□阮九斤邢兴元姚发元目前大多数大型工业厂房，由于使用功能上的要求，如内部安放各种加工机械等重型设备，对基层的平整度、强度要求很高。一般地坪做法为配筋混凝土上做金属骨料面层。由于车间地面面积大，混凝土易产生收缩和干缩裂缝；结构柱与地坪结构连接部位因应力集中易产生裂缝。若车间地基回填层不密实，地坪会产生不均匀沉降导致开裂。本文以我公司施工某厂房工程为例，阐述大面积地坪采用跳仓法浇筑的施工技术。一、工程概况主厂房建筑面积14295平方米，由A区、B区组成。B区为单层混凝土柱钢屋盖结构，柱网尺寸为20(14米)×10米，混凝土地坪平面尺寸为120.5米×80.8米，具体做法为：素土夯实→800厚塘渣回填夯实→350厚块石与碎石垫层→250厚C30混凝土(内配双层双向Φ10@200上Φ16@300下)→石英砂面层，采用商品混凝土浇捣。设分仓缝，设计要求地面表面平整度不超过3毫米。二、总体思路及原理1)地坪混凝土采用跳仓法施工，减少大面积混凝土收缩和温差裂缝的产生。即在施工时将大面积混凝土地面划分成若干个区域，按照整体规划、隔块施工的原则，如棋盘般跳块浇筑。2)在跳仓浇筑前期，利用混凝土早期内部化学反应剧烈、各块约束小的特点，促使相互独立的各块块内应力释放出来、完成大部分温度变形及收缩徐变，大大减少超长后期混凝土裂缝的产生。跳仓法施工要求：混凝土底板分段长度不宜大于40米，跳仓间隔施工的时间不宜小于7天，跳仓接缝处按变形缝的要求处理。3)各块之间留设20毫米的接缝，缝内用建筑油膏填嵌。三、跳仓法施工技术1.地坪分仓根据混凝土凝固时间、柱网尺寸以及平面形状，将整个地坪分成13块，沿纵向分成7列，横向分成2排，分仓面积控制在800平方米以内，其中最大块为40米×20米，最小块为26米×9米。先试验性地浇筑边轴线15～16轴的两块，然后自中间向两侧进行。各仓相互独立，施工间隔为1～2天。相邻仓号的混凝土施工时间间隔不小于7天。2.地基回填层施工1)基础回填土方先由回填机械(土方车及挖掘机)初压，后用12吨压路机碾压密实。　2)800厚塘渣由12吨压路机碾压密实，350厚级配碎石由8吨压路机碾压密实。　3)填土每层虚土厚度不超过300毫米，压实系数0.97。碾压之前，宜先用挖土机扒平，低速行驶预压4～5遍，使其表面平实。　4)800厚塘渣分三层三次压实，每层虚填厚度为350厚(实施时做现场测定，压路机轮子下沉不超过3厘米为度)。350厚级配碎石的虚填厚度为450厚(测定按上条实施)。　5)机械碾压填方时应控制行驶速度，不宜超过2千米小时，并要控制压实遍数。压路机压实不到的部位，采用小型打夯机实施作业。　3.钢筋混凝土结构层施工　钢筋工程：　1)基层压实完毕后，开始进行钢筋的施工。钢筋保护层采用40×40×40的砂浆垫块，每隔1米布置一只；上层钢筋支架采用Φ16短钢筋与面筋点焊牢固，防止施工过程中因踩踏导致面筋下落。　2)各分仓浇筑接缝处上下皮钢筋均断开，并在其接缝处设置加强筋(Φ22@500、L=1米、设在分仓缝中部)。　模板制作与安装：　1)根据分仓平面及施工次序，各块侧模采用20厚木板，并在侧模上口钉20×50的木板条，上边用水准仪找平，使其高出砼面20毫米，一是利于支模，二是方便砼浇筑时找平、控制标高。　2)支模用30×80木檩条，上端与20×50木板条固定，下端与压实的基层固定。　3)在木模中部@500打孔，穿入Φ22加强钢筋(单根长度1米，各锚入两侧50厘米)，并用钢筋马凳固定。　混凝土浇筑：　1)在绑扎好的钢筋及制作完模板后进行混凝土浇捣，厂房地坪混凝土分成13仓，跳格浇捣(隔一浇一)，每次浇捣约200立方米。　2)砼采用商品砼，设一台固定泵泵送浇捣。在浇捣混凝土时，混凝土塌落度宜控制在100±20毫米。浇捣时应采用插入式震动泵梅花型振捣，振点间距45厘米为宜。振捣完毕，用铝合金条刮平，木蟹搓毛。　3)在混凝土终凝前，表面撒金属骨料(由业主定)磨浆收光成活。混凝土浇捣完毕后6～12小时内洒水保持湿润，薄膜覆盖进行养护不少于7天。　四、小结1.为防止地面与柱交接处产生阴角混凝土裂缝，设计在各柱四个阴角处增设了附加钢筋；在施工时对阴角部位的混凝土进行二次振捣，及时覆盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护；在墙(柱)根部设置20毫米(10毫米)宽的膨胀缝，施工时墙边用25厚、柱根用10厚挤塑板分隔，浇筑完成后将挤塑板凿除20毫米深，并用砂柏油嵌缝。2.由于事前我们对地面混凝土可能产生裂缝的原因进行了分析，且施工时采取了有针对性的措施，完成后至今已将近一年，尚未发现裂缝，采用跳仓法施工取得成功。（作者单位：浙江中成建工集团有限公司）