模板工程施工工艺技术标准

一、编制引用的标准、规范：

1、《木结构工程施工质量验收规范》〔GB50204-2002〕

2、《混凝土结构工程施工验收规范》〔GB50204-2002〕

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》》〔GB50300-2001〕

4、《组合钢模板技术规范》〔GB50214〕

5、《建筑结构荷载规范》〔GB50009〕

6、《钢结构设计规范》〔GB50017〕

7、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》〔GB50018〕

8、《木结构设计规范》〔GB50005〕

9、《建筑地基基础设计规范》〔GB50007

10、《直缝电焊钢管》〔GBT13793〕

11、《低合金高强度结构钢》〔GBT1591〕

12、《碳素结构钢》〔GBT700〕

13、《低压流体输送用焊接钢管》〔GBT3092〕

14、《碳素结构钢》〔GBT700〕

15、《一般工程铸造碳钢件》〔GBT11352〕

16、《碳钢焊条》〔GBT5117〕

17、《低合金钢焊条》〔GB5118〕

18、《六角头螺栓C级》〔GBT5780〕

19、《六角头螺栓》〔GBT5782〕

20、《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》〔GBT3098.1〕

21、《紧固件机械性能自攻螺钉》〔GBT3098.5〕

22、《紧固件机械性能自钻自攻螺钉》〔GBT3098.11〕

23、《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕

24、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》〔JGJ128〕

25、《建筑施工高处作业安全技术规范》〔JGJ80〕

26、《施工现场临时用电安全技术规范》〔JGJ46〕

二、适用范围

1、木模板施工工艺适应于建(构）筑物的钢筋混凝土结构施工。

2、定型组合钢模板施工工艺适应于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程。

3、组合钢大模板施工工艺适应于工业于民用建筑现浇混凝土剪力墙模板工程。

4、早拆模板体系施工工艺适应于建(构）筑物的钢筋混凝土无梁楼板施工。

三、模板工程使用的材料

（一）抹板结构的材料宜优先选用钢材，且宜采用Q235钢或Q345钢。

模板结构的钢材质量应分别符合以下规定：

1、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GBT700和《低合金高强度结构钢》GBT1591的规定。

2、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GBT13793或《低压流体输送用焊接钢管》〔GBT3092〕的规定，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A级的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁级裂纹的钢管。

3、钢铸件应符合现行国家标准《一般工程铸造碳钢件》GBT11352中规定的ZG200—420、ZG230—450、ZG270—500和ZG310—570好钢的要求。

4、连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》〔GBT5117〕或《低合金钢焊条》GB5118的规定；

5、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GBT5780和《六角头螺栓》GBT5782的规定。

6、组合钢模板及配件应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214的规定。

（二）模板结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。

当模板工作温度不高于20℃时，对Q235钢和Q345钢应具有0℃冲击韧性的合格保证。

2、焊接采用的材料应符合下列规定：

①择的焊条型号应与主体结构力学性能相适应；

②当Q235钢和Q345钢相焊接时，宜采用与Q235钢相适应的焊条。

3、连接件应符合下列规定：

①普通螺栓除应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GBT5780和《六角头螺栓》GBT5782的规定外，其机械性能还应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GBT3098.1的规定。

②连接薄钢板或其它金属板采用的自攻螺钉应符合现行国家标准《紧固件机械性能自钻自攻螺钉》GBT3098.11的规定和《紧固件机械性能自攻螺钉》GBT3098.5的规定。

4、钢管扣件应使用可锻铸铁制造，其产品质量及规格应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

四、模板设计

1、配板的原则

①要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。

②要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力以及各种施工荷载。

③力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。

④配制的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最小，木模镶拼量最少，设置对拉螺栓的模板，为了减少钢模板的钻孔损耗，可在螺检部位改用55mm×100mm刨光方木代替。

⑤模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。

⑥模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。

A、内钢楞应与钢模板的长度方向相垂直，直接承受钢模板传来的荷载；外钢楞应与内钢楞互相垂直，承受内钢楞传来的荷载，用以加强钢模板结构的整体刚度，其规格不得小于内钢楞。

B、内钢楞悬挑长度不宜大于400mm，支柱应着力在外钢楞上。

C、一般柱、梁模板，宜采用柱箍和梁卡具作支承件，断面较大的柱、梁、宜用对位螺栓和钢楞。

D、模板端缝齐平布置时，一般每块钢模板应有两处钢楞支承，错开布置时，其间距可不受端缝位置的限制。

E、在同一工程中可多次使用的预组装模板，宜采用模板与支承系统连成整体的模架。

F、支承系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性。当支柱或其长细比大于110时，应按临界荷载进行核算，安全系数可取3-3.5。

G、对于连续形式或排架形式的支柱，应适当配置水平撑与剪刀撑，以保证其稳定性。

⑦模板的配板设计应绘制配板图，标出钢模板的位置、规格型号和数量。预组装大模板，应标绘出其分界线。预埋件和预留孔洞的位置，应在配板图上标明，并注明固定方法。

2、配板步骤：

①根据施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水段的安排，明确需要配制模板的层段数量。并根据工程和现场施工条件，决定模板的组装方法。

②根据已确定配模的层段数量，按照施工图纸中梁、柱、墙、板等构件尺寸，进行模板组装设计，并明确支撑系统的布置、连接和固定方法。

③进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。

④确定预埋件的固定方法、管线埋设方法以及特殊部位（如预留孔洞等）的处理方法。

⑤根据所需钢模板、连接件、支撑及架设工具等列出统计表，以便备料。

3、组配方法

钢模板的配板组合排列，根据模板工程设计的具体情况进行：

①模板横排合理方式的选用。

②模板竖排合理方式的选用。

③梁、柱模板的排列。

4、基础、柱、墙、梁、楼板具体配板设计：

①基础的配板设计：条形基础模板两边侧模一般可横向配置，模板下端外侧用同长横棱连固，并与预先埋设的锚固件楔紧。竖棱用φ48×3.5钢管，用U形钩与模板连固。竖棱上端可对拉固定。

