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第一章编制依据及说明 第二章工程概况及工程特点 第三章本工程拟采用的新材料、新技术、新工艺 第四章施工组织机构 第五章施工进度计划 第六章交通导流方案和交通保障措施 第七章施工现场总平面布置 第八章主要分部分项工程施工方案 第九章关键部位施工方法及技术 第十章质量控制体系及保证措施 第十一章施工进度计划保证措施 第十二章安全管理体系及保证措施 第十三章文明施工、环境保护措施 第十四章季节性施工措施 第十五章施工过程中的协调配合工作 浏览详细目录隐藏详细目录

关键词： 多锤头破碎 水泥稳定碎石 沥青混凝土 反射裂缝 内容简介

　　1、水泥稳定碎石基层　　在施工前复核基层中线、高层，打好边线、划好高程线，待土基层弯沉检测合格后，清理表面杂物，适当洒水滋润表面。按要求采备合格的砂砾料，在拌和参照施工气温按配合比称重配料，同时考虑运输和摊铺过程所散失水分，含水量高于设计含水量。砂砾石拌和，反复翻拌，多次均匀加水直拌到色泽均匀一致，含水量适当。装载机装车自卸汽车运料，装载机配合人工摊铺，拉线调平，预留试验段取得松铺系数，用１６Ｔ振动压路面碾压。碾压操作按水泥稳定砂砾底基层操作方法进行。处理分离析现象。碾压终结后，即进行洒水养生，保持面层湿润，养生时间不少于７天，在此期间，严禁车辆通行，做好交通管制。检测弯沉，待下一道工序。　　　　2、沥青砼铺筑　　沥青砼铺筑时气温要求不低于100C，晚间铺筑确保充分的照明设施，雨天不得铺筑。运输保证均衡连续送料，运料车有混合料保温措施的后倾式卡车，车厢内壁及底板涂有薄层隔离剂，混合料到达工地的温度满足规范要求。混合料拌和均匀，色泽一致，无成块成团、枯焦干散，油重明显过多过少，以及出厂温度超过范围或送到工地温度低于规定混合料，不得使用。①摊铺前对下承层全面检查，不合质量要求之处加以补救。针对二灰碎石基层，测定弯沉值，符合设计要求后才能铺筑面层。二灰碎石表面干燥无浮灰、浮石、泥土等杂物。局部不平或成坑之处，采用沥青混合料整平，不得用灌浇沥青或二灰碎石整平。②检查施工范围内的井盖框，侧平石、等是否固定到要求高程，侧壁是否已涂好沥青粘层，顶面是否已有保护隔离措施。　　③采用带自动调平装置的摊铺机摊铺，粗粒式沥青砼，松铺系数一般为1.10～1.25；细粒式沥青砼，机铺1.10～1.25。④采用全路幅铺筑，摊铺机后配适当人员辅助，及时整形①碾压自路边向路中，配备与摊铺速度相适应的压路机台数，使碾压温度达到规范要求。碾压顺序如下：接缝外预压，合部复压，全部终压。每次来回轮迹重叠，双轮压路机重叠30cm左右，三轮压路机重叠后轮宽1／2左右。②压路机型的轻重选择一般为：初压轻型，复压重型，终压轻型。若沥青摊铺机具夯实装置，可省去初压工序，各种压路机的碾压速度按规范要求。③压路机有自动洒水设备，如无自动洒水设备，必须有专人跟轮涂布油水（1：3）混合液。④压路机匀速行驶，不得在碾压层上调头，转向或突然刹车。⑤碾压成型后的新铺沥青层上，应避免料车和工程机械重复行驶，也不得停放摊铺机、压路机及其它易滴漏的机械和车辆，不得堆放石子、料块、泥土等其他杂物。⑥遇雨及时通知拌和厂停料，已出厂和已铺好的沥青粗粒式混合料，立即快铺快压，抢工铺筑。若为细粒式混合料，除已铺筑的做齐施工缝抢压完毕外，其余不得继续铺筑。　　　　编制于2012年3月全文140页共7万字

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