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　　【工艺流程】　　施工准备→叠合箱构件的吊装→铺设底板模板→放叠合箱位置线→粘贴密封胶条→安装叠合箱底板→调整底板钢筋→绑扎肋梁钢筋→安装叠合箱侧壁→安装叠合箱顶板→混凝土浇筑→底模板拆除→板底清理。　　【叠合箱构件吊装】　　1）叠合箱构件到达施工现场后应使用塔吊等起重设备进行吊装。起重设备最大幅度的起重荷载应不小于10KN。　　2）使用叠合箱构件专用吊装工具进行吊装。将短钢管置于板底，钢管距板外边100mm，用吊环将钢管套住，垂直起吊。开始起吊、落地时应缓慢进行，并派专人指挥。　　3）叠合箱的堆放及场地要求。堆放场地应事先抄平、压实。叠合箱应按照不同型号、规格分类堆放，不允许不同板号重叠堆放。条件允许时应随到随上楼。每块叠合板在板的四角应放置垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。板的堆放高度宜不大于十层。　　【绑扎肋梁钢筋】　　1）钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工。必须明确设计规定的肋梁纵（竖）向和横（水平）向底筋的上下位置，以避免放错。　　2）进行肋梁钢筋绑扎时，须将叠合箱底板外伸钢筋与肋梁主筋钩锚牢固。　　3）肋梁箍筋弯折半径应严格按规范规定执行，箍筋弯弧内径满足规范规定最小半径即可，不应随意加大半径，以防肋梁主筋位移。　　4）肋梁主筋及箍筋下料时须注意图纸对钢筋保护层厚度的要求，一般要求是：侧向保护层10mm，上下保护层厚25mm。　　5）钢筋绑扎完成应组织相关人员进行隐蔽工程验收。　　【混凝土浇筑】　　1）叠合箱安装完成，应组织有关人员对叠合箱安装进行验收。　　2）混凝土浇筑时，应提前对叠合箱壁板、箱顶侧壁、箱底侧壁进行洒水湿润，防止现浇混凝土失水，影响混凝土强度。　　3）混凝土根据设计要求配制，骨料选用粒径为5～20mm的石子和中砂，并根据季节温差选用不同类型的减水剂。　　4）混凝土浇捣应垂直于主龙骨方向进行；肋梁部位采用Φ30mm或≯50mm插人式振捣器振捣，严禁使用振捣器振捣叠合箱的侧壁，防止叠合箱因混凝土振捣产生位移。　　5）混凝土浇筑完成要防止混凝土水分过早蒸发，早期宜采用塑料薄膜等覆盖的养护方法，并按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的要求进行混凝土养护。　　共9页编制时间：2011年

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