阶形基础，可分次支模。当基础大方脚不厚时，可采用斜撑；当基础大方脚较厚时，应按计算设置对拉螺栓，上部模板可用工具式梁卡固定，亦可用钢管吊架固定。

独立基础为各自分开的基础，有的带地梁，有的不带地梁，多数为台阶式，其模板布置与单阶基础基本相同，但是，上阶模板应搁置在下阶模板上，各阶模板的相对位置要固定结实，以免浇筑混凝土时模板位移。

筏基宜采取底板与上部地梁分开施工，分次支模。当设计要求底板与地梁一次浇筑时，梁模要采取支垫和临时支撑措施。

箱基一般采取底板先支模施工。要特别注意施工缝止水带及对拉螺栓的处理，一般宜采用可回收的对拉螺栓。

大型设备基础侧模的固定方法，可以采用对拉方式。

②柱的配板设计

柱模板的施工设计，首先应按单位工程中不同断面尺寸和长度的柱，所需配制模板的数量作出统计，并编号、列表。然后，再进行每一种规格的柱模板的配板设计，具体步骤如下：

A、依照断面尺寸用宽度方向的模板规格组配方案。

B、用长（高）度方向的模板规格进行组配方案。

③墙的配板设计

A、根据墙的平面尺寸，采用横排原则确定长度方向模板的配板组合，再确定宽度方向模板的配板组合，然后计算模板块数和需镶拼木模的面积。

B、根据墙的平面尺寸，采用竖排原则确定长度和宽度方向模板的配板组合，并计算模板块数和拼木模面积。

④梁的配板设计

梁模板往往与柱、墙、楼板相交接，故配板比较复杂。另外，梁模板既需承受混凝土的侧压力，又承受垂直荷载，故支承布置也比较特殊。因此，梁模板的施工设计有它的独特情况。

梁模板的配板，宜沿梁的长度方向横排，端缝一般都可错开，配板长度虽为梁的净跨长度，但配板的长度和高度要看与柱、墙和楼板的交接情况而定，具体情况要具体对待。

正确的方法是在柱、墙或大梁的模板上，用角模和不同规格的钢模板作镶补模板拼出梁口，其配板长度为梁净跨减少镶补模板的宽度。或在梁口角木方镶拼，不使梁口处的板块边肋与柱混凝土接触，在柱身梁底位置设柱箍或槽钢，用以搁置梁模。

⑤楼板配板设计

楼板模板一般采用散支散拆或预拼装两种方法。配板设计可在编号后，对每一平面进行设计。并按沿长边配板和沿短边配板，计算模板块数及拼镶木模的面积，通过比较进行选择。

五、模板工程的要求

随着现浇混凝土结构所用模板技术迅速向多样化、体系化的发展，并逐步取代散支散拆的木模板，现已形成组合式、工具式、永久式三大系列工业化模板体系。但是，不论采用那一种模板，模板及其支架必须符合下列规定：

1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎于安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

4、模板接缝严密，不得漏浆。

六、规范的基本要求

1、施工现场应有相应的施工技术标准，健全的，施工质量控制和质量检验制度。

2、砼结构子分部工程根据结构的施工方法分为两类：现浇筑混凝土结构子分部工程和装配式混凝土结构分部工程根据结构的分类，分为钢筋混凝土结构子分部工程和预应力混凝土结构子分部工程。

混凝土结构子分部工程，划分为模板、钢筋、预应力混凝土，现浇结构和装配式结构分项工程。

3、对混凝土结构子分部工程的质量验收，应在钢筋预应力、混凝土现浇结构或装配式结构等相关分项工程检验将合格的基础上进行质量控制，资料检查及观感质量验收，并应对涉及结构安全的材料、试件、施工工艺和结构的重要部位进行见证取样，检测或结构检验。

4、分项工程的质量验收，应在所含检验批合格的基础上，进行质量验收记录检查。

5、检验批的质量验收应包括以下内容：

①实物检查按下列方式进行：

A、对原材料、构配件和器具等产品的进行复查，应按进场的批次和产品的抽样检验方案执行。

B、对混凝土强度，预制构件结构性能等，应按国家现行有关标准和规范规定的抽样检验方案执行。

C、在规范中采用计数的项目，应按抽查总点数的合格点率进行检查。

②资料检查，包括原材料、构配件和器具的产品合格证及进场复验报告，施工过程中重要的工序的自检和交接检记录，抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。

6、检验批质量应符合下列规定：

①主控项目的质量经抽样检验合格。

②一般项目的质量经抽样检验合格，当采用计数检验时，除专门要求外，一般项目的合格点率达到80%以上，且不得有严重缺陷。

③具有完整的施工操作依据和质量验收记录。

7、检验批分项工程、混凝土结构子分部工程的质量验收程序和组织应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的规定。

第一节木模板施工工艺

一、施工准备

1、材料：

①木模板：其规格、种类必须符合设计要求。

②木枋：木枋的种类、规格必须符合设计要求。

③支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式钢架、交叉支撑、钢管等。

2、作业条件：

①模板设计：在会审图纸结束后，根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境，对分部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。

