工厂运作的效率主要靠执行力，而执行力最重要就是生产制造的命令，而此命令就是要靠有条理有计划的生产制造命令单来统一工厂内部的语言，减少沟通的落差，增加工厂营运之效率；既然是命令单，在决策前，中，后就是要严肃地对待及面对每一细节；举凡先前规划生产产品之基本资料，来源单据，产品结构，工作中心，途程安排，控管人员，预计生产开工日期，预计完工日期，材料展开日期，到生产开工前料况之查询，命令的发放，领料、退料纪录，成品、半成品入库，生产工时的纪录，不良品的纪录，都应按部就班的详实作业，再利用ＥＲＰ系统准确地记录每一作业资料，这样老板，主管就能坐在办公司掌握生产的状况，进而统计分析各项管理指标之资料信息。

生产制令单的五种状况

生产制令单从规划到生结束产区分有下列五种状况：开立，发放，生产中，完工，结案。

开立：为生产制令单开立之第一阶段。业务接到客户订单或公司针对市场需求规划先行生产成品或半成品之预测订单，确定要生产制造由资材单位（生管人员）开立生产制令单，作为采购单位向进原材料，工程单位对治工具准备，制造单位作人员安排及品管，其他单位配合之参考。

发放：为开始生产制造之启动准备阶段；生管人员对于制造相关之“人”，“机”，”料”，”法”确认掌握后，进行制令单发放作业，确认生产制造之启动。生产中：生产制造单位领料后，开始进行生产作业阶段。即将材料由仓库之存货领用到制造单位之在制品状况，进行产品之加工、组装生产制造。完工：制造品生产入库完成阶段。当生产制造品完成，宣告此生产品完成，可进入成本结算作业；提供制造单位统计生产之效率，工程单位统计治工具设备之稼动情形，品管统计不良之分析，财务对整体作成本之结算。结案：对于未能满足完全入库数量之制令单作结案之状况。生产制造发生异常或临时之变动，该生产制造命令不再继续生产制造时，向全公司宣告此命令之结束状况。依据此五种制令况，可明确掌握实时之生产计划，施行及历史生产制造之情形，方便各项统计资料之收集分析，更能统一工厂运作沟通决策，增加改善企业效率。

不同性质的生产制令单

工厂除了正常一般之制造命令单外，还有两种主要之生产派工需要－重工及拆卸。一般制令单：一般正常运作依ＢＯＭ（材料清单）领取原物料，生产成为成品或半成品之制造命令单。重工制令单：对于生产完成之制造品，发生异常或需改装加减材料之情形，即领取即入库都使用同一母件料号之生产制令单。拆卸制令单：已完成之制造品，需要拆解成为原物料或半成品之生产制造需求者。对于报废、不良、客退或呆滞料之制成品或半成品需要拆解以有用之料件供后续使用之生产制造安排制令单。生产制令单是统合性的信息平台

此外，使用软件、财务管理软件等，也是实行化的重要步骤。利用免费版云报销软件，通过在线将云报销单据上传至云平台，既使报销审批者处于移动状态，也一样可以利用移动智能设备完成审批费用报销、数据分析等工作。当报销者与审批者都可以在移动状态下完成“计、落、考”的闭环时，云报销软件就已经为企业的敏捷管理上紧了发条。

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