3、技术保证措施（1）、技术数据管理①、设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促物资采购人员进行原始资料的积累，作到随施工进行，构配件出厂合格证及水泥、钢筋等重要施工物资的出厂合格证、混凝土及砂浆试块的强度报告等及时准确的归档，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。②、执行施工技术数据管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。物资部负责提供钢材、水泥、砖、砂、石、门窗、防水材料、给排水管材、阀门、管件、外加剂等进场原材料的材质证明。施工技术部负责制作图纸会审记录、施工测量放线记录、编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商，负责提供质量评定、预检等原始资料。安质部负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按照验评标准做到核定准确，签字齐全。③、严格执行《建筑安装工程数据管理规程》（DBJ01-51-2000）做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、预检记录、隐检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面吻合。（2）、工程测量①、施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。②、基坑开挖时及地下结构施工过程中须加强对基坑周围现有建筑物的观测，做好记录。③、测量仪器必须符合体系文件的有关规定，在使用时，仪器必须在检测周期内并在施工全过程中保持状态完好。④、测量人员必须持证上岗，配合人员必须相对固定。各种测量记录必须原始真实，资料正确，内容完整，字体工整。⑤、使用钢尺测量计算结果时要进行尺长、温度和高差校正。（3）、钢筋工程要保证钢筋工程的施工质量，控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。①、认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。②、钢筋材料表要经主管技术人员复核无误后下料加工。钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等，必须保证正确，箍筋加工应认真控制。钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置、梁、柱截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后，要求横平竖直，整洁美观。③、钢筋焊接在现场做出焊接试件，试验合格后，方准施焊，钢筋搭接焊严禁接头有夹渣、药皮、砂眼、咬肉等现象，接头外观要100%检查验收。电焊工必须持证上岗，在进行焊接作业时，不准在受力钢筋上打火，影响结构承载力。钢筋机械连接施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。④、认真做好钢筋保护层垫块、定位钢垫的支垫工作，消除钢筋位移通病。（4）、模板工程模板工程是保证混凝土内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外，严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中，严禁随意更改变动。模板加工、制作、安装的质量要求。①、根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案。模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。拼装时一定要严密，支设尺寸要利用负误差，防止胀模。②、柱模板支模前，先在其根部粘海绵条，防止柱根部混凝土漏浆；柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭曲。③、梁模板铺设前，先拉线校正主次梁是否平整，梁底板垫块是否水平，顶板模板采用防水竹胶合板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。④、混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止混凝土因振捣而留成坡茬。⑤、拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。梁、板、柱拆模时，不得死撬硬砸，按照先装后拆的顺序拆模，不得破坏混凝土。模板拆除后及时清洁，刷好脱模剂，模板在运输、堆放过程中，注意保护，避免损坏。（5）、混凝土工程①、混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写混凝土浇筑申请单，经监理签认后方可浇筑。按每流水段每100立方米，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模，还应留置备用试块。②、混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度=层高-板厚（梁高）+混凝土软弱层厚度+5mm,使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30～50mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。③、混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应深入下层混凝土50mm,振点交错均匀排列（间距不大于400mm）,振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。钢筋较密处混凝土浇筑时，要精心操作，不得漏振、过振。④、混凝土养护混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般混凝土养护时间不得少于7天，抗渗混凝土养护时间不得少于14天。拆除混凝土模板，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。混凝土楼板在强度未达到1.2MPa前不得上人操作。混凝土质量必须达到清水混凝土标准：即表面平整有光泽，阴阳角线形顺直、流畅、角度方正，施工缝无错台。（6）、防水工程①、防水材料应用“三证一标志”，即准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。②、进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。防水层施工完后，应尽量避免上人，严禁穿带钉鞋者进入，严防施工设备损坏防水层。防水工程完工后，应进行试水试验，并请监理和甲方共同验收，并填写试水试验记录，对屋面应做淋水试验或雨后观察，（雨量应中级以上）淋水时间不少于2小时。厕浴间应进行24小时以上蓄水试验，最浅处的蓄水深度要大于2cm.。（7）、暖卫工程①、在施工中与各专业密切配合，严格执行自检、互检、交接检，做好预留、预埋工作。浇筑孔洞、堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成，所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度。所有材料应严格执行进场检验和试验程序，用水器具须要“准用证”。管井支架应统一制作，统一布置，以达到稳固、合理、检修方便的目的，卡架固定应牢靠，稳固。②、为保证厕浴防水质量，所有立管、套管根部均做防水台度，套管高度应保证大于50mm。套管制作完毕后，内壁与切口应马上防腐，埋设前外壁除锈应彻底。固定牢固，标高准确。管道试压合格后及时堵塞。③、进行保温施工时须保证保温层厚度，保温应严密、光滑、无漏损。④、施工中加强程控，严格执行过程检验和试验程序。⑤、施工前要制定专项和整体成品保护措施，防止交叉污染和成品受损。（8）、电气工程钢管预埋前，认真核对专业图纸，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管口要封补好；安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎前将箱壳预埋好。 |
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