②木模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。

③模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。

④根据图纸要求，放好轴线和模板边线，标好水平控制标高。

二、施工操作工艺

1、基础模板的制作安装：

①阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一个阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

②杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，心模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。

③条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。

2、柱模板：

①按图纸尺寸制作柱模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

②安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，并计算确定螺丝的直径、间距。

3、梁模板安装：

①在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

②梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。

③梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。

④支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以下时要另行作施工方案。

⑤梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。

⑥当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

4、楼面模板：

①根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。

②底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

③通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

④铺模板时可从四周铺起，并在中间收口。同时，角位模板应通线钉固。

⑤楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

三、施工技术交底的要求

1、在模板施工前完成技术交底并下发到班组。

2、在交底中明确材料使用的品种、规格。

3、施工中应注意模板安装、拆除的技术要求。

4、施工中模板安装、拆除的质量要求。

5、施工中模板安装、拆除的安全要求。

6、施工现场文明施工的要求。

7、施工现场中材料的清理、堆放、搬运。

四、质量标准

1、模板安装

①保证项目：

A、模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

B、木模板应符合《木结构工程施工质量验收规范》(GBJ50206-2002)中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况选用，材质不宜低于Ⅲ等材。

②基本项目：

A、模板接缝宽度应符合以下规定：

合格：不大于2.0mm

优良：不大于1.0mm

B、模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘接措施。每件（外）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定：

合格：不大于2000mm2

优良：不大于800mm2

C、允许偏差：

模板安装的允许偏差应符合下表规定表2-1

允

许

偏

差

项目

允许偏差（mm）

实测值（mm）

单层

多层

高层

框架

多层

大模

高层

大模

1

轴线位移

基础

4

4

4

4

柱、墙

、梁

4

2

4

2

2

标高

±3

±2

±3

±3

3

截面尺寸

基础

±5.0

±5.0

±5.0

±5.0

柱、墙

、梁

+3

-4

+2

-4

±2

±2

4

每层垂直度

2

2

2

2

5

相邻两板表面高低差

2

2

2

2

6

表面平整度

5

5

2

2

7

预埋件中心线位移

2

2

2

2

8

预埋管预留孔

中心线位移

2

2

2

2

9

预埋

中心线位移

2.0

2.0

2.0

2.0

螺栓

外露长度

+5

-0

+5

-0

+5

-0

+5

-0

10

预留河口

中心线位移

5

5

5

5

截面尺寸

+5

-0

+5

-0

+5

-0

+5

-0

2、模板拆除：

①主模项目

A、底模及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当无设计要求时，应符合以下要求：

底模拆除时的混凝土强度要求表2-2

构件类型

构件跨度（m）

达到设计强度的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

＞100

悬、臂构件

≥100

B、对后张法预应力混凝土结构构件、侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无设计要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。

C、后浇带的模板拆除和支顶应按施工技术方案执行

②一般项目：

A、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及柱角不受损伤；

B、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板宜分散堆积并及时清理。

五、质量检查

1、班组自检：

①检查模板的接缝是否严密；

②检查模板与混凝土接触面是否清理干净，并涂刷隔离剂，所涂刷隔离剂是否符合规范要求；

③检查模板内的杂物是否清理干净；

④对于清水混凝土工程及装配式混凝土工程检查所使用的模板是否达到设计效果；

2、工种之间的交接检查：

①接收前的检查：

A、检查瓦工组所弹的轴线、标高是否正确；

B、检查钢筋组绑扎的钢筋是否偏位绑扎。

②交接时检查：

A、配合瓦工组检查安装的模板、轴线位置尺寸是否符合设计要求；

B、配合瓦工组检查安装的模板，杂物是否清理干净，有无涂刷隔离剂现象；

C、配合瓦工组检查已安装模板的刚度、强度、稳定度是否达到浇筑混凝土的要求。

3、专业质检员检查：

①安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

②在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接触处。

检查数量:全数检查。

检验方法：观察。

③模板安装应符合下例条件：

A、模板的接缝不漏浆；在浇筑混凝前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

B、模板与混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。

C、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

D、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

④用作模板的地坪、胎模应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

检查方法:全数检查。

检验方法：观察。

⑤对跨度不大于4mm的钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当无设计要求时，起拱高度宜为跨度的11000—31000。

检查数量：在同一检验批内，对梁、应抽查构件数量的10%,且不少于3间；对板，应按有代表性的自然间抽查10%,，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,，且不少于3面。

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

检验方法：观察。

⑥固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞均不得遗漏，安装是否牢固，其偏差应符合企业标准，且偏差应符合下表：

预埋件、预留孔、预留洞的允许偏差表2-3

项目

允许偏差（mm）

预钢板中心线位置

2

预埋件、预留孔、洞中心线位置

2

预埋件

中心线位置

4

外露长度

±8.0

预螺栓

中心线位置

2

外露长度

±8.0

预留河

中心线位置

8

尺寸

±8.0

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙、板，应按有代表性的自然间抽查10，切不要少于3件；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且不得少于3面。

检验方法：钢尺检查。

⑦检查已安装完毕的模板偏差，偏差应符合下表：

模板安装的允许偏差及检查方法表2-4

项目

允许偏差（mm）

检查方法

轴线位置

3

钢尺检查

底模上表面标高

±3

水准仪或拉线、钢尺检查

截面尺寸

基础

±8

钢尺检查

柱、墙、梁

+2-3

钢尺检查

层高垂直后

不大于5m

4

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻模板表面高低差

2

钢尺检查

表面垂直度

3

2m靠人和钢尺检查

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙、板，应按有代表性的自然间抽查10，切不要少于3件；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且不得少于3面。

