各类围堰施工技术

　　本条目介绍了桥梁工程基坑施工中各类围堰施工的基本要求和方法，介绍了在施工中应掌握的技术质量的控制要点。

　　一、围堰施工的一般规定

　　1．围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5～0.7m.

　　2．围堰外形一般有圆形、圆端形（上、下游为半圆形，中间为矩形）、矩形、带三角的矩形等。围堰外形直接影响堰体的受力情况，必须考虑堰体结构的承载力和稳定性。围堰外形还应考虑水域的水深，以及因围堰施工造成河流断面被压缩后，流速增大引起水流对围堰、河床的集中冲刷，对航道、导流的影响。

　　3．堰内平面尺寸应满足基础施工的需要。

　　4．围堰要求防水严密，减少渗漏。

　　5．堰体外坡面有受冲涮危险时，应在外坡面设置防冲刷设施。

　　二、各类围堰适用范围

　　各类围堰适用范围见表1K412012.

　　围堰类型及适用条件表1K412012

　　围堰类型适用条件

　　土围堰水深≤1.5m；流速≤0.5m，河边浅滩，河床渗水性较小

　　土土袋围堰水深≤3.0m，流速≤1.5m／s，河床渗水性较小，或淤泥较浅

　　石木桩竹条土围堰水深1.5～7m，流速≤2.0m／s，河床渗水性较小，能打桩，盛产：竹木地区

　　围堰竹篱土围堰水深1.5～7m，流速≤2.0m／s，河床渗水性较小，能打桩盛，产竹木地区

　　竹、铅丝笼围堰水深4m以内，河床难以f）-桩，流速较大

　　堆石土围堰河床渗水性很小，流速≤3.0m／s，石块能就地取材

　　板桩钢板桩围堰深水或深基坑，流速较大的砂类土、黏性土、碎石土及风化岩等坚硬河床。防水性能好，控体刚度较强

　　深水或深基坑，流速较大的砂类土、黏性土、碎石土河床。除用于挡水防水外还可作为基础结构的一部分，劝；可采取拔除周转使用能节约大量木材

　　钢套筒围堰流速≤2.0m／s，覆盖层较薄，平坦的岩石河床，埋置不深的水中基础，也可用于修建桩基承台

　　双壁围堰大型河流的深水基础，覆盖层较薄、平坦的岩石河床

　　三、土围堰施工要求

　　1．筑堰材料宜用黏性土、粉质黏土或砂夹黏土。填出水面之后应进行夯实。填土应自上游开始至下游合龙。

　　2．筑堰前，必须将堰底下河床底上的杂物、石块及树根等清除干净。

　　3．堰顶宽度可为l～2m.机械挖基时不宜小于3m.堰外边坡迎水流一侧坡度宜为1：2～1：3，背水流一侧可在1：2之内。堰内边坡宜为1：1～1：1.5.内坡脚与基坑的距离不得小于lm.

　　四、土袋堰施工要求

　　（一）围堰两侧用草袋、麻袋、玻璃纤维袋或无纺布袋装土堆码。袋中宜装不渗水的黏性土，装土量为土袋容量的1／2-2／3.袋口应缝合。堰外边坡为1：0.5～1：1，堰内边坡为1：0.2-1：0.5.围堰中心部分可填筑黏土及黏性土芯墙。

　　（二）堆码土袋，应自上游开始至下游合龙。上下层和内外层的土袋均应相互错缝，尽量堆码密实、平稳。

　　（三）筑堰前，堰底河床的处理、内坡脚与基坑的距离、堰顶宽度与土围堰要求相同。

　　五、钢板桩围堰施工要求

　　1．有大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用钢板桩围堰。

　　2．钢板桩的机械性能和尺寸应符合规定要求。

　　3．施打钢板桩前，应在围堰上下游及两岸设测量观测点，控制围堰长、短边方向的施打定位。施打时，必须备有导向设备，以保证钢板桩的正确位置。

　　4．施打前，应对钢板桩的锁口用止水材料捻缝，以防漏水。

　　5．施打顺序一般为从上游分两头向下游合龙。

　　6．钢板桩可用捶击、振动、射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉办法。

　　7．经过整修或焊接后的钢板桩应用同类型的钢板桩进行锁口试验、检查。接长的钢板桩，其相邻两钢板桩的接头位置应上下错开。

　　8．施打过程中，应随时检查桩的位置是否正确、桩身是否垂直，否则应立即纠正或拔出重打。

　　六、钢筋混凝土板桩围堰施工要求

　　1．板桩断面应符合设计要求。板桩桩尖角度视土质坚硬程度而定。沉人砂砾层的板桩桩头，应增设加劲钢筋或钢板。

　　2．钢筋混凝土板桩的制作，应用刚度较大的模板，榫口接缝应顺直、密合。如用中心射水下沉，板桩预制时，应留射水通道。

　　3．目前钢筋混凝土板桩中，空心板桩较多。空心多为圆形，用钢管作芯模。板桩的榫口一般圆形的较好。桩尖一般斜度为（1：2.5）～（1：1.5）。

　　七、套箱围堰施工要求

　　1．无底套箱用木板、钢板或钢丝网水泥制作，内设木、钢支撑。套箱可制成整体式或装配式。

　　2．制作中应防止套箱接缝漏水。

　　3．下沉套箱前，同样应清理河床。若套箱设置在岩层上时，应整平岩面。当岩面有坡度时，套箱底的倾斜度应与岩面相同，以增加稳定性并减少渗漏。

　　八、双壁钢围堰施工要求

　　1．双壁钢围堰应作专门设计，其承载力、刚度、稳定性、锚锭系统及使用期等应满足施工要求。

　　2．双壁钢围堰应按设计要求在工厂制作，其分节分块的大小应按工地吊装、移运能力确定。

　　3．双壁钢围堰各节、块拼焊时，应按预先安排的顺序对称进行。拼焊后应进行焊接质量检验及水密性试验。

　　4．钢围堰浮运定位时，应对浮运、就位和灌水着床时的稳定性进行验算。尽量安排在能保证浮运顺利进行的低水位或水流平稳时进行，宜在白昼无风或小风时浮运。在水深或水急处浮运时，可在围堰两侧设导向船。围堰下沉前初步锚锭于墩位上游处。在浮运、下沉过程中，围堰露出水面的高度不应小于lm.

　　5．就位前应对所有缆绳、锚链、锚锭和导向设备进行检查调整，以使围堰落床工作利进行，并注意水位涨落对锚锭的影响。

　　6．锚锭体系的锚绳规格、长度应相差不大。锚绳受力应均匀。边锚的预拉力要适当，避免导向船和钢围堰摆动过大或折断锚绳。

　　7．准确定位后，应向堰体壁腔内迅速、对称、均衡的灌水，使围堰落床。

　　8．落床后应随时观测水域内流速增大而造成的河床局部冲刷，必要时可在冲刷段用卵石、碎石垫填整平，以改变河床上的粒径，减小冲刷深度，增加围堰稳定性。

　　9．钢围堰着床后，应加强对冲刷和偏斜的情况进行检查，发现问题及时调整。

　　10．钢围堰浇筑水下封底混凝土之前，应按照设计要求进行清基，并由潜水员逐片检查合格后封底。

　　11．钢围堰着床后的允许偏差应符合设计要求。当作承台模板用时，其误差应符合模板的施工要求。

责任编辑：玛门