目录

　　一、工程概况

　　二、编制依据

　　三、施工方案的选择

　　四、施工工期、进度计划

　　五、工程项目部主要管理人员及所用劳务人员安排计划

　　六、主要施工机具安排计划

　　七、主要材料需用量计划

　　八、冬、雨季施工措施

　　九、保证工期、质量、安全、文明施工

　　减少扰民降低环境污染和噪音的措施

　　（一）工期保证措施

　　（二）质量保证措施

　　（三）安全生产与文明施工措施

　　（四）防止扰民降低环境污染和噪音的措施

　　十、工地临时用电专项方案

　　十一、材料管理制度及节约措施

　　十二、质量标准与验收方法

　　十三、通病及事故处理措施

　　十四、合理化建议

　　十五、施工现场平面布置图

　　前言

　　按照青岛思远石化公司溶剂油项目CFG桩工程施工要求及设计图纸，我公司认真组织技术人员熟悉图纸及相关资料，针对该工程特点认真编写该技术方案及施工组织设计。该工程位于青岛市黄岛经济开发区内。本工程采用水泥粉煤灰碎石桩（简称CFG桩）复合地基加固处理。

　　一、工程概况：

　　（一）工程名称：青岛思远石化公司溶剂油项目CFG桩工程；

　　（二）工程

　　（三）桩基形式：原料储罐地基采用水泥粉煤灰碎石桩（简称CFG桩）单桩设计施工长度13.00m，桩径600mm，桩距1800mm；

　　（四）工程量：CFG桩约计1600棵（原料储罐按10个计算）、累计设计施工20800.00延长米，约计灌注砼7641.58m3；

　　（五）现场地质情况：

　　根椐中国石油天然气华东勘察设计研究院2001年5月提供的《青岛长鸿石油化工有限公司岩土工程详细勘察报告》，桩长范围内的岩土地层分部如下（具体详见勘察报告）：

　　第一层土，人工填土：由素填土和粉煤灰冲填土两个亚层组成，固结程度较低，呈饱和、欠固结、高灵敏度。厚度约为4m。

　　第二层土，粉质粘土：呈饱和、流塑～软塑状态，具高压缩性、高灵敏度地层。厚度约为6.0m。

　　第三层土，粉质粘土：呈饱和，可塑性状态，属中压缩性地层。厚度约为2.7m。

　　第四层土，花岗岩全风化带：呈饱和，可塑～硬塑状态，属中～低缩性地层。厚度约为3.1m。

　　二、编制依据

　　（一）青岛思远石化公司溶剂油项目CFG桩工程施工要求；

　　（二）类似工程施工经验；

　　（三）采用的主要规范：

　　（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2002；

　　（2）《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-93；

　　（3）《长螺旋钻孔泵压混凝土桩复合地基技术规程》DB13（J）31-2001；

　　（4）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；

　　（5）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2002；

　　（6）《混凝土质量控制标准》GBJ5064-2002；

　　三、主要施工方案的选择

　　（一）施工工艺的选择：

　　根据设计要求，本工程原料储罐区地基采用水泥粉煤灰碎石桩（简称CFG桩）复合地基处理，CFG桩复合地基区别于桩基的主要特点就是：充分考虑发挥桩间土的承载力，所以施工中应尽可能减小桩间土的扰动，又根据本工程场地地质资料，场区地层上部主要由饱和、具高压缩性、高灵敏度的粉质粘土构成，施工中受到触动影响变化比较大。因此，为保证桩身施工质量，尽可能减小桩间土的扰动，确保本项目的顺利进行，合理的选择机械施工工艺，是这次CFG桩施工项目顺利进行的关键。

　　原大炼油项目（1993年）在本项目北侧施工油罐底座地基处理方案选用D400mm挤密碎石桩，沉管成孔、灌注拔管，间隔跳打；因地质属饱和黏性土，桩质量未能得到保证，严重缩颈率达46％，浅层断桩率22％。后采取间隔水泥粉喷桩，钢筋砼桩加固。

　　目前，CFG桩的成桩施工方法大体有三种：振动沉管灌注成桩、长螺旋钻孔灌注成桩、长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩，其中：长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩，具有施工速度快、桩体密实度高、环境噪音影响较低、对周围桩间扰动影响较小、特别是适合地下水位以下的高灵敏度地层等特点，因此：本CFG桩工程施工工艺拟采用长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩工艺。水下泵送砼，边压砼边拔管，采用置换加固，穿透力强，单桩承载力高，不会受到第二层呈饱和，流塑～软塑状态的粉粘土影响。并且能够达到设计承载力的要求（单桩承载力特征值≥600kN，复合地基承载力≥210KPa），对桩的质量有保证。