检验方法：钢尺检查。

⑧检查预制构件模板安装偏差，偏差应符合下表：

预制构件模板安装的允许偏差及检验方法表2-5

项目

允许偏差（mm）

检查方法

轴线位置

3

钢尺检查

底模上表面标高

±3

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

+8

钢尺检查

柱、墙、梁

+2-3

钢尺检查

层高垂直后

不大于5m

4

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

6

钢尺检查

相邻模板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

3

2m靠人和钢尺检查

检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查;使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期检查。

六、安全措施

1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人；

2、拆模时应搭段脚手板；

3、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

4、当立柱选用原木时。其小头直径不得小于80mm;严禁接头，原木两端必须据成平面。

5、木立柱底端应加设木垫板，板厚不应小于50mm，并用两块木楔相对楔紧。但标高调整后，使用圆钉钉牢。

6、采用原木做立柱时，纵、横向水平杆及剪刀撑的连接应使用8号镀锌钢丝或回火钢丝绑牢。

7、当仅浇筑梁混凝土，并在梁底模采用单根木立柱时，立柱应支撑于梁的轴线上，柱顶应设置斜撑与梁底模钉牢；立柱沿纵向应设置扫地杆，中间应设置水平拉杆，每根立柱两侧应设置斜撑，木立柱底端应与木垫板钉牢；当梁、板同事浇筑混凝土时，梁底单根立杆通过纵、横向水平杆、扫地杆与其它立杆连接牢固。

七、施工时应注意的事项

1、模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。

2、基础模板

①带形基础要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。

采取的措施：

A、模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。

B、模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。

C、隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。

D、支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。

②杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模起不出的现象发生。

采取的措施：

A、中心线位置及标高要准确，支上段模板时要采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。

B、杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个孔，以便排气，减少浮力。

C、脚手板不得搁置在模板上。

D、浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。

E、拆除的杯芯模板，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拨动。

3、梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。

采取的措施：

A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

B、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

4、柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象：

采取的措施：

A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

C、四周斜撑要牢固。

5、板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象：

采取的措施：

A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

B、支顶要符合规定的保证项目要求。

C、板模按规定起拱。

八、成品保护

1、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

2、按楼板部位层层复检，减少损耗。

3、材料应按编号分类堆放。

第二节定型组合钢模板施工工艺

一、施工准备

1、材料：

①组合钢模板材料有钢模及配件组成：

A、平面模板规格：

长度：450mm600mm750mm900mm1200mm1500mm

宽度：100mm150mm200mm250mm300mm

B、定型钢角膜：阴阳角膜，连接角膜。

C、联接附件：U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件，钓头螺栓，穿墙螺栓，紧固螺栓。

D、支撑系统：柱箍、钢花梁、木枋、墙箍、钢管门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木材。

E、脱模剂。

2、作业条件：

①模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；确定支撑系统的形式、间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等）。模板数量应在模板设计时结合流水段划分、进行综合研究，合理确定模板的配制数量。

②模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，分规格堆放。

③根据模板设计图，放好轴线和模板边线、定好生口位置和水平控制标高，墙、柱模板底边应做好水泥砂浆找平层。

④墙信钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。

⑤斜支撑的支承点或钢筋锚环牢固可靠。

⑥按图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。

二、施工操作工艺

1、基础模板安装：

①根据基础墨线钉好压脚板，用U型卡或联接销子把定型模板扣紧固定。

②安装四周龙骨与支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。

2、设备基础模板安装：

①根据基础墨线钉好压脚板，用U型卡或联接销子把定型模板扣紧固定。

②安装四周龙骨与支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。

③根据图纸设计尺寸固定螺栓、桩。

④模板安装完毕，应检查一遍预埋件、预埋螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是预埋件、预埋螺栓的固定是否牢固。桩眼位置是否正确。

3、柱模板安装：

①按照放线位置钉好压脚。

②按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。

③安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。

④安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度。

4、剪力墙模安装：

①按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管。穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定。

②有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，等弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。

③根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。

④模板安装完毕，应检查一遍预埋件、预埋螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。

5、框架梁模板安装：

①在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。

②梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用可调式钢支顶其间距为400-1000mm不等，具体视龙骨排列而定；采用门架支顶可加可调上托时其间距有600mm、900mm、1800mm等。

③按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1%-3%。

④支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m，若采用门架支顶，门架之间应用交叉联结，若楼层高度超过4.5m以上时，要另行设计。

⑤支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫块或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程不会发生支顶下沉。

⑥梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。

⑦当梁高超过750mm时，侧模宜增加穿梁螺栓。

⑧梁柱头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。

6、柱圈梁模板安装：

①按放线位置钉好压脚板。

②有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，等弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。

③圈梁的两侧模板通过带木条、步步剪或钢管连接固定。

7、楼板模板安装：

①底层地面夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支顶应垂直。上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间的坚向与水平向的稳定。

②支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800-1200mm，大龙骨间距在600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。

③通线调节支顶高度，将大龙骨找平。

④铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上用U型卡连接，生口板位置可用L插销连接，U型卡间中不宜大于300mm。卡紧方向应正反相间，不要在同一方向，对拼缝不足50mm，可用木板代替。若采用SP-模板系列，除沿染周边铺设的木板边肋上用楔形插销连接外，中间铺设的模板不用插销连接，与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接，收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。

⑤楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间连接的U型卡或插销有否脱落、漏插、然后将楼面清扫干净。

6、模板拆除：

①柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉信箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

