴

　　①基层清理

　　卷材施工前，须将基层上的垃圾、灰尘及撒落的砂浆等清理干净，以免影响卷材与基层的粘结强度。

　　②涂刷基层胶粘剂

　　在干燥的基层上涂刷基层胶粘剂。涂刷要均匀一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切忌一处来回涂刷，以免将底胶咬起，形成凝胶而影响质量。

　　③弹线

　　待基层胶粘剂表干，弹出卷材位置的基准线。

　　④节点处理

　　在正式铺贴卷材前先进行水落口、女儿墙、管道出屋面处、垂直出入口处等泛水处的处理，有附加增强层时应用接缝胶粘剂。

　　⑤卷材铺贴方向

　　采用平行屋脊的铺设方法，其搭接缝顺流水方向搭接。

　　⑥搭接缝处理

　　本工程采用满粘法施工，长边搭接80mm，短边搭接100mm.搭接缝采用密封粘胶带，粘贴前应对搭接部位的接合面清除干净，揭开隔离纸，将一段粘住，平顺的边揭离纸边粘胶带于一个搭接面上，然后用手持压辊顺边滚压一遍。

　　⑦卷材接头处理

　　为防止卷材末端剥落、渗水，末端接头必须用硅酮密封膏封闭。封闭时必须将卷材末端处的灰尘清理干净，以免影响密封效果。

　　（4）蓄水试验

　　防水卷材铺贴完毕并经验收合格后，进行蓄水试验，在屋面蓄水48h经检查确认防水层无渗漏后才能进行下一道工序。

　　（5）成品保护措施

　　①防水卷材铺贴操作人员一律穿平底鞋、胶鞋，非操作人员不得上屋面，以免损坏防水层。

　　②防水卷材铺贴完毕后，严禁在屋面上堆放材料和工具，特别是金属材料或工具，以免将防水卷材层划破而造成渗漏。

　　4、涂膜防水施工（聚氨脂）

　　（1）施工工艺

　　基层表面清理（必须干燥）→刷或喷涂基层处理剂（底涂料）→特殊部位附加增强处理→涂刷防水涂料及铺贴胎体增强材料→清理与检查修理。

　　（2）基层处理要求

　　①基层（找平层）宜留设分格缝，缝定为20mm，缝内嵌填密封材料或空铺卷材条。分格缝兼作排气屋面的排气道时，可适当加宽，并应与保温层连通，分格缝的纵横缝的最大间距为6m×6m。

　　②基层找平层的平整度必须满足规范要求，否则涂膜防水层的厚度得不到保证，必将造成涂膜防水层的防水可靠性、耐久性降低；基层强度不够也易引起防水层开裂，因此基层应有足够的强度，尽可能避免裂缝的发生，出现裂缝应作修补。

　　③天沟、檐沟、檐口等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层，宽度不小于200mm。

　　④水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层、涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。

　　⑤泛水处应加铺有胎体增强材料的附加层，此处的涂膜防水层宜直接涂刷至女儿墙压顶下，压顶应采用铺贴卷材或涂刷涂料等作防水处理。

　　⑥涂膜防水层的接头应用防水涂料多遍涂料或用密封材料封固严密。

　　（3）涂膜防水的一般要求

　　①施工前应做好材料、施工机具、安全防护等的物质准备和技术准备以及防水材料的抽样送检工作。

　　②检查基层（找平层）质量是否符合要求，并加以清扫。出现缺陷应及时加以修补，修补方法如下表。