　　CFG桩试桩

　　为保证工程质量，根据设计要求选择地质条件有代表性的两台罐作为试桩区，每试验区压三根状或单桩复合地基。

　　由于施工场地附近加载重物以解决，建议采用锚桩作反力，在试桩施工时，锚桩要安放钢筋笼，试桩布置如下：（图见附件）

　　（二）施工顺序：

　　结合原料储罐CFG桩结构布局特点及现场地质条件，本工程采取：从中心向外推进施工（圆环形布桩方式）或从一边向另一边推进施工（正方形或梅花形网格状布桩方式），根据具体情况，更进一步为了尽可能减小桩间土的扰动，控制施工工艺，发现特殊情况，做出具体的改变，必要时采用间隔跳打的施工方式。

　　（三）设备选配：

　　采用KLB-75型步履式长螺旋钻机2台；QZ-60型混凝土输送泵2台；500型强制式搅拌机1台；装载机2台；电、气焊设备1套；水准仪、经纬仪1套等及其他配套设备。

　　（四）施工工艺：

　　CFG桩：定位放线→启动桩机对准桩位→桩机调平、钻杆调直→关闭钻头阀门启动锤头钻进到设计桩底标高、同时进行混合料的搅拌→开动混凝土输送泵灌料、同时启动卷扬机提升钻杆直至施工设计桩顶标高→成桩完毕→停机移位至下一桩位。

　　CFG桩工艺流程图：（图见附件）

　　（五）主要分部工程的施工方法：

　　（1）、定位：将桩机移到指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应调整支腿或平台基座，使桩机底座保持水平、钻杆保持垂直。一般桩位误差不宜超过2.0CM，钻杆垂直度偏差不超过1.5%。

　　（2）、钻进成孔：关闭钻头阀门，启动卷扬机下放钻杆至钻头触及地面时，启动钻机锤头，将钻杆旋转下沉至桩底设计标高。

　　（3）、混合料搅拌：按设计配合比配制混合料，严格控制粗骨料粒径，一般选为小10mm-30mm或更小，必要时掺加泵送剂及其它外加剂，混合料坍落度宜为180mm-220mm。

　　（4）、灌料、提升：当钻机钻至桩持力层时，开动混凝土输送泵灌料，当输送管及钻杆芯管充满混合料后开始启动卷扬机匀速提升钻杆，边灌料、边提升，直至施工设计桩顶标高，提升速度宜控制在2mmin-3mmin，严禁先拔管后灌料，掌握好灌料与提钻的时间差，尽量避免提升灌料过程中停机待料现象。在流塑性土中要控制提钻速度，保证成桩质量。

　　（5）、停灌桩顶标高、移机下一桩位：尽量控制好桩顶标高停灰面这一环节，在达到技术要求的条件下，做到尽可能少浪费混合料。

　　四、施工工期、进度计划

　　本工程拟采用KLB-75型步履式长螺旋钻机2台，工期自签定施工合同、施工现场达到开工要求时开工：本工程CFG桩施工1600棵、累计设计总长度20800.00延长米，计划30棵每台每天，30天完成任务。（详见工程进度计划横道图）（图见附件）

　　五、工程项目部主要管理人员及所用劳务人员安排计划

　　1、施工组织机构如下：（图见附件）

　　2、主要管理人员及责任如下：

　　项目经理主持该项桩基工程的全面领导工作，全面负责桩基施工生产过程中的人员组织、材料计划、施工安排、各环节的协调等，在施工生产过程中对工期、质量、安全等负全面责任。充分利用人力和物力，有效的利用时间，以确保此项桩基工程保质保量按期完成。

　　技术负责配合项目经理做好、管理好生产技术工作，科学的组织生产施工，带领其他技术人员充分发挥各自的技术优势，详细制定施工技术保证措施，确保工程质量，提高生产施工效率，积极配合建设单位、监理单位及检测单位进行工程验收工作。

　　质检主管负责原材料的取样送检、校核桩位，在施工中及时对混合料的配制、搅拌、输送等工序进行检查、验收，并将检查情况及有关资料及时反映给技术负责人，以便及时处理存在的问题，做到工程施工准确无误。

　　安检主管负责检查施工场地安全用电，杜绝施工机械、消防等方面的隐患，定期组织员工进行安全教育，对发生事故后的处理要做到四不放过：一是事故原因不清不放过；二是员工及事故责任人受不到教育不放过；三是事故隐患不整改不放过；四是事故责任人不处理不放过。

　　材料主管对各种材料要严把质量关，负责计划好各种材料的用量，做到供应及时，对建设单位供应的材料要提前报计划，及时领取。

　　3、劳务人员安排计划：