②墙模板折除：先拆除斜面拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。

3、楼板、梁模板拆除。

①先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。

②拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

③楼层较高，支模采用双层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。

④拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

⑤拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类椎放整齐，拆下的扣件及时回收集中统一管理。

三、施工技术交底要求

1、模板工程中使用的机械设备。

2、模板工程施工中所使用的材料、构配件要求。

3、模板工程施工的操作工艺。

4、模板工程的质量要求。

5、模板工程的验收标准。

6、模板工程的施工过程的安全。

7、板工程施工过程中发生安全事故应采取的措施。

8、模板工程施工中的现场管理。

9、模板工程施工中采用的新材料、新工艺、新技术。

10、模板工程中施工环境。

四、质量标准

1、模板安装：

①保证项目：

模板及其支架必须有足够的刚度、强度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

②基本项目：

模板接缝宽度不得大于1mm

模板表面应清理干净，并采取防止粘接措施；模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积：

墙、板：不大于800mm2

梁不大于300mm2

③允许偏差：

定型组合钢板安装的允许偏差表（mm）表2-6

允

许

偏

差

项目

允许偏差（mm）

实测值（mm）

单层

多层

高层

框架

多层大模

高层大模

1

轴线位移

基础

4

4

4

4

柱、墙

、梁

4

2

4

2

2

标高

±3

±2

±3

±3

3

截面尺寸

基础

±5.0

±5.0

±5.0

±5.0

柱、墙

、梁

+3

-4

+2

-4

±2

±2

4

每层垂直度

2

2

2

2

5

相邻两板表面高低差

2

2

2

2

6

表面平整度

5

5

2

2

7

预埋件中心线位移

2

2

2

2

8

预埋管预留孔

中心线位移

2

2

2

2

9

预埋

螺栓

中心线位移

2.0

2.0

2.0

2.0

外露长度

+5

-0

+5

-0

+5

-0

+5

-0

10

预留洞口

中心线位移

5

5

5

5

截面尺寸

+5

-0

+5

-0

+5

-0

+5

-0

2、模板拆除：

①主控项目：

A、底模板拆除时的混凝土强度必须符合设计要求，无设计要求时应符合下表：表2-7

构件类型

构件跨度（m）

达到设计强度的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

＞100

悬、臂构件

≥100

B、后张力预应力混凝土结构构件，侧模应在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除，应按施工技术方案执行；当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力之前拆除。

C、后浇带模板拆除和支顶应按施工方案执行。

②一般项目：

A、侧模拆除时的混凝土强度，应能保证其表面及棱角不受损伤。

B、模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架应分散堆放，并及时清运。

五、质量检查

1、班组自检：

①检查已安装的模板稳定性、刚度、强度是否达到设计要求。

②检查模板隔离剂是否漏涂。

③检查模板的接缝是否严密。

④检查模板内是否有杂物。

⑤检查模板的地坪、胎模是否平整光洁，是否会产生下沉、裂缝、起砂或起鼓。

⑥检查梁、板底模是否按要求起拱。

⑦检查预埋件、预留孔和预留洞是否有遗漏，安装偏差是否达到标准并在允许偏差范围之内。

⑧检查预制构件，模板安装的偏差是否符合标准，并在允许偏差范围之内。

2、工种之间检查：

①检查瓦工组弹出的轴线标高是否正确。

②检查钢筋组绑扎的钢筋是否偏位、漏扎。

3、专业质检员检查：

①安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

②在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接触处。

检查数量:全数检查。

检验方法：观察。

③模板安装应符合下例条件：

A、模板的接缝不漏浆；在浇筑混凝前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

B、模板与混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。

C、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

D、对清水混凝土工程及装饰混凝土程，应使用能达到设计效果的模板。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

④用作模板的地坪、胎模应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

检查方法:全数检查。

检验方法：观察。

⑤对跨度不大于4m的钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当无设计要求时，起拱高度宜为跨度的11000—31000。

检查数量：在同一检验批内，对梁、应抽查构件数量的10%,且不少于3间；对板，应按有代表性的自然间抽查10%,，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,，且不少于3面。

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

检验方法：观察。

⑥固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞均不得遗漏，安装是否牢固，其偏差应符合标准，且偏差应符合下表：

预埋件、预留孔、预留洞的允许偏差（mm）表2-8

项目

允许偏差（mm）

预钢板中心线位置

2

预埋件、预留孔、洞中心线位置

2

预埋件

中心线位置

4

外露长度

±8.0

预螺栓

中心线位置

2

外露长度

±8.0

预留河

中心线位置

8

尺寸

±8.0

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙、板，应按有代表性的自然间抽查10，切不要少于3件；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且不得少于3面。

检验方法：钢尺检查。

⑦检查已安装完毕的模板偏差，偏差应符合下表：

模板安装的允许偏差（mm）及检查方法表2-9

项目

允许偏差（mm）

检查方法

轴线位置

3

钢尺检查

底模上表面标高

±3

水准仪或拉线、钢尺检查

截面尺寸

基础

±8

钢尺检查

柱、墙、梁

+2-3

钢尺检查

层高垂直后

不大于5m

4

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻模板表面高低差

2

钢尺检查

表面垂直度

3

2m靠人和钢尺检查

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙、板，应按有代表性的自然间抽查10，切不要少于3件；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且不得少于3面。

检验方法：钢尺检查。

⑧检查预制构件模板安装偏差，偏差应符合下表：

预制构件模板安装的允许偏差（mm）及检验方法表2-10

项目

允许偏差（mm）

检查方法

轴线位置

3

钢尺检查

底模上表面标高

±3

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

+8

钢尺检查

柱、墙、梁

+2-3

钢尺检查

层高垂直后

不大于5m

4

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

6

钢尺检查

相邻模板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

3

2m靠人和钢尺检查

检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查;使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期检查。

