4.2主要劳动力安排

　　各施工段根据工程预算主要工程量、用工量和进度安排时间进行计算得出定额劳动力用量，再根据实际施工经验综合调整得出计划劳动力用量，具体见表6-2。

　　各施工段主要劳动力安排

　　第五章主要分部分项工程施工方法

　　5.1施工测量

　　1.测量放线

　　依据建设单位、桩基单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪、钢尺等测量工具进行定位放线，要做好轴线桩保护工作。放线完成后必须经建设单位及有关方面复核签字后进行下道工序。

　　2.标高控制

　　依据建设单位提供的原始水准点采用S2水准仪测设施工用水准点（水准点不应少于3个，且通视良好）。竖向标高用钢尺由±0.00直接丈量至各楼层，楼层标高由水准仪测定。

　　3.轴线垂直传递

　　采用J－2经纬仪逐层传递主轴线，做好校核调整工作。

　　4.沉降观测

　　按每15米设置一个沉降观测点，每施工层观测一次，收尾工作完毕观测一次，竣工交付前复核一次，以后按设计规定观测，沉降观测应准确记录，并定人、定仪器、定时观测。

　　5.2基础工程

　　5.2.1土方工程

　　1.土方开挖

　　土方开挖阶段正处雨期，土方的开挖与基础施工应连续进行，最大限度地压缩时间。施工中防止地基暴露时间及地面水流入槽内，以免边坡塌方及影响地基持力层。

　　土方工程采用上部用挖掘机开挖，下部人工开挖与修槽相结合的方法，基础工作面每边30CM，放坡1：0.5.在土方开挖过程中严格控制，不超深、不欠挖。在槽外侧围以土堤并开挖水沟，防止地面水流入。

　　基槽开挖至原土层，及时通知有关部门验槽、验桩。使基底标高满足设计要求。

　　2.土方回填

　　（1）回填土前应将基础两边基槽内和房心的垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开始。

　　（2）回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定，含水量适中。

　　（3）土方回填时，两边同时分层回填，用蛙式打夯机分层压实。

　　5.2.2基础工程

　　1.模板工程

　　基础模板采用定型组合木模板，模板对缝严密，无漏浆，支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。

　　施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。

　　2.钢筋工程

　　（1）本工程所用钢筋均由工地技术员开出规格。经复核无误后方可加工制作。

　　（2）所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。

　　（3）进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。

　　（4）技术人员开出规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。

　　（5）基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花形绑扎。

　　（6）构造柱伸入基础的插盘其下部应固定牢，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。

　　（7）钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用塑料垫块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。

　　（8）钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。

　　（9）钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑混凝土。

　　3.混凝土

　　（1）基础结构混凝土采用商砼，小型构件采用现场自拌砼，开盘前应由试验室出示混凝土配合比，且必须严格按照试验室配合比进行盘盘过秤，严格计量。

　　（2）水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告，并应对其品种、标号、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。

　　（3）骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。

　　（4）拌制混凝土宜采用饮用水，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

　　（5）混凝土搅拌应计真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子-水泥-砂子-水。严格控制加水量。搅拌要均匀，最短时间不小于90s.

　　（6）基础混凝土宜分层连续浇筑完成，施工时，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌。每浇筑完，表面原浆抹平。

　　（7）用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖振捣的边缘。

　　（8）柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。

　　（9）混凝土浇筑完毕，外露表面应适时覆盖撒水养护。

　　4.砖基础

　　（1）砖进场前应有出厂合格证，并经复试合格后方可进场交付使用。

　　（2）所用砖必须提前1-2d浇水湿润，确保砌筑质量。

　　（3）砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留置，隔夜砂浆不得使用。

　　（4）砌筑时采用三一砌砖法，组砌形式宜一顺一丁，要求双面挂线砌筑。

　　（5）构造柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进。退出尺寸为60mm，墙内应预埋2φ6@500拉结筋，长度应符合设计要求。

　　（6）水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%.

　　（7）砖基础中的洞口，管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口设置过梁。

　　（8）砌基础时，应检查和注意基槽土质变化情况。堆放材料应离坑边1m以上。

　　（9）基础施工完毕，经有关部门验收合格后，应及时回填。回填土应在基础两侧同时进行并分层夯实。

　　5.2.3模板工程

　　（1）在模板工程中，模板应支撑牢固，并严格控制标高、轴线位置截面几何尺寸，达到准确无误，消除爆模，轴线位移等质量问题。

　　（2）本工程采用九夹板，现浇板用50*100木方加固的方案。油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用，钢筋及混凝土接搓处及时清理，不使隔离剂沾污。

　　（3）当梁长L4m时，按梁跨度的（1～3）‰起拱。

　　（4）现浇板施工时注意到模板的平整度、梁板交接处接缝的严密性。

　　（5）柱模板支设时底部留扫孔，以防止混凝土离析，提高振捣质量。

　　（6）底模板拆除时按混凝土强度要求拆除，侧模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角；上层楼板浇混凝土时，下层梁板的模板支撑不得拆除，再下一层的模板保留一部分，跨度大于4m的梁下均应保留支撑，且间距不大于2m。

　　5.2.4钢筋工程

　　所有进场钢筋均有出厂质量证明和试验报告单，并按批分类架空堆放整齐，避免锈蚀和油污，应有覆盖防雨水措施。

　　（1）本工程所用全部钢筋均由现场加工制作，工地技术员校核下料尺寸、规格后，方可加工。Ⅰ级钢筋末端均应做180°弯钩。Ⅱ级钢筋做90°、135°弯钩时，其弯曲直径（D）不小于钢筋直径d的4倍，箍筋均做135°弯钩，平直部分为钢筋直径的10倍。

　　（2）进场钢筋合理计划，随用随进，不合格钢筋决不进场。

　　（3）钢筋的绑扎应符合下列规定

　　1）钢筋的交叉点都应绑扎牢。

　　2）板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；如采用一面顺扣绑扎，交错绑扎扣应变换方向绑扎；对于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结加固。双向受力的钢筋须将所有相交点全部牢。

　　3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。此外，梁的箍筋弯钩应尽量放在受压处。

　　4）绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°；中间钢筋的弯钩应与模板成90°；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。

　　5）绑扎基础底板钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使弯钩朝上；如钢筋有带弯起直段的，绑扎前应将直段立起来，宜用细钢筋联系上，防止直段倒斜。

　　（4）现浇板钢筋绑扎成型后，浇筑混凝土时，应加足马凳，以免压偏负弯矩筋。

　　（5）柱纵向筋绑扎时，应采取以下措施施工，以防止纵向位移：1）底层柱下面与基础钢筋网片用点焊固定，上面钢管锁定位置。2）柱纵筋与箍筋采用十字扣法绑扎。3）支模前用预制砂浆垫块扎在纵筋的外侧以控制钢筋的保护层。

　　附件下载：砖混结构施工组织设计