三、施工技术措施

根据设计要求，该三架梁必须一次性浇注，因此该部分施工碰到主要难点为：①梁跨度大、重量大，梁下支撑必须安全可靠；②该梁为转换层梁连接三、四两层，况且不允许留设施工缝，导致两层梁板必须一次性浇注，施工中模板支设及砼浇注必须到位；③梁的体量大钢筋密，同时牵涉到其中两层6.5m高柱子必须一次性浇注，在梁柱接点柱砼的振捣为本工程的一大难点，因此必须有可靠的技术措施来保证施工的质量。

1、施工缝的留设

根据大梁的受力及现场实际情况，设计要求三架大梁需一次性浇注，故考虑在三层顶楼板上留设水平施工缝，施工缝留置在每架梁边50mm处，用钢丝网作为施工缝处模板，这样可以提前将下层梁两侧梁板砼浇注，待砼凝固后可以为上层模板支撑提供工作面。

2、砼浇注顺序

三层KZZ12、KZZ10、KZZ24、KZ12砼先浇注至大梁底（标高9.74）留设水平施工缝，待大梁与四层顶板模板、钢筋完成后，与四层梁柱一次性浇注至顶（9.74~14.37）

3、模板支撑：

三层模板支撑架采取梁下加密设置，立杆间距@400*400；板下立杆间距@600*600，具体型式详见附图；

三层以下在梁下部位采取集中支撑直至底板，使荷载直接传至基础。

四层模板支撑架立杆间距@1200*1200

经测算，该支撑强度、刚度和稳定性均符合使用要求。

4、钢筋绑扎

4.1、施工工艺流程图如下：

支设梁底搭设箍筋施工操作架布置箍筋搭设箍筋限位架穿下层钢筋绑扎上层钢筋拆箍筋操作架穿腰筋拆限位架、合梁侧模

4.2因三层KZ10、KZZ12、KZZ24、KZ12第一次浇注至大梁底，根据设计及图集规定，大梁上层钢筋需弯锚在梁底下1倍的锚固长度，因此浇注砼前必须将梁上层层钢筋绑扎固定完毕。

同时按原设计，大梁KZL4-13下铁布置36φ32（4101111）、KZL4-12下铁布置50φ32（810101111）、KZL4-11下铁布置36φ32（4101111），梁钢筋直接锚入1200方柱内（主筋为48φ32），钢筋布置形式如图所示：

在施工中，必须提前考虑钢筋的布置，在绑扎下层柱子施工就需严格控制柱筋的间距，根据大梁设计方案使柱间距能满足施工要求。

5、砼浇注

5.1浇注准备

该三架梁所需混凝土全部采用预拌混凝土，标号C40，方量约180m^{3，混凝土供应必须全部采用一家混凝土搅拌站作为预拌混凝土，并提前考虑该供应商的供应能力，在施工前预先通知其作好一次性供应三架大梁砼量的准备，充分考虑时间因素，保证浇注过程中不中断，必须一次性浇注到位。}

因考虑该三架梁高度较高，钢筋稠密，底部砼振捣很难达到密实，因此，根据现场情况，在大梁下部1m高度范围内采用新型材料---免振砼，以确保砼质量，每架梁约需免振砼方量16m^{3，在砼浇注前提前通知搅拌站，作好该方面的准备工作，并由现场施工员控制好砼的发车时间。}

5.2现场浇注

选派责任心强的人员组织施工，两台泵车从两两侧向中间浇注，自然流淌，分层振实。浇注重点必须确保大梁底及下层柱子的砼振捣密实，施工前提前在梁柱节点处用工具为振动棒找到可以插下的空隙，并且派人在下采用振动棒轻柱模周边，确保振捣密实。

四、施工效果

砼浇注过程模板支撑安全可靠，经现场人员每十分钟测试一次梁底沉降结果来看，最大下降未超过20mm，完全符合要求，保证了混凝土浇注的顺利进行，确保了工程质量。

砼浇注完成后，龄期达到拆模后，砼表观完好，振捣密实，无蜂窝麻面，梁柱节点方正，达到要求标准，龄期达到后经现场回弹强度均达到设计标准。

五、综述

通过此次施工，在超高、大跨度支撑上积累了丰富的经验，为类似施工提供了相关数据储备。同时通过此次大体量梁施工，对大跨度梁的钢筋绑扎、砼浇注均有了足够认识，丰富了相关技术知识。

六、参考文献

1、混凝土泵送技术规程（JGJT10-95）

2、施工手册