六、安全措施

1、废栏木枋不能用作龙骨。

2、安装、拆除外墙外模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。

3、内模板安装高度超过2.5m时,应搭设临时脚手架。

4、在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下面人员的动向。

5、正在施工浇捣的楼板，其下一层楼板的支顶不准拆除。

6、安装二层及二层以上的外围墙、柱及梁模板，应先搭设脚手架或安全网。

7、水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。

七、施工时应注意的问题

1、柱模板容易产生的问题：柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。

预防措施：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。

2、墙模板容易产生的问题：

墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。

预防措施：模板之间连接用的U型卡或插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，除地下室外壁之外均要设置穿墙螺栓套管；龙骨不宜采用钢花梁；穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求；墙梁交接处和墙顶上口应按设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先做一道水泥砂浆找平层，以防漏浆。

3、梁和楼板的模板容易产生的问题：

梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。

预防措施：750mm梁高的侧板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧宜用联接角模进行联接，大于750mm梁高的侧板，宜加穿墙螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度、模板支顶底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。

八、产品保护

1、模板安装时，不得随意开孔，穿墙螺栓应在钢加筋肋的钢环中穿过或在板缝中加木条安装穿墙螺栓，预留钢筋可一端弯成90度与混凝土钢筋焊接或扎牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。

2、模板竖向安装时，加劲肋的凹面须向下安装。

3、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。

4、操作和运输过程中，不得抛掷模板。

5、模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。

6、在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离；泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土管支架脚下应加垫板等有效措施。

7、拆下的模板如发现脱焊、变形等时，应及时修理。拆下的零星配件应用箱或袋收集。

第三节组合钢大模板施工工艺

一、施工准备

（一）材料：

组合钢大模板的主要部件有组合钢模板、横竖骨架、模板支撑架、浇筑混凝土工作平台、穿墙螺栓和柱箍等。

1、组合钢大模板如用组合钢模板做面板时，是用型钢（槽钢、角钢）或匚形薄壁卷边槽钢做骨架，由二者拼装而成。

2、钢大模板面板的配板应根据具体情况确定，一般采用横向或竖向排列，也可以采用横、坚向混合排列。

3、每块钢大模板均设置坚、横两层骨架，坚、横骨架为型钢或焊有加劲肋的匚形薄壁卷边槽钢，竖、横骨架的相交处用焊接方法连接。

4、骨架的布置应根据组合钢模板的配板情况，按能使所有的或绝大部分的组合钢模板都能与骨架连结的原则，安排横骨架或者竖骨架构成内骨架。

5、组合钢模板之间采用U型卡或紧因螺栓连结。穿墙螺栓要穿过外骨架，使内外骨架连成整体。

6、每件钢大模板需设置模板支撑架和浇筑混凝土工作平台，模板支撑架用角钢制成，浇筑混凝土工作平台用角钢和钢模板制作。模板支撑架与钢大模板的骨架焊接。

7、钢大模板须设置模板支撑架和浇筑混凝土工作平台，模板支撑架用角钢制成，浇筑混凝土工作平台用角钢和钢模板制作。模板支撑架与钢大模板的骨架焊接连接。

8、浇筑混凝土工作平台安装在模板支撑架上。

（二）作业条件：

组合钢大模板适用于剪力墙和大截面柱的模板施工。在施工前，必须先做好组合模板的配板设计及根据柱或剪力墙的截面和高度计算钢大模板的受力情况，确定设置横、竖架和穿墙螺栓的数量和位置，绘制设计图纸，然后按设计图纸拼装好大模板，施工现场应用砂浆找平支承大模板位置的混凝土面，放好柱、剪力墙大模板安装位置的墨线。现场要有安装和拆卸大模板的起重设备。

二、施工操作工艺

1、剪力墙钢大模板施工工艺（见图2-11）

2、柱钢大模板施工工艺（见图2-12）

（同层周转吊装）

（同层周转吊装）

（同层周转吊装）

图2-11剪力墙钢大模板施工工艺图

（同层周转吊装）

图2-12柱钢大模板施工工艺图

三、施工技术交底的要求

1、在模板施工前完成技术交底并下发到班组。

2、在交底中明确材料使用的品种、规格。

3、施工中应注意模板安装、拆除的技术要求。

4、施工中模板安装、拆除的质量要求。

5、施工中模板安装、拆除的安全要求。

6、施工现场文明施工的要求。

7、施工现场中材料的清理、堆放、搬运。

四、质量标准

1、保证项目：

组合钢模板应符合国家《组合钢模板技术规范》的要求。模板、骨架与其支撑架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，支撑架的支承部分必须有足够的支承面积。

2、基本项目：

①模板接缝宽度应符合以下规定：

合格：不大于2.5mm。

优良：不大于1.5mm。

②钢大模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结的措施。

3、检评标准：

①每件（处）墙的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定：

合格：不大于2000cm2

优良：不大于1000cm2

②每件（处）柱模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定：

合格：不大于800cm2。

优良：不大于400cm2。

五、质量检查

1、班组自检：

①检查已安装的模板稳定性、刚度、强度是否达到设计要求。

②检查模板隔离剂是否漏涂。

③检查模板的接缝是否严密。

④检查模板内是否有杂物。

⑤检查预埋件、预留孔和预留洞是否有遗漏，安装偏差是否达到标准并在允许偏差范围之内。

⑥检查预制构件，模板安装的偏差是否符合标准，并在允许偏差范围之内。

2、工种之间检查：

①检查瓦工组弹出的轴线标高是否正确。

②检查钢筋组绑扎的钢筋是否偏位、漏扎。

3、专业质检员检查：

①组合钢大模板应符合国家《组合钢模板技术规范》的要求。模板、骨架与其支撑架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，支撑架的支承部分必须有足够的支承面积。

