推迟下订单,等待更有利的交易条件。同时,一个新因素——对现金的急切需求——加剧了我们现在面临的困难:传统融资渠道的消失使公司急于抛售库存、减少营运资本,并储备现金。当然,一个公司运营资本的减少,就意味着另一个公司的订单的取消。好消息是,缩减库存总是有限度的。从长期来看,上下游的订单一定相等。以钢铁行业为例,订单数量最终一定会增加,除非最终用户需求与2008年6月到12月之间的产量一样下跌30%——这并非绝无可能,需求下降幅度会超过今年8%到10%的现行预测,但订单最终还会上升。正如“长鞭”一词的寓意,对于钢铁或其他拥有多层复杂供应链的行业来说,上扬可能颇为迅速。如果不做好准备,企业就会忽视自己客户的需求,让行动更敏捷的竞争对手抢去自己的市场份额。
制造商应如何应对?首先,它们应尽快做出供应链决策:面对需求方面前所未有的波动性,“一如往常”的预测、预算和规划日程都失去了应有的作用。死板地遵守脱离现实的计划的公司会发现它们要么库存积压,要么就不得不打价格战。
有些公司建立了供应链“作战指挥室”,以实现跨职能的快速决策。指挥团队汇集了来自生产、采购、物流及销售等各个职能部门的领导,掌握了有关采购、生产、订单和交货方面的最新数据。它们每周甚至每天碰头,以制定近期运营计划。某个化学品公司就建立了这样一个团队,10周就削减了20%的库存,同时保持了较高的客户服务水平。另外,通过加快决策,该公司提高了主要下订单的频率,而缩小了订单规模;通过各职能部门之间更密切的合作,该公司不仅发现了利用过时规格材料的新机会(正好利用现有库存),还能针对何时何地对库存过剩产品进行打折销售做出更明智的决策。各个公司在重新思考规划方式时,还必须学会如何更快、更灵活地实施相应的决策。例如,当原材料、运输成本和设备的使用发生巨大改变时,对于最小批量或最佳流程产出等公认指标的权衡,公司应重新加以考虑。世事瞬息万变,某致力于减少产品中原材料含量的塑料制品制造商对此颇有感触。该制造商的战略是接受稍高的次品率,以图节约成本。但随着原材料价格暴跌,这一战略变得优势全无。
现在,各公司需要使生产流程更为灵活,以应对不断变化的环境,例如,在运输成本变化后迅速改变生产地点。加工行业,如化学品或水泥行业,就是灵活性方面很好的例子。这些行业长期以来一直在根据燃料价格的变化调整混合燃料(如煤、燃油或生物质)比例。与不灵活的竞争对手相比,那些能快速调整流程产出以适应环境变化的制造商会占据巨大优势。
与关键供应商建立更有效的协作也很重要。这一建议当然适用于整个业务周期,当如今这种波动性会破坏企业生存环境之时,这一建议尤为重要。要改善协作关系,不一定要依靠昂贵的IT集成系统;根据我们的经验,大型IT项目的结果多半会令人失望。只要采取一些简单的措施,如建立规划人员相互之间的直接沟通、与关键供应商共同进行预测,都能减少“信号”噪音,并提高服务水平。缩小订单规模、提高订单频率,这也是一种减少需求波动和库存水平的简便方法。当然,如果能更好地理解需求下降究竟是因为库存缩减造成,还是最终消费者的行为所致,就能更好地实现上述目的。制造商应该把今天的环境视为机会。它们可以进行变革,如重新谈合同、合并生产和分销网络、推出更激进的提高生产效率的计划等等。这些变革以前可能无法实施,而且很快就又可能变得难以推行。请记住,“长鞭”的寓意在于,即使需求未恢复到衰退前的水平,未来需求的上扬也可能会来得迅速。对于很多组织来说,虽然看似荒谬,但恢复增长可能就意味着失去了改善供应链的机会。
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