检验方法：对照模板设计图纸，现场观察和尺量检查。

②模板接缝宽度应符合以下规定：

合格：不大于2.5mm。

优良：不大于1.5mm。

检查数目：柱按柱件数抽查10%，但不应少于3件，墙模板按有代表性自然间抽查10%，大开间的建筑物按两轴线为一间，墙高4m左右为一个检查层；每面为一处，但不应少于3处。

检查方法：观察和楔形塞尺检查。

③每件（处）墙的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定：

合格：不大于2000cm2

优良：不大于1000cm2检查数量：同基本项目第1点的规定。

检查方法：观察和尺量检查。

④每件（处）柱模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定：

合格：不大于800cm2。

优良：不大于400cm2。

检查数量：同基本项目第1点的规定。

检查方法：观察和尺量检查。

六、施工注意事项

1、支承剪力墙、柱模板的混凝土面在浇筑时特别注意找平。

2、根据图纸要求放线后，及时校正预留钢筋才能进行钢筋安装。

3、在安装大模板前，外墙模板、内墙楼梯位和预留大孔洞位，都要预先做好模板支座，保证安装位置正确。

4、在吊装有窗洞的模板之前，要根据窗洞的具体位置预先调整好窗洞的洞口限位角钢的位置。

5、吊装钢大模板时，先安装内墙大模板，然后才安装外墙大模板。

6、在切割穿墙螺栓用的套筒时，尺寸要准确，且裁口不得有爆口、裂缝等，以免浇筑混凝土时入浆而无法拆卸穿墙螺栓。

7、必须使穿墙螺栓穿过外墙模板并拧紧螺栓，螺牙要凸出螺母外面2～3牙。

8、浇混凝土时要使用串筒，并要遵守混凝土施工的有关规范的规定。

七、主要安全技术措施

1、浇筑墙、柱混凝土时，必须遵守有关浇筑混凝土施工的有关规范的规定。

2、在拆钢大模板之前应先将堆积在模板上的碎石杂物等清除干净，防止拆吊模坂时，碎石杂物掉下伤人。

3、在外墙钢大模板可以挂在外墙的情况下，应先拆内大模板后拆外大模板。

4、在外墙钢大模板不能挂在外墙的情况下，要先拆外模板后拆内模板。

5、拆模时，所有穿墙螺栓必须拆卸掉，拆卸后要检查有没有遗漏，以免吊拆钢大模板时，损坏起重设备及损坏大模板。

6、大于6级风时，要停止员装作业。

7、安放大模板时，应将调整螺栓旋至最低点，使大模板成70度倾向侧放。在高空安放过夜，必须将相邻两块背对背拉结防大风吹倒。在一定的风级和高度范围内，应使大模板具有足够的自稳角。

八、产品保护

钢大模板拆下后，要立即进行清洁、保养，铲净附着在大模板上的混凝土浆，保养支撑架、穿墙螺栓等。同时，对混凝土进行淋水保养。

第四节早拆模板体系施工工艺

一、施工准备

1、材料：

钢木组合模板、钢支顶、早拆柱头、桁架梁、可调螺杆和斜撑等组成。

①模板块：参照定型组合钢木模板安装。

②钢支顶：用于楼板模板支撑系统的垂直支撑，采用Φ48×3.5钢管，在钢支顶上适当位置焊有两道锥销式联接托。

③早拆柱头：用于支撑桁架梁及直接与混凝土接触，是早拆的关键部件。

④桁架梁：是轻型钢结构，梁顶部100mm宽的凸起表面与混凝土直接接触，不再铺设胶合板。梁的两端安装在上拆柱头的梁托上，两侧翼缘用于安装模板块。桁架梁有1.2m、1.5m、1.8m三种长度。

⑤悬臂梁：用作桁架梁的延长部分。

⑥可调螺杆：用于调节支顶的高度，调节范围0～500mm。

⑦水平拉杆：横撑的两端焊有锥销式联接销，可与支顶上的联接托连接。

⑧斜撑：使立杆成为几何不变体系。

二、作业条件

1、在会审图纸后，根据楼板的开间形状及早拆模板和桁架梁的尺寸模数先进行排板（模板的支顶），并画好安装示意图（钢支顶高度的组合、水平拉杆、斜撑的布置等）。

2、模板涂刷脱模剂并分规格椎放。

3、施工前在墙或柱上弹控制模板标高的水平线，在混凝土面板上弹模板钢支顶的位置线。

4、早拆模板体系的各种材料应齐备，并应向施工人员进行技术交底。

三、施工操作工艺

（一）支模施工方法：

1、根据方案要求进行技术交底，以三个木工组成一个操作小组进行安装。

2、按钢支顶位置墨线安装钢支顶、水平拉杆，并将早拆柱头插入支顶上端。

3、调节可调螺杆，将早拆柱头顶板调至标高平水线。

4、安装桁架梁，将梁端的梁头挂在早拆柱头的梁托上。

5、铺模板块及补边角模板，当第一个支顶方格完全架好固定后，就可以开始铺模板，然后依次把周围的钢支顶和桁架梁架起来，根据桁架梁的长度调整钢支顶的位置，使其垂直，然后锥销紧固，直到完成整个面积。

6、钢支顶加斜撑，使支撑成为几何不变体系。

7、进行模板安装质量验收。

（二）模板拆除

1、楼板混凝土浇注后，当其强度达到设计强度50%左右就可以拆除模板块，做法是：支顶及调节螺杆仍然不动，如果模板块粘附在混凝土上，可轻轻敲击板块使可安全地落在桁架梁的边翼上。

2、把模板块升起一点，向一端移动、卸下，按指定位置堆放好，然后再把桁架梁拆下。

3、靠近墙及柱的钢支顶可在浇注后3~4天拆除，其余的钢支顶待混凝土强度达到规范的允许拆模强度时再拆除。

四、施工技术交底的要求

1、在模板施工前完成技术交底并下发到班组。

2、在交底中明确材料使用的品种、规格。

3、施工中应注意模板安装、拆除的技术要求。

4、施工中模板安装、拆除的质量要求。

5、施工中模板安装、拆除的安全要求。

6、施工现场文明施工的要求。

7、施工现场中材料的清理、堆放、搬运。

五、质量标准

（一）保证项目：

1、模板及其钢支顶必须是有足够的强度、刚度和稳定性。其支顶的支承部分必须有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，满足支承要求，并有排水措施和垫脚板（枋）。

2、当桁架梁跨度大于2m时模板块和桁架梁在混凝土试块强度达到设计强度50%后，可以拆除。可调支顶在混凝土试块强度达到规范规定拆模强度时，拆除。

（二）基本项目：

1、模板接缝宽度应符合以下规定：

合格：不大于2.5mm。

优良：不大于1.5mm。

2、模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施，每件（处）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂，累计面积应符合以下规定：

合格：不大于2000cm2。

优良：不大于1000cm2。

（三）允许偏差

早拆模板安装的允许偏差符合下表规定。

早拆模板安装的允许偏差表2-13

项目

允许偏差（mm）

检验方法

模板上表面标高

±5

拉线和尺量检查

相邻两板表面高低差

±2

用直尺和尺量检查

表面平整度

±5

用2m靠尺和楔形塞尺检查

六、质量检查

1、班组自检：

①检查模板的接缝是否严密；

②检查模板与混凝土接触面是否清理干净，并涂刷隔离剂，所涂刷隔离剂是否符合规范要求；

③检查模板内的杂物是否清干净；

④对于清水混凝土工程及装工程混凝土工程检查所使用的模板是否达到设计效果；

2、工种之间的交接检查：

①接收前的检查：

A、检查各工组所弹的轴线、标高是否正确；

B、检查钢筋组绑扎的钢筋是否偏位绑扎。

②交接时检查：

A、配合各工组检查安装的模板、轴线位置尺寸是否符合设计要求；

B、配合各工组检查安装的模板，杂物是否清理干净，有无涂刷隔离剂现象；

C、配合各工组检查安装的模板，刚度、强度、稳定度是否达到浇筑土的要求。

3、专业质检员检查：

①模板及其钢支顶必须是有足够的强度、刚度和稳定性。其支顶的支承部分必须有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，满足支承要求，并有排水措施和垫脚板（枋）。

检验方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。

②当桁架梁跨度大于2m时模板块和桁架梁在混凝土试块强度达到设计强度50%后，可以拆除。可调支顶在混凝土试块强度达到规范规定拆模强度时，方可拆除。

③模板接缝宽度

检查数量:板按有代表数量的自然间抽查10%,礼堂、厂房等大开间按两轴线为一间，每间一处，但不能少于三处。

检验方法：观察和用楔形尺检查。

④模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施，每件（处）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂，累计面积应符合以下规定：

合格：不大于2000cm2。

优良：不大于1000cm2。

检查数量：板按有代表数量的自然间抽查10%,礼堂、厂房等大开间按两轴线为一间，每间一处，但不能少于三处。

检查方法：观察和尺量检查。

⑤检查已安装完毕的模板偏差，偏差应符合下表：

早拆模板安装的允许偏差及检查方法表2-14

项目

允许偏差（mm）

检查方法

模板上表面标高

±5

拉线和钢尺检查

相邻模板表面高低差

2

用直尺和尺量检查

表面平整度度

3

2m靠尺和钢尺检查

七、施工注意事项

1、模板安装前，模板块、桁架染、柱头板及支撑件应逐件检查，不符合质量标准的不得投入使用。

2、安装时应按照模板设计平面图及支撑顺序进行。

3、必须根据混凝土强度的增长情况确定楼板的拆模时间和支撑保留时间，多层楼盖上下层支顶应安装在同一条垂直线上。

4、在基土面上支模时，可调支顶下要设通长垫枋，保证有足够支承面积。

八、主要安全技术措施

1、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的可调支顶和桁架梁，支撑件联结稳固。不得空架浮搁，拆模间歇时应将已和桁架梁板松开的模板拆下运走，防止坠落伤人。

2、拆模时应在可调支顶下部水平拉杆上铺短脚手板。如楼层较高时，应在由顶向下的第二层水平拉杆（设计时要考虑留足够的拆模高度）铺脚手板，不要直接踩在水平拉杆上，拆下的模板块和桁架梁要轻放在楼面上，上下传递模板时要互相接应，防止伤人。

3、夜间支拆模时要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。

九、产品保护

1、模板面板为胶合板，操作和运输过程均须注意保护面板不受损坏。拆模板时，严禁抛掷，以防止损坏混凝土和模板。

2、坚持每次使用后彻底清理板面，涂刷脱模剂。

3、模板安装完成后，下一工序施工应注意保护模板不被损坏。

4、根据模板板面的磨损程度及时周转使用第二面，以确保早拆模板块能随桁架梁一起下落。

5、楼板模板配模时，必须预算钢筋混凝土冲切的承载力，以确定钢支顶的间距。